Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Fasern und hydraulischen Biudemitteln. Die Bauindustrie verwendet heute in hohem Masse Faserzementkörper, insbesondere Faserzementplatten. Diese werden sowohl für Innen- als auch für Aussenverkleidungen, für Isolierzwecke usw. verwendet. Als Faser material wird allgemein Asbest verwendet.
Asbest, insbesondere Chrysotilasbest, ist eine muhe, geschmeidige Faser, die durch ge eignete Aufbereitung, also etwa Mahlung, in immer noch feinere Fasern zerlegt werden kariii. Es zeigt sich, dass eine Zerlegung bis zu einer Feinheit von 0,00003 mm möglich ist, wobei der Fasercharakter erhalten bleibt. In diesem. fein gemahlenen Zustand bildet der :Isbest in Wasser eine schleimige, kolloid artige Masse und eignet sich für die Her stellung der bisher üblichen Faser7einent- platten nicht mehr.
In der Faser7einent- pla.tten-Industrie wird daher dieser Peinheits- grad peinlichst vermieden und mit Tot mahlen bezeichnet.
Man hat auch schon versucht, Faser zementplatten mit Mischungen aus Asbest, Schlacken- oder Glaswolle herzustellen. Es zeigt sieh jedoch, dass die Glas- oder Sehlak- kenwollfasern die Verarbeitung und 1Hischung mit Asbest und Zement nicht aushalten, in folge der ihnen eigenen Sprödigkeit brechen und somit eine Faserplatte mit ausreichenden Festigkeitseigenschaften nicht lierstellbar ist.
Den Gegenstand der vorliegenden Erfin- dunn bildet nun ein Verfahren zur Herstel- lung von Formkörpern aus Fasern. und hydraulischen Bindemitteln, das einen neuen Weg beschreitet.
Es hat sich nämlich gezeigt, dass, wenn man Asbest bis zu einer heute nicht mehr verwendbaren Feinheit mahlt und hierauf mit Gesteins-, Mineralwollfasern (Schlackenwollfasern) oder Glaswollfasern mischt, die feinen Asbestfäserchen die Mine ralfasern oder Glasfasern einhüllen und bei der hierauf folgenden Verarbeitung am Brechen hindern.
Das Verfahren gemäss der Erfindung ist somit dadurch gekennzeichnet, dass man Chry- sotilasbest so weit vermahlt, bis mindestens der grösste Teil eine Feinheit von wenigstens 0,001 mm aufweist, und hierauf Schlacken-, Gesteins- oder Glaswollfasern zugibt und mit dem Asbest innig vermengt, worauf unter Zugabe eines hydraulischen Bindemittels eine v ergiessbare Masse hergestellt wird, welche alsdann verformt wird.
Auf diese Weise gelingt es, zum Beispiel Faserplatten mit einem erheblichen Prozent satz an Schlacken-, Gesteins- oder Glaswoll- fasern herzustellen, die je nach dem Anteil an Asbest-, Schlacken-, Gesteins- bzw. Glaswoll- fasern mit grosser Festigkeit, oder geringem Gewicht herstellbar sind.
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<I>Beispiele:</I>
<tb> 1. <SEP> Feinst <SEP> gemahlener <SEP> Asbest <SEP> = <SEP> 5 <SEP> Teile
<tb> Schlackenwolle, <SEP> Glaswolle
<tb> oder <SEP> Mineralwolle <SEP> = <SEP> 7 <SEP> Teile
<tb> I'ortltandzement <SEP> = <SEP> e <SEP> Teile
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2. <SEP> Feinst <SEP> gemahlener <SEP> Asbest <SEP> = <SEP> 8 <SEP> Teile
<tb> Schlackenwolle, <SEP> Glaswolle
<tb> oder <SEP> Mineralwolle <SEP> = <SEP> 8 <SEP> Teile
<tb> Portlandzement <SEP> = <SEP> 84 <SEP> Teile
<tb> 3. <SEP> Feinst <SEP> gemahlener <SEP> Asbest <SEP> = <SEP> 10 <SEP> 'Teile
<tb> Schlackenwolle, <SEP> Glaswolle
<tb> oder <SEP> Mineralwolle <SEP> = <SEP> 10 <SEP> 'Teile
<tb> Portlandzeinent <SEP> = <SEP> 80 <SEP> Teile Nach den Beispielen 1 und 2 werdin Faserzementkörper bzw.
Platten erheblicher Festigkeit erzielt, während das Beispiel 3 eine besondere leichte Ausführung ergibt. Die Her- stellinig gesellielit zweekinässig folgender- nlassen Der Chrvsotilasbest wird so weit gemahlen, bis etwa 8001o des Holländereintrages eine Feinheit von etwa 0,001 mm besitzt. In diesem Zustande vermag das Fasergeiniseh min destens die 300fache Wassermenge seines Troekengewiehtes zu binden.
Man gibt nun zu diesem sehleimigen Brei feinster Fasern feinste Schlacken-, Gesteins- oder Glaswollfasern, welche mit dem kolloidartigen Asbest. innig vermengt und von ihm umhüllt werden. Eine Zerstörung der spröden Schlacken-, Gesteins- oder Glasfasern, wie sie bisher stets erfolgte, tritt nicht ein, weil die Fasern durch den sie umhüllenden Brei weitgehend geschützt werden.
Hierauf erfolgt die Zugabe des hydrau lischen Bindemittels. Die Eigenschaft. des Asbestes, auch in feinster Zerfaserung das Bindemittel an sich z11 raffen und zurückzu halten, die den spröden Schlacken-, Gesteins und Glasfasern gänzlich fehlt, bewirkt eine Masse von bisher nie erreichter Plastizität, deren Verformung im übrigen in üblicher Weise, sei es in dünnflüssiger oder in Konsistenz,
vorgenommen werden i kann.
