Elektrischer Widerstand. Die Erfindung betrifft einen elektrischen Widerstand für beliebige Zwecke, der da durch gekennzeichnet ist, dass das im wesent lichen wirksame Widerstandsmaterial aus 3letallphosphatschichten besteht., die auf 31e- tallteilen aufgebracht sind. Diese Phosphat schichten können ähnlich den zur Erzielung von Rostschutzüberzügen bereits bekannten Verfahren, vorzugsweise durch Eintauchen der Metallteile in geeignete Phosphatlösungen, erzeugt. werden.
Als Träger der Phosphatsehichten werden vorzugsweise Eisenbleche verwendet, die es infolge der guten. Wärmeleitfähigkeit des 31e talles gegenüber den Phosphatschichten ermög lichen, die in letzteren auftretende Verlust wärme gilt. zur Oberfläche abzuführen. An Stelle von Eisenblechen können auch andere metallische Körper, beispielsweise Eisenpulver, Eisenkörner und dergleichen, als Träger des eigentlichen Widerstandsmaterials dienen.
Zur Erzielung grosser Widerstandswerte wird zweckmässig eine grössere Anzahl von Widerstandsträgern, beispielsweise mit Me- tallphosphatschiehten überzogene Eisenbleche, hintereinandergeschaltet, also zii sogenannten Widerstandssäulen aufeinandergeschichtet, die unter entsprechendem Druck zusammen gehalten werden. Dabei können zur Verbesse rung der Wärmeabfuhr durch Konvektion und Strahlung zwischen die normalen Wider standsbl.eche in kleinen Abständen Scheiben mit grösserer Fläche eingeschichtet werden.
Je nach der erforderlichen Belastbarkeit der Widerstände können längere Widerstands säulen aus Blechen mit entsprechend dünnen Schichten von kleinerem Widerstand oder aus Blechen mit dickeren Schichten von hohem Widerstand gebildet werden. Die Schicht stärke und der Widerstand der Schicht kön nen in einfacher Weise durch kürzere oder längere Dauer der Phosphatierung verändert, also schon bei der Herstellung dem beabsich tigten Verwendungszwecke weitgehend ange- passt werden.
Die 3V iderstandssäule kann auch aus Ble- ehen mit verschieden starken Phosphatschich- ten aufgebaut sein. Dadurch wird erreicht, dass der Widerstand sieh nicht linear mit der Anzahl der hintereinandergeschalteten Ble che, sondern nach einer vorgeschriebenen Ge setzmässigkeit ändert. Ein derartiger Wider standsverlauf kann für Regelvorgänge von Bedeutung sein.
Auch im Betriebe kann der Widerstands- @cert der Widerstandssäulen leicht veränder lich gestaltet werden, und zwar durch Ände rung des auf die Säule ausgeübten Druckes oder auch mit Hilfe von Schleifkontakten oder dergleichen. Für ersteren Fall empfiehlt es sieh, die einzelnen Bleche zur Erzielung einer ausreichenden Federwirkung von vorn herein etwas zu verformen; auch im zweiten Fall lässt sich, besonders wenn sehr dünne Trägerbleche verwendet werden, eine prak tisch stufenlose Regelung erzielen.
Bei stark beanspruchten Widerstandssäulen, bei wel- ehen die Pressung nicht, wie es etwa zur Erzielung einer Regelwirkung geschehen kann, verändert werden soll, können zur Pres sung kräftige Bolzen dienen, die im Innern der Widerstandssäule angeordnet sind und ungefähr den gleichen Wärmeausdehnungs- koeffizienten besitzen wie diese selbst.
Da durch kann sichergestellt werden, dass auch bei starken Änderungen der Temperatur der Säule der Pressdruck praktisch gleich bleibt und Relativbewegungen der Schichten gegen einander und dadurch bedingte Ver änderun- gen des -#V iderstandswertes weitgehend ver- nsieden werden.
Wird an Stelle von Blechen Eisenpulver als Träger der das Widerstandsmaterial bil denden Phosphatschichten verwendet, so kann dieses gleichfalls zu Säulen geschichtet wer den, wenn grössere Widerstandswerte erreicht werden sollen.
Einige Ausführungsbeispiele von elektri schen Widerständen nach der Erfindung sind in der Zeichnung in rein schematischer Form dargestellt und nachstehend noch kurz be schrieben.
Der Widerstand nach Fig. 1 besteht aus zu einer Säule 1 aufeinandergeschichteten Bleehen gleicher Grundfläche, die je mit einer Phosphatschicht überzogen sind. Die Grösse des Widerstandes kann in an sich bekannter Weise mit Hilfe eines Schleifkontaktes 2 ver ändert werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind zwischen die kleineren Bleche 3 in geeig neten Abständen Bleche 4 von grösserer Flä che eingeschaltet, die zugleich zur Regelung des Widerstandes mit Hilfe einer Kontakt feder 5 dienen. Die einzelnen, mit Phosphat überzogenen Blechscheiben sitzen auf einem Isolierrohr 6 und werden durch einen Bolzen i zusammengepresst.
