Drahtschaber. Die vorliegende Erfindung betrifft einen Drahtschaber zum Abisolieren von verzinnten und mit einer Isolierschicht versehenen Leitern, bei dem zum Schutz der Zinnschicht die beiden Backen, die mindestens zwei sich gegenüberstehende, zur Aufnahme des Leiters dienende Ausschnitte aufweisen, mit die letz teren zentrierenden und distanzierenden Teilen versehen sind, zum Zwecke; dass sich die Backen nur so weit nähern können, dass zwei Ausschnitte zusammen mindestens eine clem Leiterquerschnitt entsprechende Öffnung frei lassen.
In der beigefügten Zeichnung ist ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht. Es zeigt Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Drahtschabers bei geöffneten Backen und Fig. 2 eine Ansicht in Pfeilrichtung -nach Fig.1 auf die Backen in der Arbeitsstellung, in grösserem Massstab.
Mit 1 und 2 sind die beiden federnden Bügel bezeichnet, die aus Stahlblech herge stellt und im Innern des Knaufes 3 fest mit einander verbunden sind. Diese Bügel sind mit Fingerauflagekörpern 4 und 5 versehen und an ihren vordersten Enden als Backen 1a und 2a ausgebildet.
Um die Isolierschicht von einem Leiter zu entfernen, wird das Ende des Drahtes zwi schen die Backen 1a und 2a geschoben und diese beiden Backen durch Druck auf die Auf lagen 4 und 5 zusammengepresst. Hierbei schneiden sich die Kanten von zwei einander gegenüberliegenden Ausschnitten lb und 2b in die Isolationsschicht 6a des Drahtes 6 ein. Wird nun der zusammengepresste Drahtscha ber in axialer Richtung vom Draht weg gezogen, so folgt die hinter den Backen lie gende Isolierschicht mit: der Draht wird in dieser Weise abisoliert.
Bei elektrischen Leitern, die an ihrer Oberfläche mit einer Zinnschicht versehen sind, ist es erwünscht, dass diese beim Ent fernen der Isolierschicht nicht verletzt wird. Dies wird durch die Flächen 1c und 2e, er reicht, die beim Zusammenpressen der Backen die dem Leitungshalbmesser angepassten Aus schnitte 1b und 2b zentrieren und zudem deren gegenseitige Annäherung derart be grenzen, dass bei zusammengepressten Backen zwei Ausschnitte zusammen mindestens eine dem Leiterquerschnitt entsprechende Öffnung bilden.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese Flächen zwei Paare schräger, keil förmig ineinander passender Flächen der Backen 1a und 2a selbst.
Wire scraper. The present invention relates to a wire scraper for stripping tin-plated conductors provided with an insulating layer, in which the two jaws, which have at least two opposing cutouts serving to accommodate the conductor, are provided with the latter centering and spacing parts to protect the tin layer are, for the purpose; that the jaws can only approach so far that two cutouts together leave at least one opening corresponding to the conductor cross-section free.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the subject invention is illustrated. 1 shows a perspective view of the wire scraper with the jaws open, and FIG. 2 shows a view in the direction of the arrow - according to FIG. 1 of the jaws in the working position, on a larger scale.
With 1 and 2, the two resilient brackets are referred to, which is made of sheet steel Herge and inside the knob 3 are firmly connected to each other. These brackets are provided with finger rest bodies 4 and 5 and are designed as jaws 1a and 2a at their foremost ends.
In order to remove the insulating layer from a conductor, the end of the wire is pushed between the jaws 1a and 2a and these two jaws are pressed together by applying pressure to the layers 4 and 5. Here, the edges of two mutually opposite cutouts 1b and 2b cut into the insulation layer 6a of the wire 6. If the compressed wire scraper is now pulled away from the wire in the axial direction, the insulating layer behind the jaws follows: the wire is stripped in this way.
In the case of electrical conductors that are provided with a tin layer on their surface, it is desirable that this is not damaged when the insulating layer is removed. This is achieved by the surfaces 1c and 2e, which when the jaws are pressed together center the cutouts 1b and 2b adapted to the line radius and also limit their mutual approach in such a way that when the jaws are pressed together, two cutouts together form at least one opening corresponding to the conductor cross-section .
In the illustrated embodiment, these surfaces are two pairs of inclined, wedge-shaped surfaces of the jaws 1a and 2a that fit into one another.