Kolbengasmaschine mit mindestens zwei Kreisprozessen. Die Erfindung bezieht. sich auf eine Kol- bengasmaschine mit mindestens zwei Kreis prozessen, die für jeden Kreisprozess mit einem Wä.rmeaustauscher für das Arbeits mittel der Maschine versehen ist, der aus min destens einem einerseits in einen Zylinder raum und anderseits in einen Regenerator- raum mündenden, selbst ausserhalb des Zylin ders der Maschine liegenden Element. besteht.
Die bisher bekannten Heissgaskolben- masehin.en haben. im allgemeinen für jeden zu einem bestimmten: Kreisprozess gehörenden Erhitzer einen gesonderten Brenner.
Wenn sieh in der 2vIasehine zwei oder mehr Kreis prozesse vollziehen, sind bei den bisher be kannten Bauarten auch zwei oder mehr Bren ner vorhanden, während bei Ausbildung der Erhitzer als Rohrerhitzer jeder Erhitzer einen eigenen Raum für die Verbrennungsgase be grenzt, so dass jede Gruppe von Erhitzerröhren eine eigene, gesonderte Wand bildet, der ka lorische Energie zugeführt. wird.
Bei diesen Bauarten. wird im allgemeinen, die Menge kaloriseher Energie, die von jedem Röhren bündel aufgenommen und dem zu einem be stimmten Kreisprozess gehörenden Arbeits mittel ü'bert'ragen wird, nicht gleich sein.
Infolge dieser Ungleichheit. der übertragenen Menfre kalorischer Energie, ist auch die Ar beit,, die von dem zu einem bestimmten Kreis prozess gehörenden Arbeitsmittel in der Ma schine verrichtet. wird, nicht gleich der Arbeit, die von einem zu einem andern Kreisprozess gehörenden Arbeitsmittel verriehtet wird. Dies beeinträchtigt dieWirkinmg der Maschine.
Zweck der Erfindung ist, eine Bauart zu schaffen, bei welcher diese Nachteile weit gehend behoben sind.
Die Erfindung ist sowohl bei Heissgas kolbenmaschinen als auch bei Kühlmaschinen verwendbar, die nach dem umgekehrten Heiss gasmotorprinzip arbeiten, in welchem Falle der Wärmeaustauscher nicht als Erhitzer, sondern als Organ zur Wärmeabgabe an das Arbeitsmedium benutzt wird.
Gemäss der Erfindung bilden die Ele mente aller Wärmeaustauscher gemeinsam eine Wand zum Austauschen kalorischer Energie, wobei die von den verschiedenen Kreisprozessen beanspruchten Teile der Wand ober fläche einander wenigstens annähernd gleich sind. ' Die Querschnitte der Elemente können verschiedene Formen haben; sie sind vorzugs weise rund, können aber auch eckig oder oval sein.
Die beiliegende Zeichnung stellt schema tisch einige beispielsweise Ausführungsformen von erfindungsgemässen Kolbengasmaschinen dar, die als Heissgaskol'benmotoren ausgebildet sind.
Fig.1 ist. eine Draufsicht auf einen Er hitzer eines Heissgaskolbenmotors.
Fig. 2 ist ein Schnitt längs der Linie II-II in Fig.1. Fig. 3 ist eine Draufsicht auf einen Heiss gaskolbenmotor mit einer andern Art eines Erhitzers.
Fig. 4 ist. ein Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 ist. eine Draufsicht eines Motors mit einer dritten Art von Erhitzer.
Fig. 6 ist ein Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5.
Der Heissgaskolbenmotor nach Fig. 1 ist ein mit beidseitig Arbeitsräume verschiedener Prozesse beeinflussenden Kolben versehener :Motor mit vier Kreisprozessen und ist mit vier Arbeitszylindern 1, 2, 3 bzw. 4 versehen. Der Regenerator und Kühler, die zu einem bestimmten Kreisprozess gehören, sind in je einem gemeinsamen Raum 5, -6, 7 bzw. 8 untergebracht.
Sowohl die vier Arbeitszylinder als auch die Räume für die Kühler und Rege neratoren liegen in einem Kranz. Im Raum 5 nach Fig. 2 liegt der Regenerator 9 und ein Kühler 10. In den andern Räumen 6, 7 und 8 liegen gleichfalls je ein Regenerator und ein Kühler, die in der Figur nicht dargestellt. sind. In den Arbeitszylindern sind die Kolben auf und ab beweglich angeordnet.
