Machine à couler les métaux sons pression. Llnvention concerne les machines à couler les métaux sous pression et notamment les métaux ferreux.
On connaît des machines destinées à la coulée de pièces sous pression dans lesquelles le métal liquide, d'abord versé dans un cylin dre en acier spécial en .communication avec le moule, est. refoulé dans le moule par. un piston soit directement, soit par l'intermé diaire d'un cylindre d'injection.
Quelques inconvénients présentés par ces machines sont résumés ci-après: 1 Les parois du troll de coulée s'encras sent progressivement et le mouvement du piston est ainsi gêné.
\3 Dans les machines comportant un cy lindre de poche et un cylindre d'injection, le canal reliant ces deux cylindres est situé dans l'axe du ei-lindre de poche. Cette. disposition favorise la. naissance d'éclaboussures se soli difiant plus vite que la masse de métal et ces parcelles de métal obstruent le :conduit de communication avec le moule.
Conformément à l'invention, la machine à couler les métaux sous pression, notamment, les métaux ferreux, comporte un .cylindre de poche dans lequel est versé le métal en fusion destiné à être refoulé dans le moule; elle est caractérisée en ce que la paroi du trou<B>-</B>de coulée comporte un garnissage réfractaire et en ce qu'il est prévu un piston racleur destiné à nettoyer puis à obturer le trou de coulée en fin de course de manière à affleurer la sur face intérieure de la paroi du cylindre de poche.
Selon une autre caractéristique, le conduit situé au fond du cylindre de poche, lequel est disposé horizontalement, conduit qui débou che dans le cylindré d'injection, disposé ver ticalement, a une direction tangente à une partie d'hélice inscrite dans le cylindre de poche et inclinée ver le bas d'im angle a d'en viron 20 , tangentiellement à la paroi inté rieure du cylindre d'injection.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de la. machine objet de l'invention. _ La fig. 1 est tme coupe transversale par tielle d'une machine à. couler sous pression montrant le piston racleur du trou de coulée du cylindre de poche.
Les fig. 2 " et 3 représentent, respective ment, une vue en coupe-élévation du fond du cylindre de poche et une vue en plan de ce fond de cylindre.
Dans la fig. 1, la paroi @du trou de coulée possède un garnissage 1 en matière réfrac taire. Un piston 2, actionné par un vérin (non représenté)., peut coulisser dans le garnissage jusqu'au niveau de la périphérie extérieure du cylindre de poche 3, supposé horizontal. La surface et la course du piston sont réalisées de telle sorte qu'en fin de :course le piston vient reconstituer la paroi intérieure du cy- lindre de poche, afin d'éviter la remontée du métal dans le trou de coulée au début de l'action du piston du cylindre de poche.
Le fonctionnement de l'appareil est le sui vant: La ' poche de coulée ayant été vidée dans le cylindre de poche 3, on abaisse le piston racleur 2, qui racle les parties solidifiées adhérentes au trou de .coulée 1. En fin de course, le piston racleur 2 obture complète ment le trou de coulée 1, comme il est indiqué plus haut, et le piston de poche est alors actionné pour refouler le métal dans le cylin dre d'injection.
La fig. 1 représente l'invention appliquée à cule machine à couler sous pression, dans laquelle le cylindre de poche est horizontal. L'invention est évidemment applicable à toute machine à couler sous pression, que le cylin dre de poche refoule le métal dans le moule par l'intermédiaire d'un cylindre d'injection ou bien directement.
En se référant maintenant aux fig. 2 et 3: Le jet de métal venant du cylindre de poche 3 et passant dans le cylindre d'injec tion 7 est dirigé suivant une hélice inclinée vers le bas, d'un angle a qui peut être de l'ordre :
de 20 . Pour obtenir ce résultat., le con duit de communication B -A, qui est étranglé dans la dernière partie .El du cylindre de poche, a une direction tangente à une partie d'hélice inscrite dans ledit. cylindre de poche, puis débouche tangentiellement à la. paroi du cylindre d'injection. 7. Le métal liquide arri vant tangentiellement se déplace hélicoïdale ment vers le bas du cylindre d'injection 7 et ne provoque ainsi aucune éclaboussure dans ledit. cylindre.
Pressurized metal casting machine. Llnvention relates to machines for casting metals under pressure and in particular ferrous metals.
Machines are known for the casting of pressurized parts in which the liquid metal, first poured into a special steel cylinder in communication with the mold, is. driven back into the mold by. a piston either directly or through the intermediary of an injection cylinder.
Some disadvantages presented by these machines are summarized below: 1 The walls of the casting troll gradually become fouled and the movement of the piston is thus hampered.
\ 3 In machines comprising a pocket cylinder and an injection cylinder, the channel connecting these two cylinders is located in the axis of the pocket ei-linder. This. disposition favors the. birth of splashes which solidify faster than the mass of metal and these metal particles obstruct the: communication duct with the mold.
According to the invention, the machine for casting metals under pressure, in particular ferrous metals, comprises a ladle cylinder into which the molten metal intended to be forced into the mold is poured; it is characterized in that the wall of the casting <B> - </B> hole comprises a refractory lining and in that there is provided a scraper piston intended to clean and then to seal the casting hole at the end of its stroke. so as to be flush with the inner face of the wall of the pocket cylinder.
According to another characteristic, the duct located at the bottom of the pocket cylinder, which is disposed horizontally, the duct which opens into the injection cylinder, disposed vertically, has a direction tangent to a part of the propeller inscribed in the cylinder of pocket and inclined downwards at an angle of about 20, tangentially to the inner wall of the injection cylinder.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the. machine object of the invention. _ Fig. 1 is a partial cross section of a machine. die casting showing the scraper piston of the pocket cylinder tap hole.
Figs. 2 "and 3 show, respectively, a sectional elevation view of the bottom of the pocket cylinder and a plan view of this cylinder bottom.
In fig. 1, the wall @du taphole has a lining 1 of refractory material. A piston 2, actuated by a jack (not shown), can slide in the lining up to the level of the outer periphery of the pocket cylinder 3, assumed to be horizontal. The surface and the stroke of the piston are designed in such a way that at the end of the stroke the piston reconstitutes the interior wall of the pocket cylinder, in order to prevent the metal from rising in the tap hole at the start of the process. action of the pocket cylinder piston.
The operation of the apparatus is as follows: The 'casting ladle having been emptied into the ladle cylinder 3, the scraper piston 2 is lowered, which scrapes the solidified parts adhering to the casting hole 1. At the end of the stroke , the scraper piston 2 completely closes the tap hole 1, as indicated above, and the pocket piston is then actuated to force the metal back into the injection cylinder.
Fig. 1 shows the invention applied to a die-casting machine, in which the pocket cylinder is horizontal. The invention is obviously applicable to any die-casting machine, whether the pocket cylinder forces the metal into the mold by means of an injection cylinder or else directly.
Referring now to Figs. 2 and 3: The metal jet coming from the pocket cylinder 3 and passing through the injection cylinder 7 is directed along a downwardly inclined helix, at an angle a which may be of the order:
from 20. To obtain this result, the communication duct B -A, which is constricted in the last part .El of the pocket cylinder, has a direction tangent to a part of the propeller inscribed in said. pocket cylinder, then opens tangentially to the. injection cylinder wall. 7. The liquid metal arriving tangentially moves helically downwards from the injection cylinder 7 and thus does not cause any splash in said injection cylinder. cylinder.