Vorrichtung zum Abdichten. In der chemischen und in der Papierindu strie müssen in rotierende Rohre oder Zylinder kontinuierlich grössere Dampfmengen zuge führt werden, die für die Durchführung der chemischen Prozesse oder zum Zwecke der Troehnun- ihre Wärme an das Produktions- C Uut abgeben. Dadurch geht der Dampf wieder in flüssigen Aggregatszustand über und muss als Kondensat den betreffenden rotierenden Apparat wieder verlassen.
Dabei ergibt sieh an jeder Stelle der Zuführung des Dampfes und der Ableitung des Kondensates eine Abdich tungsstelle zwischen dem stillstehenden Rohr- leitLingsansehluss und dem rotierenden Rohre bzw. Zylinder.
# Besonders in einer Papiermasehine mit ihren durchschnittlich zwanzig rotierenden<B>Zy-</B> lindern sollen diese Abdichtungen trotz des fortlaufenden Betriebes, der Dampftempera tur, der Einwirkung des heissen Kondenswas- ,sers Lind der unvermeidlichen Schwingungen oder gar Schrägstellungen des abzudichtenden Rohres oder Zylinders ständig und zuverlässig dicht sein und wartungsfrei arbeiten.
Stopfbüchsen mit Weichpaekungen erwie sen sieh als ungeeignet, weshalb man lange Zeit mit einem Paar plankonvexer ungeteilter Ringe aus selbstschmierendem Material, wie Kunstkohle u. a., die Diehtungsstellen gegen Dampf und Kondensat versah. Die Art der Einbauweise und die Sprödigkeit des Materials führen aber zu ungewöhnlich grossen Dimen sionen dieser Diehtungsteile. Man verwendet dabei eine paarweise An ordnung solcher Ringe, z.
B. in einem Dampf kopf eines Zylinders einer Papiermasehine. Da diese plankonvexen Kohleringe absolut starr sind, müssen die abzudichtenden Stellen ein seitig konkav ausgebildet werden, um der Sehiefstellung der rotierenden Teile Rechnung zu tragen. Die Gesamtkonstruktion des Dampf kopfes wird durch die klobigen Kohleringe un verhältnismässig gross. Die Wärme aufnehmen den und diese nach aussen abgebenden Mate rialteile sind dadurch zwangläufig bedeutend. Die sehr grossen BerührLingsfläehen zwischen den Kohleringen und den Gussteilen führen zu sehr unerwünschter Wärmeableitung.
Das ge samte Dichtungssystem ist zudem trotz der kugeligen Berührungsflächen sehr starr und die Abnutzung der Kohleringe nicht kontrol lierbar.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die obgenannten Nachteile nach Möglichkeit zu vermeiden.
Die vorliegende Erfindung bezieht sieh auf eine Vorrichtung zum Abdichten, bei welcher ein strömender Wärmeträger aus einer still stehenden Zuleitung in. einen zu erwärmenden, rotierenden Maschinenteil übergeleitet und in abgekühltem Zustand aus diesem rotierenden Maschinenteil wieder in eine stillstehende Ab- flussleitung zurückgeführt wird, und ist da durch gekennzeichnet, dass zwischen dem rotie renden Maschinenteil und den beiden still stehenden Leitungsteilen sieh in axialer Rich- t-ung des rotierenden Maschinenteils selbst naehstellende Abdichtungen vorgesehen sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, an Hand wel cher es nachfolgend erläutert wird. Die Zeich nung zeigt den Dampfkopf an einem Trok- kenzylinder einer Papiermasehine.
In das stillstehende Gehäuse<B>1</B> strömt durch den mit ihm ein Stück bildenden Zuleitungs stutzen 2 in einem im rechten Winkel ge krümmten Weg Dampf dem Innenrohr<B>3</B> zu.
Das Innenrohr<B>3</B> wird durch die mit ihm zusammengeschweisste Mitnehmerhülse 4 vom rotierenden Ansehlussmantel <B>7</B> mitgenommen.
An dem rotierenden Zylinder<B>5</B> ist der An- sehlussmantel <B>7</B> mit Hilfe der Stiftsehrauben 12 angesehraubt.
Die obere Hälfte des Gehäuses<B>1</B> ist durch den Deckel<B>8,</B> der die Form eines halben<B>Zy-</B> linders mit zwei Halbflanschen hat, nach oben bzw. aussen hin dicht abgedeckt. Gegen den Zylinder<B>5</B> hin ist das Gehäuse<B>1</B> samt seinem Deckel<B>8</B> durch den ungeteilten Flanseh <B>9</B> mit tels einer Flanschdiehtung <B>10</B> abgedichtet. Die Schrauben und -Muttern<B>11</B> halten die Teile<B>1,</B> <B>8</B> und<B>9</B> des Dampfkopfes zusammen.
