Bedrahtungshalter für hohe Spannungen. Die Erfindung betrifft einen Bedi-ahtungs- halter für # hohe Spannungen. mit einem an einer Tragplatte befestigten, lötbaren Metall teil, an den mindestens ein Verbindungsdraht angelötet ist. Ein Beispiel eines solchen Bedrahtungshalters ist zum Beispiel eine kupferne Hohlniete. Solche Halter werden zum Feststellen und gegebenenIalls zum Füh ren von Verbindungsdrähten durch eine Chassisplatte sehr viel verwendet.
Es können sich aber bei solchen Bedrah- tungshaltern beim Lötvorgang spitze bzw. scharfk,antige Ansätze am Löttropfen bilden, die bei Hochspannungen eine starke Konzen trierung elektrischer Kraftlinien und infolge dessen Sprühen und. Überschlag herbeiführen können.
Es ist bekannt, Hochspannung führende Teile mit scharfen Rändern mit einem napf- förmigen Schirmkörper mit an der Aussen seite abgerundeten Formen zu umgeben.
<B>C</B> Man könnte versuchen, die erwähnten Nachteile bei Lotverbindungen in der Weise zu vermeiden, dass die vorstehenden Ränder der Hohlniete zu einem napfförmigen Schirm körper verlängert werden, der den Löttropfen elektrisch abschirmt, so, dass dieser sich in einem feldfreien Raum befindet.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass diese Bau art keine ausreichende, Gewähr geaen uner- k2 wünschte Erscheinungen, wie Sprüllen und Überschlag, gibt, da beim Löten spitze Löt- teilchen am Tropfen und am Rand oder an der Aussenseite der Hohl'niete haftenkönnen- Der Bedrahtüngshalter nach der Erfin dung vermeidet diesen Nachteil,
indem der löt- bare Metallteil gemeinsam mit wenigstens einem mindestens oberflächlich leitenden napfförmigen Schirinkörper aus nicht löt- barem Material mit an der Aussenseite ab gerundeten Formen, der den Löttropfen elektrisch abschirmt, an der Tragplatte be festigt ist, Der Schirmkörper ist zweckmässig aus Aluminium hergestellt, wegen der besonders vorteilhaften mechanischen Eigenschaften die ses Metalles. Gewünschtenfalls können jedoch auch andere,
nicht lötibare Metalle oder ge- 'eignete leiten-de Stoffe (wie leiten-des Kunst harz) oder nichtleitende Stoffe, mit leitendem Belag verwendet -werden.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausfüh rungsform ist der Schirmkörper mittels des Metallteils selbst, zweckmässig einer nahtlosen Hohlniete, an der Tragplatte befestigt.
Nachstehend werden an Hand der bei liegenden Zeichnung drei Beispiele eines ge mäss der EHindung gebauten Bed-ralitungs- halters näher erläutert. Einander entspre chende Elemente sind in den Figuren mit gleichen Überweisungszahlen bezeichnet.
Der in Fig. <B>1</B> im Schnitt. dargestellte Be- drähtLingshalter für hohe Betriebsspannung besitzt eine an einer Isoliertragplatte <B>1</B> be festigte nahtlose Hohlniete 2 aus Messing oder einem andern lötbaren Metall. Die zum Bei spiel aus Kunstharz oder Hartpapier herge stellte Isoliertragplatte kann eine Wand eines <B>G</B> erätes. bilden odIer an ihr in üblicher Weise befestigt sein.
Der Bedrahtungshalter besitzt ferner einen leitenden napfförmigen Schirmkörper<B>3</B> aus nichtlötbarem Material mit an der Aussenseite im wesentlichen abgerundeten Formen, der mittels der Hohlniete 2 an der Isoliertrag- platte <B>1</B> befestigt ist. Hierbei ist die Boden fläche des Schirni-kdrpers <B>3</B> auf die in der Figur angegebene Weise schwach kegelförmig ausgehöhlt, um zu bewirken, dass der Aussen rand der Bodenfläche auf der Isolierplatte<B>1</B> aufruht, auch -wenn sich rings umdie Öffn-ung dieser Platte ein Grat- befinden sollte.
Dies ist aus dem wohlbekannten Grunde erwünscht, dass Luftlagen zwischen Leitern und Isolie rung an kritischen Stellen zu vermeiden sind. Aus dem gleichen Grunde ist der erwähnte Aussenrand des Schirmkörpers<B>3</B> möglichst stark ausgebildet.
Soll ein Verbindungsdraht 4 an den Be- drahtungshalter angelötet. werden, so entsteht zwischen diesem Draht und der löt.baren Hohl niete 2 ein Löttropfen <B>5,</B> der durch den Schirmkörper <B>3</B> elektrisch abgeschirmt wird.