Der Raum 12 oberhalb des Kolbens 11 im Arbeitszylinder 1 ist der warme Raum des einen Kreisprozesses. An diesen warmen Raum schliesst sich ein Kanal 13, und an den Raum 5 für den Regenerator und Kühler ein an derer Kanal 14 an. Beide Kanäle 13 und 14 stehen durch eine Anzahl parallel geschal teter Erhitzerröhren 1'5 miteinander in Ver bindung.
Wie in Fig. 1 dargestellt" steht der Ar beitszylinder 2 durch den Kanal 16, die Erhit- zerröhren 1'7 und den Kanal 18 mit dem Raum 6 .in Verbindung. Der Arbeitszylinder 3 ist durch den Kanal 19, die Erhitzerröhren 20 und. :den Kanal 21 mit dem Raum 7 in Verbindung; der Arbeitszylinder 4 durch den Kanal 2 2, die Erhitzerröhren 23 -und den Ka nal 24 mit. dem Raum B.
Der Raum 5 ist ferner durch den Kanal 25 mit dem Raum unterhalb des Kolbens im Arbeitszylinder 2 in Verbindung. Auf entsprechende Weise sind die Räiune für die Regeneratoren und Kühler 6, 7 bzw. 8 mit, den zugehörigen Räumen unterhalb der Kolben in den Arbeitszylindern 3, 4 bzw. 1 in Verbindung. Die Räume ober halb der Kolben, die mit. konstantem Phasen unterschied auf- und abwärts bewegt werden, sind die warmen Räume des Motors und die Räume unterhalb der Kolben die kalten Räume.
Die Anordnung ist im übrigen der art., dass jede Gruppe der Erhitzerröhren aus einer Anzahl parallel geschalteter, zu einem grossen Teil quer zu den Achsen der Arbeits zylinder liegender Rohre besteht, wobei die eine Reihe von Rohrenden mit einem Arbeits zylinder und die andere Reihe von Enden mit einem Raum für den Regenerator in. Verbin dung steht, wobei die Röhrengruppe eines Wärmeaustauschers eines bestimmten Kreis prozesses an beiden Enden, je an einen für alle Rohre der Gruppe gemeinsamen Kanal angeschlossen ist, wobei der eine dieser zwei Kanäle in dem warmen. Raum und der andere in den Regeneratorraum mündet.
Die Erhit- zerröhrenbündel bilden gemeinsam eine Wand, der kalorische Energie durch die Verbren nungsgase zugeführt. wird. Bei der Bauart nach Fig. 1 ist. jeder Arbeitszylinder durch die Erhitzerröhren mit einem Raum für den Regenerator und Kühler in Verbindung, der zwischen zwei andern Arbeitszylindern an geordnet ist. Die Verbrennungsgase, die unter Zuhilfe nahme des gemeinsamen Brenners 26 zuge führt werden., streichen durch die Röhren bündel der Erhitzer und. geben diesen. Röhren kalorische Energie ab. Darauf verlassen die Gase den Heissgasmotor bei 27.
Infole der Anordnung der Erhitzerröhren nimmt' jedes Bündel von Erhitzerröhren eine weitestgehend gleiche Energiemenge auf. Es ist dabei ersichtlich, dass jede ElementeMlppe eines einzigen Kreisprozesses wenigstens teilweise vor einer Elementengruppe eines andern Kreisprozesses liegt.
Fig.3 ist. eine Draufsicht auf den Erhitzer eines andern Heissgasmotors. Dieser Heissgas motor hat ebenfalls vier beidseitig wirkende Zylinder. Fig. 4 ist ein iSchnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3. In beiden Figuren bezeich nen entsprechende Ziffern entsprechende Teile der Fig. 1 und 2.
Der Raum 12 oberhalb des Kolbens 11 im Zylinder 1 steht. durch eine Anzahl parallel geschalteter Röhren 31 mit dem Raum 5 in Verbindung. In, diesem Raten 5 ist der Regenerator 9 und der Kühler 10 enthalten, die durch den Kanal 25 mit dem Arbeitsraum unterhalb des Kolbens im Zy linder 4 verbunden sind.