Es gilt, einerseits sowohl den Rücklauf des Kondensates gegen den in den Dampfkopf einströmenden Dampf als auch die Dampflei tung nach aussen durch eine dampfseitige Ab- diehtung abzudichten und anderseits ein Flie ssen des Kondensates nach aussen über den stillstehenden Flanseh <B>9</B> durch eine kondensat- seitige Abdiehtung zu verhindern. Beide<B>Ab-</B> dichtungen sind, wie im weiteren erläutert, in axialer Richtung des rotierenden Zylinders<B>5</B> sich selbst nachstellend.
Die dampfseitige Abdichtung besteht aus den ruhenden Teilen<B>13,</B> 14 und<B>15</B> und den rotierenden Teilen<B>6</B> und<B>16;</B> ihre Wirkungs weise ist die folgende: Die Druckfeder<B>13</B> drückt die elastische Manschette 14, welche in ihrer Aussenseite ab dichtet, gegen den elastischen Dichtungsring <B>15</B> und diesen seinerseits gegen den sieh mit dem Aussenmantel<B>7</B> drehenden Schleifring<B>16,</B> wobei zwecks Verminderung des Wärmeüber ganges die Planfläehe zwischen dem rotieren- den Sehleifring <B>16</B> und dem ruhenden Dich tungsring<B>15</B> so klein wie nur möglich gehalten ist.
Der Diehtungsring <B>6</B> bildet die Dichtung zwischen Dampf- und Kondensatraum. Die kleine Fläche, mit welcher die Manschette 14 am Gehäuse<B>1</B> aufliegt, verhindert nennens werte Wärmeverluste; das für die Manschette gewählte Material, nämlich Asbest, wirkt eben falls wärmeisolierend.
Der Dampf strömt auf diese Weise ohne grössere Wärmeverluste durch das Innenrohr<B>3</B> hindurch in den Zylinder<B>5</B> hinein, wo er unter Wärmeabgabe kondensiert.
Das so entstandene Kondensat fliesst nun durch den Hohlratun, weleher von dem Innen rohr<B>3</B> einerseits und dem Zylinder<B>5</B> bzw. dem Ansehlussmantel <B>7</B> anderseits gebildet wird, und durch die Radiallöelier <B>17</B> in den Konden- satrüeklauf <B>18</B> des Gehäuses ab.
Die kondensatseitige Abdiehtung besteht aus den rotierenden Teilen<B>19,</B> 20, 21, 22,<B>23,</B> 24,<B>25</B> und dem stillstehenden Teil<B>26,</B> wobei ihre Fanktionsweise die folgende ist: Der zweiteilige konisehe Stützring<B>19</B> ist in den Anschlussmantel <B>7</B> eingelegt und versetzt durch seinen selbsthemmenden Aussenkegel den Federteller 20 gleichzeitig in Rotation, ihn zugleich abstützend.
Die ebenfalls mitrotie- rende Druekleder 21, die dem Rüeklaufkon- densat genügend Durehtritt lässt, drückt den T-förmigen Druekring 22 in die elastische U- Manschette <B>23.</B> Diese und der elastische Dich tungsring 24 samt der Druckfeder 21 werden von der Diehtungshülse <B>25</B> umfasst. Die radiale Planfläehe zwischen dem rotierenden Dich tungsring 24 und dem stillstehenden,
in den Flanseh <B>9</B> eingepressten Sehleifring <B>26</B> ist zwecks geringstmöglieher Wärmeabgabe nach aussen hin so klein wie nur irgend möglich ge halten.
Device for sealing. In the chemical and paper industries, rotating pipes or cylinders have to continuously supply larger amounts of steam, which give off their heat to the production circuit for the performance of the chemical processes or for the purpose of drying. As a result, the steam returns to a liquid state and has to leave the rotating apparatus in question as condensate.
At each point of the supply of the steam and the discharge of the condensate, there is a sealing point between the stationary pipeline connection and the rotating pipe or cylinder.
# Especially in a paper mill with an average of twenty rotating <B> Zy </B> these seals should alleviate despite the continuous operation, the steam temperature, the effects of the hot condensation water and the inevitable vibrations or even inclinations of the pipe to be sealed or cylinder must be permanently and reliably tight and work maintenance-free.
Stuffing boxes with soft packing turned out to be unsuitable, which is why a pair of plano-convex undivided rings made of self-lubricating material, such as charcoal, are used for a long time. a., the protection points against steam and condensate. The type of installation and the brittleness of the material lead to unusually large dimensions of these Diehtungsteile. One uses a pair of such rings to order, for.