Infolge der abgerundeten Form der Aussen seite des Schirmkörpers<B>5 -</B> und auch der nalltlosen Hohlniete, ?, <B>-</B> wird das Auftreten von, Sprüh- und Entladungserscheinungen verliütet. Weil der Sehirmkörper aus einem nichtlötbaren Material besteht, können sich beim Lötvorgang keine Löttropfen auf dem Schirmkörper<B>3</B> bilden.
Man hat somit bei der beschriebenen Bauart die Gewissheit, dass sich an dem Rande und der Aussenoberfläche des Schirmkörpers<B>3</B> keine scharfen Teile fest setzen können, die zu unerwünschten Sprüh- und Überschlagerschednungen führen könnten.
Es sei bemerkt, dass auch zwei oder meh rere Verbindungsdrähte an den Bedrahtungs- lialter angelötet werden können, wobei sich die Drähte zum Beispiel auf beiden Seiten der Isoliertragplatte erstrecken. Der Halter dient in diesem Fall auch der Durchleitung. In Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbei spiel der Erfindung dargestellt, wobei jedoch der Bedrahtungshalter durch einen etwas ab weichend gebildeten Schirmkörper<B>6</B> an der Isoliertragplatte <B>1</B> befestigt ist-.
Der auch im wesentlichen napfförinige Schirmkörper<B>6</B> aus zum Beispiel Aluminium weist einen als Hohl niete verwendbaren Teil auf, der durch eine passende Öffnung<B>7</B> der Isoliertragplatte <B>1</B> ge führt und in dieser Platte durch Umbördeln befestigt ist. Hierbei ist in dem durch die Isolierplatte<B>1</B> geführten Teil des Schirm körpers -eine Kupferhülse gleiehachsig an gebracht, an die der Verbindungsdraht 4 an gelötet ist.
Die Kupferhulse, <B>8</B> ruht mit ihrem unter einem rechten Winkel abgebogenen obern Rand auf dem Boden des napfförinigen Schirm-körpers, während der untere Rand der Hülse durch Aufweiten in dem Hals des Sehirmkörpers festgeklemmt ist.
In Fig. <B>3</B> ist noch eine dritte Ausführungs form des Bedrahtungshalters nach der Erfin- düngdargestellt, bei der auf jeder Seite einer metallenen Montageplatte<B>9h</B> ein Schirmkörper <B>10</B> bzw. <B>11</B> angebracht ist. Auf jeder Seite der metallenen Montageplatte<B>9</B> ist auch ein fla- eher Isolierring 12 bzw. <B>13</B> angebracht, auf die sich die Bodenfläehen der Schirmkörper<B>10</B> und<B>11</B> stützen.
Das aus den Schirmkörpern <B>10, 11</B> und,den Isolierringen 12,<B>13</B> bestehende Gebilde ist an der Montageplatte<B>9</B> mittels einer einzigen kupfernen Hohlniete 14 be festigt, >die zu diesem Zweck durch die Öffnungen in den Isolierringen 12,<B>13</B> und eine weite Öffnung der Montageplatte<B>9</B> ge führt ist. Um Kontakt zwischen dem Bedrah- tungshalter und der metallenen Montage platte<B>9</B> züi verhüten, reichen die Innenränder der Isolierringe 12,<B>13</B> in Einwärtsrichtung über den Rand der Öffnung in der metallenen Montageplatte<B>9</B> hinweg.
Bei der dargestell ten Ausführungsform ist auf beiden Seiten der Montageplatte<B>9</B> ein Verbindungsdraht.<B>15</B> bzw. <B>1,6</B> an die kupferne Hohlniete 14 an gelötet. Schliesslich ist darauf hinzuweisen, dass der Bedrahtungshalter, anstatt mittels einer Hohl- niete auch noch auf andere Weise an der Tragplatte befestigt werden kann.
Wiring holder for high voltages. The invention relates to a control holder for high voltages. with a part attached to a support plate, solderable metal, to which at least one connecting wire is soldered. An example of such a wiring holder is, for example, a copper hollow rivet. Such holders are widely used for locating and, where appropriate, guiding connecting wires through a chassis plate.
In the case of such wire holders, however, pointed or sharp, antigenic approaches can form on the solder drops during the soldering process which, at high voltages, result in a strong concentration of electrical lines of force and, as a result, spray and. Can cause flashover.
It is known to surround parts carrying high voltage with sharp edges with a cup-shaped screen body with rounded shapes on the outside.
<B> C </B> One could try to avoid the disadvantages mentioned in the case of soldered connections in such a way that the protruding edges of the hollow rivets are extended to form a cup-shaped shielding body which electrically shields the solder drop so that it is in one field-free space is located.