Fig. 3 zeigt einen Widerstand, der durch Veränderung des auf die Säule ausgeübten Pressdruckes regelbar ist. Die Säule ist zu diesem Zwecke abwechselnd aus geraden Scheiben 8 und schwach gewölbten Scheiben <B>2</B> zusammengesetzt, so dass sie durch grösseren oder geringeren Druck auf die Endplatten 10 federnd mehr oder weniger stark zusammen- gepresstwerden kann. Die ganze Säule ist in eine Hülse 11 aus Isolationsmaterial ein -ebaut.
Fig. 4 schliesslich zeigt einen Widerstand, der aus phosphatiertetn Eisenpulver 12 be steht, das gleichfalls in einer Hülse 13 aus Isolationsmaterial unter entsprechendem Druck zwischen zwei leitenden Platten 14 zu sammengepresst ist.
Electrical resistance. The invention relates to an electrical resistor for any purpose, which is characterized in that the essentially effective resistance material consists of 3 metal phosphate layers, which are applied to metal parts. These phosphate layers can be produced in a manner similar to the methods already known for obtaining rust protection coatings, preferably by immersing the metal parts in suitable phosphate solutions. will.
Iron sheets are preferably used as the carrier for the phosphate layers, which, as a result of the good. Thermal conductivity of the 31e talles compared to the phosphate layers made possible, the heat loss occurring in the latter applies. dissipate to the surface. Instead of iron sheets, other metallic bodies, for example iron powder, iron grains and the like, can also serve as a carrier for the actual resistance material.
To achieve high resistance values, a larger number of resistance carriers, for example iron sheets coated with metal phosphate layers, are expediently connected in series, that is to say so-called resistance columns are stacked on top of one another and are held together under appropriate pressure. To improve the dissipation of heat through convection and radiation, panes with a larger area can be layered between the normal resistance sheets at small intervals.
Depending on the required load capacity of the resistors, longer resistance columns can be formed from sheets with correspondingly thin layers of lower resistance or from sheets with thicker layers of high resistance. The layer thickness and the resistance of the layer can be changed in a simple manner by shorter or longer duration of phosphating, that is to say they can be largely adapted to the intended use during manufacture.
The 3V resistance column can also be constructed from sheet metal with phosphate layers of different thicknesses. This ensures that the resistance does not change linearly with the number of sheets connected in series, but rather according to a prescribed legality. Such a resistance course can be important for control processes.
Even in operation, the resistance certificate of the resistance columns can be designed easily variably, by changing the pressure exerted on the column or with the help of sliding contacts or the like. For the former case it is recommended to deform the individual sheets a little from the start in order to achieve a sufficient spring effect; In the second case, too, a practically stepless control can be achieved, especially if very thin carrier plates are used.
In the case of heavily stressed resistance columns, in which the pressure should not be changed, as can be done to achieve a control effect, for example, powerful bolts can be used for pressing, which are arranged inside the resistance column and have approximately the same coefficient of thermal expansion like this itself.
This ensures that the pressing pressure remains practically the same even when there are significant changes in the temperature of the column and that relative movements of the layers with respect to one another and the resulting changes in the resistance value are largely avoided.
If iron powder is used instead of metal sheets as a carrier for the phosphate layers forming the resistance material, this can also be layered to form columns if higher resistance values are to be achieved.
Some embodiments of electrical resistors according to the invention are shown in the drawing in purely schematic form and briefly be described below.
The resistor according to FIG. 1 consists of sheets of the same base area stacked on top of one another to form a column 1, each of which is coated with a phosphate layer. The size of the resistor can be changed in a known manner with the help of a sliding contact 2 ver.
In the embodiment of FIG. 2, between the smaller sheets 3 in appro designated intervals sheets 4 of a larger area are switched on, which also serve to regulate the resistance with the aid of a contact spring 5. The individual sheet metal disks coated with phosphate sit on an insulating tube 6 and are pressed together by a bolt i.
3 shows a resistance which can be regulated by changing the pressure exerted on the column. For this purpose, the column is composed alternately of straight disks 8 and slightly curved disks 2, so that it can be resiliently compressed to a greater or lesser extent by greater or lesser pressure on the end plates 10. The whole column is built into a sleeve 11 made of insulation material.
Fig. 4 finally shows a resistor, which is made of phosphatized iron powder 12 be, which is also pressed together in a sleeve 13 made of insulating material under appropriate pressure between two conductive plates 14 to.