B. in a steam head of a cylinder of a paper machine. Since these plano-convex carbon rings are absolutely rigid, the areas to be sealed must be concave on one side in order to take into account the misalignment of the rotating parts. The overall construction of the steam head is disproportionately large due to the bulky carbon rings. The heat absorb and these material parts emitted to the outside are therefore inevitably significant. The very large contact areas between the carbon rings and the cast parts lead to very undesirable heat dissipation.
The entire sealing system is also very rigid despite the spherical contact surfaces and the wear on the carbon rings cannot be controlled.
The purpose of the present invention is to avoid the above-mentioned disadvantages as far as possible.
The present invention relates to a device for sealing, in which a flowing heat transfer medium is transferred from a stationary supply line into a rotating machine part to be heated and, in the cooled state, is returned from this rotating machine part to a stationary drainage line characterized in that between the rotating machine part and the two stationary line parts, self-sewing seals are provided in the axial direction of the rotating machine part.
An embodiment of the invention is shown in the drawing, on hand wel cher it is explained below. The drawing shows the steam head on a drying cylinder of a paper machine.
In the stationary housing <B> 1 </B>, steam flows to the inner tube <B> 3 </B> in a path curved at a right angle through the feed pipe 2, which forms a piece with it.
The inner tube <B> 3 </B> is carried along by the rotating connection jacket <B> 7 </B> by the driver sleeve 4 welded to it.
The connection jacket <B> 7 </B> is attached to the rotating cylinder <B> 5 </B> with the aid of the pin screws 12.
The upper half of the housing <B> 1 </B> is through the cover <B> 8 </B>, which has the shape of a half <B> cylinder </B> cylinder with two half flanges, upwards or downwards. tightly covered on the outside. The housing <B> 1 </B> including its cover <B> 8 </B> is facing the cylinder <B> 5 </B> through the undivided flange <B> 9 </B> by means of a flange seal <B> 10 </B> sealed. The screws and nuts <B> 11 </B> hold parts <B> 1, </B> <B> 8 </B> and <B> 9 </B> of the steam head together.
On the one hand, both the return of the condensate against the steam flowing into the steam head and the steam line to the outside must be sealed by a steam-side brace and, on the other hand, the condensate must flow outwards via the stationary flange <B> 9 </ B > to be prevented by a condensation-side sealing. As explained below, both <B> seals </B> are self-adjusting in the axial direction of the rotating cylinder <B> 5 </B>.
The steam-side seal consists of the stationary parts <B> 13, </B> 14 and <B> 15 </B> and the rotating parts <B> 6 </B> and <B> 16; </B> theirs The way it works is as follows: The compression spring <B> 13 </B> presses the elastic sleeve 14, which seals on its outside, against the elastic sealing ring <B> 15 </B> and this in turn against the see with the outer jacket <B> 7 </B> rotating slip ring <B> 16, </B> whereby, in order to reduce the heat transfer, the plane surface between the rotating slip ring <B> 16 </B> and the stationary sealing ring <B> 15 </B> is kept as small as possible.
The sealing ring <B> 6 </B> forms the seal between the steam and condensate space. The small area with which the cuff 14 rests on the housing <B> 1 </B> prevents significant heat losses; the material chosen for the cuff, namely asbestos, also has a heat-insulating effect.
In this way, the steam flows without major heat losses through the inner tube <B> 3 </B> into the cylinder <B> 5 </B>, where it condenses while giving off heat.
The resulting condensate now flows through the hollow section, which is formed by the inner tube <B> 3 </B> on the one hand and the cylinder <B> 5 </B> or the connection jacket <B> 7 </B> on the other , and through the radial lubricator <B> 17 </B> into the condensate drain <B> 18 </B> of the housing.
The condensate-side seal consists of the rotating parts <B> 19, </B> 20, 21, 22, <B> 23, </B> 24, <B> 25 </B> and the stationary part <B> 26 , </B> where the way it works is as follows: The two-part conical support ring <B> 19 </B> is inserted into the connection jacket <B> 7 </B> and, with its self-locking outer cone, sets the spring plate 20 in rotation at the same time, at the same time supporting him.
The also rotating pressure leather 21, which allows the return condensate to penetrate sufficiently, presses the T-shaped pressure ring 22 into the elastic U-collar 23. This and the elastic sealing ring 24 together with the pressure spring 21 are encompassed by the insulation sleeve <B> 25 </B>. The radial plane surface between the rotating seal ring 24 and the stationary,
The slip ring <B> 26 </B> pressed into the flange <B> 9 </B> is kept as small as possible for the purpose of the lowest possible heat emission to the outside.