Verfahren zur photoelektrischen Bestimmung von Intensitätsabweichungen der Druckfarbe an einer Tiefdruckmaschine, und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Mit den steigenden Ansprüchen, die an die Qualität der Erzeugnisse des Kupfertief druckes gestellt werden, wird die laufende Überwachung der Intensität der Druckfarbe immer dringlicher, wenn das Druekerzeugnis auch bei grossen Auflagen hohen Qualitäts ansprüchen genügen soll. Neuerdings stellen mehrfarbige Kupfertiefdriieke einen Grossteil der Druckerzeugnisse dar. Bei diesen Farben drucken wirken sich schon relativ gering fügige Änderungen der Intensität der einzel nen Drttekfarbe auf das Druckerzeugnis nach teilig aus.
In der Regel ist es nicht ausser gewöhnlich schwierig, die richtige Farbzusam- menstellung der einzelnen Druckfarben zu treffen. Dagegen tritt, besonders infolge von Verdunstung der üblichen, bekanntlich auf der Benzolbasis beruhenden Lösungsmittel der Druekfarben, relativ schnelle Intensitätszu nahme auf.
Diese hauptsächlich durch die Verdun stung des Lösungsmittels entstehenden Farb- abweiehungen erfordern eine fortlaufende Korrektur der Druckfarbe in dem Sinne, dass der Farbe die aus der Verdunstung herrüh renden Lösungamittelverluste wieder zuge führt. werden. Man hat daher schon vorge schlagen, eine sogenannte Messspur, das heisst. ein Farbband, am Rand des Druckerzeugnisses anzubringen, dessen Intensitätskontrolle durch eine photoelektrische Einrichtung automatisch die Zufuhr von Lösungsmittel in den Farb- stoffbehälter steuert. Diese Methode weist. allerdings den Übelstand auf, dass relativ viel Papierabschnitte entstehen.
Zudem lässt sich das Verfahren nur mit relativ hohem tech nischem Aufwand ausführen, falls nur ein zelne Bogen gedruckt werden, weil hier die Messzeit und die Messstreeke nur einen Teil der gesamten Umdrehungsperiode des Druck zylinders ausmacht.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist da durch gekennzeichnet, dass ausserhalb der Druekfläche des Druckzylinders über wenig stens einen Teil seines Umfanges ein Streifen mitgeätzt wird und dass dieser während des Druckvorganges mit Farbe gefüllte Streifen durch eine photoelektrische Einrichtung ab getastet wird und dadurch Intensitätsabwei chungen der Druckfarbe sichtbar gemacht werden.
Die Erfindung betrifft ferner eine Ein richtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Im folgenden wird ein Ausführungsbei spiel des erfindungsgemässen Verfahrens an Hand der Zeichnung beschrieben, welche sche matisch eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung darstellt.
Der Kupfertiefdruckzylinder 1 weist bei spielsweise eine Bildätzung auf, die durch eine Kreuzschraffur 2 symbolisch dargestellt ist. In der Nähe des einen Zylinderendes ist ein Streifen 3 über den gesamten Zylinderumfang oder über einen Teil desselben eingeätzt. Die Ätztiefe des Streifens entspricht einem mitt leren Farbtonwert. Bekanntlich taucht ein Teil der untern Hälfte des Zylinders in einen nicht dargestellten, mit Druckfarbe gefüllten Farbtrog. Durch das auf der Zeichnung nicht dargestellte Rakelmesser wird die überschüs sige Druckfarbe vom Zylinder abgestreift, so dass nur die Ätzwaben des Zylinders mit Farbe gefüllt sind.
Daher nimmt auch der eingeätzte Streifen 3 eine bestimmte Farb intensität an, die von der Intensität der Drucklaibe abhängig ist. Durch eine Licht quelle 4 und ein Linsensystem 5 wird die Druckfarbe im Streifen 3 optisch abgetastet, wobei das von ihm reflektierte Licht auf die Photozelle 6 gelangt. Die von der Photozelle 6 als Massstab der Schwankungen der Farbinten- sität ausgehenden Photoströme werden durch einen an sich bekannten Verstärker 7 ver stärkt. Dieser Verstärker 7 weist noch ein Messinstrument 8 auf, an welchem der Wert der Farbintensität abgelesen werden kann.
An den Ausgang 9 des Verstärkers 7 können automatische Regelvorrichtungen angeschlos sen sein, welche die Zufuhr von Lösungs mittel zur Druckfarbe steuern. Da so wohl die photoelektrischen Abtastvorrichtun- gen wie auch Verstärker und Regelanord- nungen an sich bekannt sind, kann auf eine weitere Beschreibung derselben verzichtet wer den.
Method for the photoelectric determination of intensity deviations of the printing ink on a gravure printing machine, and device for carrying out the method. With the increasing demands placed on the quality of the products of the copper gravure printing, the continuous monitoring of the intensity of the printing ink becomes more and more urgent if the printed product is to meet high quality requirements even with large print runs. Lately, multicolored deep copper prints represent a large part of printed products. When printing these colors, even relatively minor changes in the intensity of the individual print colors have a detrimental effect on the printed product.
As a rule, it is not exceptionally difficult to find the right combination of colors for the individual printing inks. On the other hand, especially as a result of evaporation of the usual, known to be based on the benzene-based solvents of the printing inks, relatively fast Intensitätszu acquisition.
These color deviations, which are mainly caused by the evaporation of the solvent, require a continuous correction of the printing ink in the sense that the solvent supplies the ink again with the solvent losses resulting from the evaporation. will. It has therefore already been proposed that a so-called measuring track be created. a ribbon to be attached to the edge of the printed product, the intensity control of which automatically controls the supply of solvent into the dye container by a photoelectric device. This method has. however, the disadvantage that a relatively large number of paper sections are created.
In addition, the process can only be carried out with a relatively high level of technical effort if only individual sheets are printed, because here the measurement time and the measurement path make up only part of the entire period of rotation of the printing cylinder.
The method according to the invention is characterized in that a strip is etched outside the printing surface of the printing cylinder over at least part of its circumference and that this strip, which is filled with color during the printing process, is scanned by a photoelectric device, thereby making intensity deviations of the printing ink visible will.
The invention also relates to a device for performing this method. In the following, an exemplary embodiment of the method according to the invention is described with reference to the drawing, which schematically represents an example embodiment of the device according to the invention.
The copper gravure cylinder 1 has an image etching, for example, which is symbolically represented by cross-hatching 2. In the vicinity of one end of the cylinder, a strip 3 is etched over the entire circumference of the cylinder or over part of it. The etching depth of the stripe corresponds to a medium shade value. As is known, part of the lower half of the cylinder is immersed in an ink trough (not shown) that is filled with printing ink. The excess printing ink is stripped from the cylinder by the doctor blade, not shown in the drawing, so that only the etching honeycombs of the cylinder are filled with ink.
The etched strip 3 therefore also assumes a certain color intensity which is dependent on the intensity of the print loaf. The printing ink in the strip 3 is optically scanned by a light source 4 and a lens system 5, the light reflected by it reaching the photocell 6. The photocurrents emanating from the photocell 6 as a measure of the fluctuations in the color intensity are amplified by an amplifier 7 known per se. This amplifier 7 also has a measuring instrument 8 from which the value of the color intensity can be read.
At the output 9 of the amplifier 7 automatic control devices can be ruled out which control the supply of solvent to the printing ink. Since the photoelectric scanning devices as well as amplifiers and control arrangements are known per se, a further description of the same can be dispensed with.