Trockenofen für ummantelte Schweisselektroden. Es ist bekannt, ummantelte Schweisselek troden in Trockenschränken oder Durchlauf öfen bei Temperaturen bis 200 zu trocknen. Bei den bekannten Durchlauföfen sind in einem Ofen ein oder mehrere Ketten oder Transportbänder angeordnet, die in waagrech ter Richtung den Ofen durchlaufen. Bei Ofen mit mehreren übereinander angeordne ten umlaufenden Einzelbändern oder Ketten ist es eine besondere Schwierigkeit, die Elek troden ohne Beschädigung und Störungen von einem Band auf das andere umzuleiten.
Man hat zu diesem Zweck Führungsschienen, Leit- bleche und dergleichen angewendet.
Diese Schwierigkeiten zu beseitigen ist der Zweck der vorliegenden Erfindung. Gegen stand der Erfindung ist ein Trockenofen für ummantelte Schweisselektroden mit endlosen, senkrecht geführten, mindestens zweimal um gelenkten Transportbändern mit daran pa ternosterartig angebrachten Trägern für die Schweisselektroden, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger für die Elektroden vorsprin gende Teile aufweisen, mittels welcher sie die von einem Zubringertisch kommenden Elektroden ergreifen und sie am Ende des Trockenofens auf ' einen Abnahmetisch ab legen, so dass der Transport, von der Beschik- kung bis zur Entleerung des Trockenofens einschliesslich, selbsttätig erfolgt.
Der Ofen kann in verschiedene Tempera turzonen unterteilt sein, z. B. durch Anwen dung von senkrechten Schottwänden. Dadurch erreicht man, dass die Elektroden zuerst bei niedrigen Temperaturen, z. B. 30-40 , vor getrocknet, alsdann bei hohen Temperaturen durchgetrocknet und anschliessend durch Kaltluft abgekühlt werden.
In der beiliegenden Zeichnung sind Aus führungsbeispiele des erfindungsgemässen Trockenofens dargestellt.
Fig. 1 und 2 zeigen Teilansichten solcher Ofen, teilweise im Vertikalschnitt und in An sicht von der Eintritts- bzw. Austrittsseite der Elektroden gesehen.
Fig. 3 zeigt eine erste Ausführungsform eines Trägers.
Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Trägers.
In Fig. 1 und 2 bewegt sich in dem Trok- kenofen 1 und 2 das Fördermittel 3 in senk rechter Auf- und Abführung. Das Förder- mittel 3 besteht aus einer oder mehreren Ket ten beliebiger Gestalt oder Transportbändern, die sich über die Umlenkrollen 4, wie Zahn räder oder dergleichen, bewegen. Der Rück lauf erfolgt über die Rollen 5 und 6. Der Ofen selbst kann dabei zum Beispiel durch Schottwände unterteilt sein.
Für die Aufnahme der Elektroden können zum Beispiel an das Fördermittel 3 angelenkte Bügel 7 nach Art der Fig. 3 und 4 verwendet werden. Fig. 3 zeigt einen Träger 7, bestehend aus Haken und Gegenhaken, die aus einem Stück bestehen. Der vorspringende Teil 8 nimmt die Elektroden von dem Zuführungs tisch ab und fördert sie in den kastenartigen Raum, der durch Hakenteile 9, 10 und 11 be grenzt ist. Die Befestigung dieser Träger an dem Transportmittel ist starr, z. B. durch Ver nieten mit dem Teil 9 oder 10 des Trägers.
Das Entleeren dieser Greifer nach Durch lauf durch den Ofen geschieht in einfachster Weise dadurch, dass beim Rücklauf der Kette jede Elektrode durch ihre eigene Schwere herausfällt (Fig. 1). Die Bügel 12 nach Fig. 4 bestehen aus einem T-förmigen Traggehänge, das am Ende des senkrechten Teils am För dermittel 3 aasgelenkt ist. Dieser Greifer hebt die Elektroden von einem 'Zubringerband ab. Die Elektroden liegen dann auf dem waag rechten Teil dieser Bügel. Nach Durchgang durch den Ofen werden sie auf ein Abnahme band (Fig. 2) abgelegt.
Drying furnace for coated welding electrodes. It is known to dry encased welding electrodes in drying cabinets or continuous ovens at temperatures up to 200. In the known continuous ovens, one or more chains or conveyor belts are arranged in an oven, which pass through the oven in the horizontal direction. In the case of ovens with several single belts or chains arranged one above the other, it is particularly difficult to redirect the electrodes from one belt to the other without damage or interference.
Guide rails, guide plates and the like have been used for this purpose.
To eliminate these difficulties is the purpose of the present invention. The subject of the invention is a drying oven for encased welding electrodes with endless, vertically guided, at least twice guided conveyor belts with paternoster-like attached supports for the welding electrodes, characterized in that the supports for the electrodes have protruding parts, by means of which they the Take the electrodes coming from a feeder table and place them on a removal table at the end of the drying oven so that the transport, from loading to emptying the drying oven, takes place automatically.
The furnace can be divided into different tempera turzonen, z. B. by application of vertical bulkheads. This ensures that the electrodes are first used at low temperatures, e.g. B. 30-40, before dried, then dried through at high temperatures and then cooled by cold air.
In the accompanying drawing, exemplary embodiments of the drying oven according to the invention are shown.
Fig. 1 and 2 show partial views of such furnace, partly in vertical section and in view of the entry and exit side of the electrodes.
Fig. 3 shows a first embodiment of a carrier.
Fig. 4 shows a second embodiment of a carrier.
In FIGS. 1 and 2, the conveyor 3 moves in the drying oven 1 and 2 in a vertical up and down direction. The conveying means 3 consists of one or more chains of any shape or conveyor belts which move over the deflection rollers 4, such as toothed wheels or the like. The return takes place via the rollers 5 and 6. The furnace itself can be divided, for example, by bulkheads.
For example, brackets 7 articulated to the conveying means 3 in the manner shown in FIGS. 3 and 4 can be used to hold the electrodes. Fig. 3 shows a carrier 7, consisting of hooks and counter-hooks, which consist of one piece. The protruding part 8 takes the electrodes from the feed table and promotes them in the box-like space which is bounded by hook parts 9, 10 and 11 be. The attachment of these carriers to the means of transport is rigid, e.g. B. by riveting Ver with the part 9 or 10 of the carrier.
The emptying of this gripper after passing through the furnace is done in the simplest way by the fact that each electrode falls out due to its own weight when the chain returns (Fig. 1). The bracket 12 according to FIG. 4 consist of a T-shaped support hanger which is dermittel 3 aasgelenken at the end of the vertical part on the För. This gripper lifts the electrodes from a conveyor belt. The electrodes are then on the horizontal part of this bracket. After passing through the oven, they are placed on a removal tape (Fig. 2).