Auch bei diesem 'lotor sind die Räume oberhalb der Kolben die warmen Räume, während die Räume unterhalb der Kolben die kalten Räume sind; die Kolben bewegen sieh mit konstantem Phasenunterschied auf- und abwärts. Die parallel geschalteten Röhren 31 bilden den Erhitzer für das Arbeitsmittel, das in den vorerwähnten, miteinander verbundenen Räu men. einen thermodynamisehen Kreisprozess vollführt.
Auf entsprechende Weise ist. der Arbeits zylinder 2 durch das Röhrenbündel 32 mit dem Raum 6 in Verbindung, während der Ar beitszylinder 3 durch das Röhrenbündel 33 mit dem Raum 7, und der Arbeitszylinder 4 durch das Röhrenbündel 34 mit. dem Raum 8 in Verbindung steht.. Die Räume ,6, 7 und 8 sind je durch einen: nicht. dargestellten Kanal mit den kalten Räumen unterhalb der Kolben in den entsprechenden Zylindern 1, 2 und 3 in Verbindung. Die Röhrenbündel 31, 32, 33 und 3.1 bestehen aus je drei parallel geschal teten Röhren, wobei jedes Rohr sowohl in einen Arbeitszylinder als auch in einen Re generatorraum mündet. Die Röhren aller (Truppen bilden eine gemeinsame wand, der kalorische Energie zugeführt wird.
Die Ver- brennungsgase werden unter Zuhilfenahme des Ringbrenners 35 zugeführt und verlassen den Motor bei 36. Die Erhitzerröhren jedes Bündels estrecken sich teilweise schrauben- linienförmig und über ein solcher Teil des Umfanges der von diesen Elementen gebil deten. wand, und sind derart @ gebogen, dass auf jeden Längsschnitt dieser Wand stets mindestens zwei Röhrengruppen liegen.
Ähn lich wie bei dem Motor nach Fig. 1 und 2, wirken die Kolben auf einen nicht dar gestellten, gemeinsamen Übertragungsmecha- nismus, z. B. eine Taumelscheibe.
In ,den Fig. 5 und 6 ist eine andere Aus- führungsform eines Heissgasmotors dargestellt. Hier sind die Regeneratoren und- Kühler je um, den kalten Raum eines Arbeitszylinders herumgelegt und der Kühler schliesst unmit telbar an diesen Raum an.
Bei dieser Bauart wird eine wesentliche Verbesserung des Wirkungsgrades und der spezifischen Leistung im Vergleich zu Mo toren erzielt, bei denen sich zwischen dem Kühler und dem kalten Raten ein Verbin dungskanal verhältnismässig grosser Abmes sungen befindet.
Ausserdem ergibt sich bei dieser Ausführungsform der Vorteil, dass die Zufuhr zum Regenerator und zum Kühler da durch vorteilhaft ist, dass der 'Strömungs verlust geringer sein und die Anbringung von Leitschaufeln vermieden werden kann. In den Fig. 5 und -6 sind den Teilen der Fig. 1 und 2 entsprechende Teile mit entsprechenden Zif fern bezeichnet. Der Motor ist wieder ein Vierzylinder-Heiss,askolbenmotor mit beidsei tig Arbeitsräume verschiedener Prozesse be einflussenden Kolben 1' 11, vier Zylindern 1, 2, 3 bzw. 4.
Der Arbeitsraum oberhalb eines jeden Kolbens ist der warme Raum und steht durch einen Erhitzer, Regenerator und Küh ler mit. einem kalten Raum in Verbindung, der unterhalb des Kolbens im nächstfolgenden Arbeitszylinder liegt. Fig. 6 ist ein Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5.
Der Raum 12 oberhalb des Kolbens 1 steht durch das Röhrenbündel 41 und einen nicht dargestellten Regenerator und Kühler mit dem kalten Raum unterhalb des Kolbens im Zylinder 4 in Verbbindung. Auf entsprechende Weise ist der warme Raum in Zylinder 4 durch das Röhrenbündel 45, den Regenerator 42 und den Kühler 43 mit dem kalten R.a1un 44 unterhalb des Kolbens im Zylinder 3 in Ver bindung.