Die Mahlung kann unter Verwendung der in der Asbestzementfabrikation üblichen Ma schinen vorgenommen werden. Beispielsweise kann der Asbest in stark feuchtem Zustande im Iiollergang vorgemahlen und dann im Holländer, der vorzugsweise mit Basaltmessern und Grundwerken ausgerüstet ist, feinge- mahlen werden. Es können aber auch sämt liche in der Papierindustrie verwendeten Mahlapparate, wie hegelstoffmühlen usw., Irebraueht werden.
Auch die Mahlung in Nass- hu-elmühlen führt 711m Ziele.
Durch das erfindungsgemässe Verfahren wird es möglich, Formkörper ans Faserstoffen und hydraulischen Bindemitteln herzustellen, die den bisberigen nicht nur in bezug auf die erbilligte Herstellung, sondern auch in bezug auf Festigkeit erlieblieli überlegen sind.
Process for the production of moldings from fibers and hydraulic building materials. The construction industry today uses fiber cement bodies to a large extent, in particular fiber cement boards. These are used for both interior and exterior cladding, for insulation purposes, etc. Asbestos is generally used as a fiber material.
Asbestos, especially chrysotile asbestos, is a hard, pliable fiber that can be broken down into even finer fibers through suitable processing, such as grinding. It turns out that it can be broken down to a fineness of 0.00003 mm, whereby the fiber character is retained. In this. In its finely ground state, isbest forms a slimy, colloid-like mass in water and is no longer suitable for the manufacture of the previously customary fiber disks.
In the fiber disintegration industry, this degree of precision is therefore meticulously avoided and referred to as dead grinding.
Attempts have also been made to manufacture fiber cement panels with mixtures of asbestos, slag wool or glass wool. It shows, however, that the glass or woolen wool fibers cannot withstand processing and mixing with asbestos and cement, break due to their inherent brittleness and thus a fiber board with sufficient strength properties cannot be released.
The subject matter of the present invention is a process for the production of shaped bodies from fibers. and hydraulic binders that break new ground.
It has been shown that if you grind asbestos to a fineness that is no longer usable today and then mix it with rock, mineral wool fibers (slag wool fibers) or glass wool fibers, the fine asbestos fibers envelop the mineral fibers or glass fibers and during the subsequent processing on Prevent breaking.
The method according to the invention is thus characterized in that chrysotile asbestos is ground until at least the largest part has a fineness of at least 0.001 mm, and then slag, rock or glass wool fibers are added and intimately mixed with the asbestos, whereupon with the addition of a hydraulic binder, a pourable mass is produced which is then deformed.
In this way it is possible, for example, to produce fiberboard with a considerable percentage of slag, rock or glass wool fibers, which depending on the proportion of asbestos, slag, rock or glass wool fibers with high strength, or low weight can be produced.
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<I> Examples: </I>
<tb> 1. <SEP> Finest <SEP> ground <SEP> asbestos <SEP> = <SEP> 5 <SEP> parts
<tb> slag wool, <SEP> glass wool
<tb> or <SEP> mineral wool <SEP> = <SEP> 7 <SEP> parts
<tb> I'ortltandzement <SEP> = <SEP> e <SEP> parts
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2. <SEP> Finest <SEP> ground <SEP> asbestos <SEP> = <SEP> 8 <SEP> parts
<tb> slag wool, <SEP> glass wool
<tb> or <SEP> mineral wool <SEP> = <SEP> 8 <SEP> parts
<tb> Portland cement <SEP> = <SEP> 84 <SEP> parts
<tb> 3. <SEP> Finest <SEP> ground <SEP> asbestos <SEP> = <SEP> 10 <SEP> 'parts
<tb> slag wool, <SEP> glass wool
<tb> or <SEP> mineral wool <SEP> = <SEP> 10 <SEP> 'parts
<tb> Portlandzeinent <SEP> = <SEP> 80 <SEP> parts According to Examples 1 and 2, fiber cement bodies or
Plates of considerable strength achieved, while Example 3 gives a particularly light design. The manufac- turing company takes two steps as follows: The chrvsotile asbestos is ground until about 80010 of the Dutch input is about 0.001 mm fineness. In this state the fiber aggregate is able to bind at least 300 times the amount of water of its dry weight.
You now add the finest slag, rock or glass wool fibers to this slimy pulp of the finest fibers, which are mixed with the colloidal asbestos. be intimately mixed and enveloped by it. A destruction of the brittle slag, rock or glass fibers, as it has always been done so far, does not occur because the fibers are largely protected by the pulp that surrounds them.
The hydraulic binder is then added. The property. The asbestos, even in the finest shredding, gathers and holds back the binding agent, which the brittle slag, rock and glass fibers completely lack, causes a mass of previously unattained plasticity, the deformation of which is otherwise in the usual way, even if it is more fluid or in consistency,
can be made i.
The grinding can be carried out using the machines customary in asbestos cement manufacture. For example, the asbestos can be pre-ground when it is very moist and then finely ground in the Hollander, which is preferably equipped with basalt knives and bases. However, all grinding devices used in the paper industry, such as Hegelstoff mills, etc., can be Irebraueht.
Grinding in Nasshu-elmühlen also leads to 711m destinations.
The process according to the invention makes it possible to produce molded articles from fibrous materials and hydraulic binders which are superior to the previous ones not only in terms of the cheaper production but also in terms of strength.