Spindel f r Kreuzspulmaschinen zum Aufstecken konischer H lsen.
Vorliegende Erfindung betrif'ft eine Spindel für Kreuzspulmasehinen zum Aufsteeken konischer Hülsen mit zwei auf einer Spindelachse axial verschiebbar gelagerten, unter Federdruck stehenden, konischen Biiehsen zum Festklemmen der Hülsen und einem Rückhalter. Als Rüekhalter wurden bisher sperrhakenformig gebogene Federn aus Flachstahl verwendet, gegen welche sich die engere Stirnseite der Hülse abst tzt. Diese Flachfedern drüeken sich in die Stirnseite e namentlich dünner Eartonhülsen ein und beschädigen diese, und da bekanntlich Flachfedern rasch ermüden, brechen diese vor zeitig ab.
Vorliegende Erfindung bezweckt, die Nachteile dieser R ckhalter zu beheben und zeiehnet sich aus durch einen auf der Spindelachse sitzenden Ring, in dem ringsektorf¯rmige Rückhalteorgane gelagert sind, wel elle durez eine Feder gespreizt gehalten werden. so dass sie über den Ring vorstehen.
In beiliegender Zeichnung ist eine bei spielsweise Ausführungsform des Erfindungs- gegenstandes dargestellt. Es zeigen :
Fig. 1 eine Aufsteckspindel im Schnitt, mit ihrem R ckhalter in Ansieht,
Fig. 2 einen Sehnitt nach Linie I-I nur durch den Ring des R ckhalters,
Fig. 3 eine Ansicht in der Richtung des Pfeils a in Fig. 1.
Anf der Achse 1 der Aufsteckspindel sind in bekannter Weise die beiden konischen Büchsen 2 und 3 gelagert, welche durch Schraubenfedern 4 und 5 in der Richtung gegen die Konusspitze federnd abgestützt sind. Auf dem Ring 6, der auf der Achse 1 festsitzt, sind zwei ringsektorformige Rüekhalteorgane gelagert, die durch eine Feder gespreizt gehalten werden, so dass sie über den Ring vorstehen. Diese Rückhalteorgane bestehen aus einarmige Hebel bildenden Platten 7, die in der Nute 8 des Ringes 6 auf ihren beiden Seiten geführt sind und mittels Schrauben 9 schwenkbar befestigt sind. Anstatt einer Eindrehung kann der Ring auch eine Nabe aufweisen, auf die eine Scheibe aufgepresst ist, so da¯ auch hier die Rüek- halteorgane in einer Nut beidseitig geführt sind.
Die Platten 7 haben umgebogene Ohren 10, welche durch die Austragung 11 der ausserhalb der Eindrehung 8 stehengebliebenen Scheibe 6a des Ringes 6 greifen. Durch die Runddrahtfeder 12, welche in der Eindrehung 8 sitzt, werden die beiden Platten gespreizt und deren Spreizung wird durch Anliegen der Ohren 10 an der Ausfräsung 11 begrenzt. Durch Gegeneinanderdrücken der beiden Ohren werden beide Platten so weit in den Ring 6 zurückgedrückt, dass die konische Hülse ber diese abgestreift werden kann.
Beim Aufsteeken der Hülsen werden die Platten durch die Hiilse zur ckgedr ckt und springen selbsttätig über den Rand derselben vor. Durch die Ringsektorform der Platten 7 entsteht eine relativ grosse Auflage- fläche, auf die sich die Hülsen aufstützen, und da wu deren Spreizung eine einfache Feder aus Runddraht gen gt, ist auch eine Störung durch Federbruch praktiseh ausgeschlossen.
Spindle for package winding machines for attaching conical sleeves.
The present invention relates to a spindle for cross-wound machines for mounting conical sleeves with two conical sleeves which are axially displaceably mounted on a spindle axis and which are under spring pressure for clamping the sleeves and a retainer. Up to now, springs made of flat steel, bent in the shape of a locking hook, against which the narrower face of the sleeve are supported, have been used as backs. These flat springs press themselves into the face of thin Earton sleeves and damage them, and since flat springs are known to tire quickly, they break off prematurely.
The present invention aims to remedy the disadvantages of this retainer and is shown by a ring seated on the spindle axis in which ring-sector-shaped retaining organs are mounted, with a spring held apart by a spring. so that they protrude over the ring.
An example embodiment of the subject matter of the invention is shown in the accompanying drawing. Show it :
Fig. 1 shows an attachment spindle in section, with its retainer in view,
2 shows a section along line I-I only through the ring of the retainer,
FIG. 3 is a view in the direction of arrow a in FIG. 1.
At the beginning of the axis 1 of the plug-on spindle, the two conical bushings 2 and 3 are mounted in a known manner, which are resiliently supported by helical springs 4 and 5 in the direction towards the cone tip. On the ring 6, which is firmly seated on the axis 1, two ring-sector-shaped restraining organs are mounted, which are held spread apart by a spring so that they protrude over the ring. These retaining elements consist of plates 7 forming one-armed levers, which are guided in the groove 8 of the ring 6 on both sides and are fastened pivotably by means of screws 9. Instead of being turned in, the ring can also have a hub onto which a disk is pressed, so that here, too, the retaining elements are guided in a groove on both sides.
The plates 7 have bent ears 10 which grip through the discharge 11 of the disc 6a of the ring 6 that has remained outside the recess 8. The round wire spring 12, which is seated in the recess 8, spreads the two plates and their spreading is limited by the ears 10 resting against the cutout 11. By pressing the two ears against each other, both plates are pushed back into the ring 6 so far that the conical sleeve can be stripped over them.
When the sleeves are steeking, the plates are pushed back through the sleeve and automatically jump over the edge of the same. The ring sector shape of the plates 7 creates a relatively large bearing surface on which the sleeves rest, and since a simple spring made of round wire would be sufficient to spread them apart, interference from spring breakage is practically impossible.