Gleichfalls ist der warme Raum oberhalb des Kolbens im Zylinder 3 durch den Erhitzer 46 mit dem kalten Raum unter halb des Kolbens im Zylinder 2 verbunden, und der warme Raum oberhalb des Kolbens im Zylinder 2 ist durch den Erhitzer 47, den Regenerator 48 und den Kühler 49 mit dem kalten Raum 50 unterhalb des Kolbens im Zy linder 1 verbunden. Vorzugsweise sind die Er hitzerröhren derart angeordnet, dass der An schluss an den. Regenerator senkrecht oder nahezu senkrecht zur Regeneratorendfläche steht.
Aus Versuchen hat sich ergeben, dass bei dieser Bauart. gegenüber bekannten Mo toren mit. beidseitig Arbeltsräiune beeinflus senden Kolben eine Zunahme der spezifischen Leistung sogar von 10% erzielt wird.
Die Röhren der Erhitzer 41, 45, 46 und 47 bilden eine gemeinsame Wand, der kalo rische Energie zugeführt wird unter Zuhilfe nahme der Verbrennungsgase eines Bren ners.
In Fig. 5 ist die Form der Röhren der Er hitzer dargestellt. Wie aus .der Figur ersicht lich ist, ist beim Erhitzer 46 das Rohr 52 das äusserste Rohr des Erhitzerbündels. Darüber sind die Rohre 53, 54, 55 und 56 angeordnet. Diesen Rohren sind wieder die Rohre 57, 58, 59, 60, 61, 692 und 63 überlagert. Die An schlüsse der Rohre sind gleich über den Querschnitt des Regenerators verteilt.. Auf diese Weise ergibt sich ein symmetrisches Röh renmuster.
Ausserdem sind vorzugsweise die Rohre jedes Bündels wenigstens nahezu gleich lang, haben annähernd gleichen Durchström- widerstand und erstrecken sich zu einem gro ssen Teil quer zu den Achsen der Arbeits zylinder.
Die oben beschriebenen Heissgaskol'ben- maschinen sind alle Vierzylindermaschinen mit beidseitig Arbeitsräume beeinflussenden Kolben. Es ist ersichtlich, dass die Maschine nach der Erfindung auch als eine Zwei-, Drei oder Mehrzylindermaschine, entweder mit. ein seitig oder beidseitig Arbeitsräume beeinflus senden Kolben ausgebildet sein kann.
Bei allen beschriebenen Beispielen ist ersichtlich, dass von der durch die Erhitzerrohre gebil deten gemeinsamen Wand die von den ver schiedenen Kreisprozessen beanspruchten Teile der Wando#berfläehe einander wenigstens annähernd gleich sind. Die Röhren können dicht zusammenliegen, so dass mit den Röhren in wä.rmeaust.au- schender Berührung befindliche Gase nur längs der Wand strömen können. Die Röhren können jedoch auch in einem Abstand von einander liegen, so d.ass die Gase sie völlig um spülen können..
Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Er hitzer ist der, dass er verhältnismässig wenig Raum beansprucht und dass eine einfache Feuerung verwendbar ist.
Piston gas engine with at least two cycle processes. The invention relates. on a piston gas machine with at least two cycle processes, which is provided with a heat exchanger for the working fluid of the machine for each cycle, consisting of at least one that opens into a cylinder chamber on the one hand and a regenerator chamber on the other element lying outside the cylinder of the machine. consists.
The previously known hot gas piston masehin.en have. in general, a separate burner for each heater belonging to a particular cycle.
If two or more circular processes are carried out in the 2vIase, the previously known designs also have two or more burners, while when the heater is designed as a tubular heater, each heater limits its own space for the combustion gases, so that each group of Heater tubes form their own, separate wall, supplied to the caloric energy. becomes.
With these types. In general, the amount of caloric energy that is absorbed by each tube bundle and transferred to the working medium belonging to a certain cycle will not be the same.
As a result of this inequality. The transferred amount of caloric energy is also the work that is performed in the machine by the equipment belonging to a certain cycle. is not the same as the work that is barred by a work tool belonging to another cycle. This will affect the operation of the machine.
The purpose of the invention is to create a design in which these disadvantages are largely eliminated.
The invention can be used in hot gas piston machines as well as in cooling machines that work on the reverse hot gas engine principle, in which case the heat exchanger is not used as a heater, but as an organ for dissipating heat to the working medium.