It has been shown, however, that this type of construction does not provide a sufficient guarantee of undesirable phenomena such as splashing and flashover, since sharp soldering particles can adhere to the drop and the edge or the outside of the hollow rivet during soldering. The wiring holder according to the invention avoids this disadvantage
in that the solderable metal part is fastened to the support plate together with at least one at least superficially conductive cup-shaped shield body made of non-solderable material with rounded shapes on the outside, which electrically shields the solder drop, the shield body is suitably made of aluminum, because of the particularly advantageous mechanical properties of this metal. If desired, however, other
Non-solderable metals or suitable conductive materials (such as conductive synthetic resin) or non-conductive materials with a conductive coating can be used.
In a particularly advantageous embodiment, the screen body is attached to the support plate by means of the metal part itself, expediently a seamless hollow rivet.
In the following, three examples of a control panel holder built according to the binding are explained in more detail using the accompanying drawing. Corresponding elements are denoted in the figures with the same transfer numbers.
The one in Fig. 1 in section. The wire holder for high operating voltage shown has a seamless hollow rivet 2 made of brass or another solderable metal that is fastened to an insulating support plate <B> 1 </B>. The insulating support plate made from synthetic resin or hard paper, for example, can be a wall of a <B> G </B> device. form or be attached to it in the usual way.
The wiring holder also has a conductive cup-shaped shielding body <B> 3 </B> made of non-solderable material with essentially rounded shapes on the outside, which is attached to the insulating support plate <B> 1 </B> by means of the hollow rivets 2. Here, the bottom surface of the shield body <B> 3 </B> is hollowed out slightly conically in the manner indicated in the figure, in order to cause the outer edge of the bottom surface to rest on the insulating plate <B> 1 </B> even if there is a burr around the opening of this plate.
This is desirable for the well-known reason that air layers between conductors and insulation are to be avoided at critical points. For the same reason, the mentioned outer edge of the screen body <B> 3 </B> is made as strong as possible.
Should a connecting wire 4 be soldered to the wiring holder. between this wire and the solderable hollow rivet 2, a drop of solder <B> 5 </B> is created which is electrically shielded by the screen body <B> 3 </B>.
As a result of the rounded shape of the outside of the screen body <B> 5 - </B> and also the seamless hollow rivets,?, <B> - </B>, the occurrence of spray and discharge phenomena is prevented. Because the screen body consists of a non-solderable material, no solder drops can form on the screen body <B> 3 </B> during the soldering process.
With the type of construction described, one can therefore be certain that no sharp parts can become stuck to the edge and the outer surface of the screen body, which could lead to undesirable spray and rollover damage.
It should be noted that two or more connecting wires can also be soldered to the wiring layer, the wires extending, for example, on both sides of the insulating support plate. In this case, the holder is also used for passage. In Fig. 2, a second Ausführungsbei game of the invention is shown, but the wiring holder is attached to the insulating support plate <B> 1 </B> by a somewhat deviating screen body <B> 6 </B>.
The shield body <B> 6 </B>, which is also essentially cup-shaped, made for example of aluminum, has a part which can be used as a hollow rivet and which passes through a suitable opening <B> 7 </B> of the insulating support plate <B> 1 </B> ge leads and is fixed in this plate by flanging. In this case, in the part of the shielding body that is guided through the insulating plate 1, a copper sleeve is attached with the same axis, to which the connecting wire 4 is soldered.
The copper sleeve, <B> 8 </B>, rests with its upper edge bent at a right angle on the bottom of the cup-shaped screen body, while the lower edge of the sleeve is clamped in the neck of the screen body by being expanded.
A third embodiment of the wiring holder according to the invention is shown in FIG. 3, in which a screen body 10 is on each side of a metal mounting plate 9h > or <B> 11 </B> is attached. On each side of the metal mounting plate <B> 9 </B> there is also a flat insulating ring 12 or <B> 13 </B>, on which the bottom surfaces of the screen bodies <B> 10 </B> and <B> 11 </B> support.
The structure consisting of the screen bodies <B> 10, 11 </B> and the insulating rings 12, <B> 13 </B> is fastened to the mounting plate <B> 9 </B> by means of a single copper hollow rivet 14 ,> which for this purpose is led through the openings in the insulating rings 12, <B> 13 </B> and a wide opening in the mounting plate <B> 9 </B>. In order to prevent contact between the wire holder and the metal mounting plate <B> 9 </B>, the inner edges of the insulating rings 12, <B> 13 </B> extend inwardly over the edge of the opening in the metal mounting plate < B> 9 </B> away.
In the embodiment shown, a connecting wire <B> 15 </B> or <B> 1.6 </B> is soldered to the copper hollow rivet 14 on both sides of the mounting plate. Finally, it should be pointed out that the wiring holder can also be attached to the support plate in some other way instead of using a hollow rivet.