According to the invention, the elements of all heat exchangers together form a wall for exchanging caloric energy, the parts of the wall surface area stressed by the various cycle processes being at least approximately the same. The cross-sections of the elements can have different shapes; they are preferably round, but can also be angular or oval.
The accompanying drawing schematically shows some exemplary embodiments of piston gas engines according to the invention, which are designed as hot gas piston engines.
Fig.1 is. a top view of a He heater of a hot gas piston engine.
Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig.1. Fig. 3 is a plan view of a hot gas piston engine with another type of heater.
Fig. 4 is. a section along the line IV-IV in fig. 3, fig. Figure 3 is a top view of an engine with a third type of heater.
FIG. 6 is a section along the line VI-VI in FIG. 5.
The hot gas piston engine according to FIG. 1 is a piston provided with working spaces influencing different processes on both sides: engine with four cycle processes and is provided with four working cylinders 1, 2, 3 and 4. The regenerator and cooler, which belong to a specific cycle, are each accommodated in a common space 5, 6, 7 and 8, respectively.
Both the four working cylinders and the rooms for the cooler and regenerators are in a wreath. The regenerator 9 and a cooler 10 are located in the space 5 according to FIG. 2. In the other spaces 6, 7 and 8 there are also a regenerator and a cooler, which are not shown in the figure. are. The pistons are arranged to be movable up and down in the working cylinders.
The space 12 above the piston 11 in the working cylinder 1 is the warm space of the one cycle. A duct 13 connects to this warm space, and another duct 14 connects to space 5 for the regenerator and cooler. Both channels 13 and 14 are connected to one another by a number of heater tubes 1'5 connected in parallel.
As shown in FIG. 1, the working cylinder 2 is connected to the space 6 through the channel 16, the heater tubes 1'7 and the channel 18. The working cylinder 3 is connected through the channel 19, the heater tubes 20 and. : the channel 21 in connection with the space 7; the working cylinder 4 through the channel 2 2, the heater tubes 23 - and the channel 24 with the space B.
The space 5 is also connected through the channel 25 with the space below the piston in the working cylinder 2. In a corresponding manner, the tubes for the regenerators and coolers 6, 7 and 8 are connected to the associated spaces below the pistons in the working cylinders 3, 4 and 1, respectively. The spaces above the flasks with. If the constant phases are moved up and down with a difference, the warm spaces of the engine and the spaces below the pistons are the cold spaces.
The arrangement is, moreover, of the kind. That each group of heater tubes consists of a number of parallel-connected tubes, to a large extent transverse to the axes of the working cylinder, with one row of tube ends with one working cylinder and the other row of Ends with a space for the regenerator in connection, the tube group of a heat exchanger of a certain circular process is connected at both ends to a common channel for all tubes of the group, with one of these two channels in the warm one. Room and the other opens into the regenerator room.
The bundles of heater tubes together form a wall, to which the caloric energy is supplied by the combustion gases. becomes. In the type of FIG. 1 is. each working cylinder through the heater tubes with a space for the regenerator and cooler in connection, which is arranged between two other working cylinders. The combustion gases, which are supplied with the aid of the common burner 26, sweep through the tube bundle of the heater and. give this. Drain off caloric energy. The gases then leave the hot gas engine at 27.
As a result of the arrangement of the heater tubes, each bundle of heater tubes absorbs largely the same amount of energy. It can be seen that each element cluster of a single cycle lies at least partially in front of an element group of another cycle.
Fig.3 is. a top view of the heater of another hot gas engine. This hot gas motor also has four cylinders that act on both sides. FIG. 4 is a section along the line IV-IV in FIG. 3. In both figures, corresponding numerals denote corresponding parts of FIGS. 1 and 2.
The space 12 is above the piston 11 in the cylinder 1. by a number of tubes 31 connected in parallel with the space 5. In this rate 5, the regenerator 9 and the cooler 10 are included, which are connected through the channel 25 to the working space below the piston in the cylinder 4 Zy.
In this' lotor, too, the spaces above the pistons are the warm spaces, while the spaces below the pistons are the cold spaces; the pistons move up and down with a constant phase difference. The parallel-connected tubes 31 form the heater for the working fluid that men in the aforementioned interconnected rooms. performs a thermodynamic cycle.
Is in a corresponding manner. the working cylinder 2 through the tube bundle 32 with the space 6 in connection, while the working cylinder 3 through the tube bundle 33 with the space 7, and the working cylinder 4 through the tube bundle 34 with. the room 8 is in connection .. The rooms 6, 7 and 8 are each through one: not. channel shown with the cold spaces below the piston in the corresponding cylinders 1, 2 and 3 in connection. The tube bundle 31, 32, 33 and 3.1 each consist of three parallel connected tubes, each tube opening into both a working cylinder and a generator room Re. The tubes of all (troops form a common wall, which is supplied with caloric energy.
The combustion gases are supplied with the aid of the ring burner 35 and leave the engine at 36. The heater tubes of each bundle extend partially helically and over such a part of the circumference formed by these elements. wall, and are bent in such a way that there are always at least two groups of tubes on each longitudinal section of this wall.
Similar to the engine according to FIGS. 1 and 2, the pistons act on a common transmission mechanism not provided, eg. B. a swash plate.
In FIGS. 5 and 6, another embodiment of a hot gas engine is shown. Here the regenerators and coolers are each placed around the cold room of a working cylinder and the cooler is directly connected to this room.
With this design, a significant improvement in efficiency and specific performance is achieved compared to motors in which there is a connecting duct of relatively large dimensions between the cooler and the cold rate.
In addition, this embodiment has the advantage that the supply to the regenerator and to the cooler is advantageous because the flow loss can be lower and the attachment of guide vanes can be avoided. In Figs. 5 and -6 the parts of Figs. 1 and 2 corresponding parts are referred to with corresponding Zif. The engine is again a four-cylinder hot-piston engine with pistons 1, 11, four cylinders 1, 2, 3 and 4 that influence various processes on both sides.
The working space above each flask is the warm space and is supported by a heater, regenerator and cooler. a cold space in connection, which is below the piston in the next working cylinder. FIG. 6 is a section along the line VI-VI in FIG. 5.
The space 12 above the piston 1 is connected to the cold space below the piston in the cylinder 4 through the tube bundle 41 and a regenerator and cooler (not shown). In a corresponding manner, the warm space in cylinder 4 is connected through the tube bundle 45, the regenerator 42 and the cooler 43 with the cold room 44 below the piston in cylinder 3.
Likewise, the warm space above the piston in cylinder 3 is connected through the heater 46 to the cold space below the piston in cylinder 2, and the warm space above the piston in cylinder 2 is through the heater 47, the regenerator 48 and the cooler 49 connected to the cold space 50 below the piston in cylinder 1. The heating tubes are preferably arranged in such a way that the connection to the. Regenerator is perpendicular or almost perpendicular to the regenerator end face.
Tests have shown that with this type of construction. compared to known motors with. On both sides of the pistons, an increase in specific power of 10% is achieved.
The tubes of the heater 41, 45, 46 and 47 form a common wall, the caloric energy is supplied with the aid of the combustion gases of a burner.
In Fig. 5 the shape of the tubes of the He is shown heater. As can be seen from the figure, the tube 52 of the heater 46 is the outermost tube of the heater bundle. The tubes 53, 54, 55 and 56 are arranged above this. The tubes 57, 58, 59, 60, 61, 692 and 63 are again superimposed on these tubes. The pipe connections are evenly distributed over the cross section of the regenerator. This creates a symmetrical pipe pattern.
In addition, the tubes of each bundle are preferably at least almost the same length, have approximately the same flow resistance and to a large extent extend transversely to the axes of the working cylinders.
The hot gas piston machines described above are all four-cylinder machines with pistons influencing working spaces on both sides. It can be seen that the machine according to the invention is also available as a two, three or multi-cylinder machine, either with. one side or both sides influencing working spaces send piston can be formed.
In all the examples described, it can be seen that, of the common wall formed by the heater tubes, the parts of the wall surface stressed by the various cycle processes are at least approximately the same. The tubes can lie close together, so that gases in heat-exchanging contact with the tubes can only flow along the wall. However, the tubes can also be at a distance from each other so that the gases can completely flush them.
Another advantage of the described He heater is that it takes up relatively little space and that a simple furnace can be used.