Verfahren zur Herstellung von Wellpapp-Stegeinlagen.
F r versehiedene Verpackungszwecke, vor allem in Kartons, werden Stege benutzt, um die Waren-z. B. Konfekt, kos metische Artikel, kleine Flaschen, Ampullenmöglichst unverrückbar festzulegen. Diese Stege bestehen im allgemeinen aus Kartonstreifen, die zwischen die voneinander zu trennende Ware eingelegt oder in die Kartons fest eingeklebt oder eingeheftet werden.
Wellpappe ist für derartige Stege bisher we nig benutzt worden, obwohl ein Bedürfnis besteht, vorzugsweise für besonders truck- empfindliche Gegenstände, die Stege nicht aus normalem Karton, sondern aus einem naehgiebigeren Material, z. B. Wellpappe, Zll machen. Insbesondere hat man bisher die Stege nicht aus dem Material durch entspre chendes Kniffen herawsgebogen, so dass komplette Stegeinsätze im erforderlichen Format mit an den erforderliehen Stellen angeordneten Stegen nicht zur Verf gung stehen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Well papp-Stegeinlagen für Verpackungszwecke zu ermöglichen. Dies geschieht erfindungsgemäss nach einem Verfahren, bei welchem die Wellen der Wellpappbahn an den den Umbiegestellen f r die Füsse der Wellpappstege entsprechenden Stellen eingekerbt und an den den Stegkopf entsprechenden Stellen eingeschnitten werden. Danach können die eingekerbten und eingeschnittenen Wellpappbahnen auf Mass zugeschnitten werden.
Es ist aber auch möglieh, die Zuschnitte zunächst auf Mass herzustellen und dann die Einkerbungen bzw. Einschnitte vorzunehmen.
Die Zuschnitte können durch Aufbiegen an den eingekerbten Stellen um 90¯ und durch Umbiegen an den eingesehnittenen Stellen um 180 in die Stegform gebracht werden.
Auf diese Weise erhält man Wellpapp Stegeinlagen nach der Erfindung, bei denen die Wellenberge ; an den Ansatzstellen der Stegfüsse mit Einkerbungen und am Stegkopf mit Einschnitten versehen sind. Durch die Einschnitte in den Wellenbergen der Stegköpfe wird die Spanomg beseitigt, die bestrebt wäre, die geknickte und zu Stegen aufgestellte Wellpappe wieder zu strecken.
Diese Stegeinsätze haben den Vorteil einer bequemen maschinellen Herstellbarkeit sowie einer raumsparenden Verpaeliungs-und Versandmöglichkeit.
Nachstehend ist an Hand von auf der Zeichnung dargestellten Ausf hrungsbeispielen der Wellpapp-Stegeinlagen gemäss der Erfindung auch das Verfahren gemäss der Erfindung beispielsweise erläutert.
Fig. 1 zeigt die Seitenansicht eines Teils einer Wellpappbahn mit Einkerbungen und Einschnitten.
Fig. 2 zeigt die entspreehende Drauf- sicht.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt zu Fig. 2.
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht,
Fig. 5 die entsprechende Draufsicht mit einer ändern Form der Einschnitte.
Fig. 6 zeigt einen Teil einer Stegeinlage, hergestellt aus Wellpappzusehnitten naeh Fig. 1 bis 3.
Fig. 7 zeigt einen Teil einer Stegeinlage, hergestellt aus Wellpappzuschnitten naeh Fig. 4 und 5.
Wellpappe besteht einer glatten Papierlage a und einer gewellten Papierlage b.
Die glatte Papierlage a ist auf die Wellpapierlage b aufkaschiert. GFemäss der Erfin dung sind die Wellenberge an den Umbiegestellen für die Stegfüsse eingekerbt. Diese Einkerbungen c ermöglichen eine Kniffmg der Wellpappe um 90 , ohne da¯ uner wünschte Druckstellen, die zu einer Beein trächtigung der Polsterwirkung f hren k¯nnten, entstehen.
An den Stellen der Stegkopfe sind die Wellenberge eingesehnitten, um die in der Wellpapierbahn an den Wellenbergen ent stehende Spanmmg beim Umlegen der Wellpappe zu beseitigen. Diese Einschnitte k¯nnen naeh Fig. 1 bis 3 und 6 glatte Schnitte d oder nach den Fig. 4, 5 und 7 gestanzte Löeher e sein. Für die beabsichtigte Wirkung ist die Art der Ausführung, der Formgebung und des Aussehens der Schnitte d bzw. e ohne Bedeutung.
Die eingekerbten und eingeschnittenen Wellpappzuschnitte werden in gestreekter Lage flach aufeinandergepaekt und können in grosser Menge raumsparend versant werden. Das Aufrichten der Stege, also das Herstellen der fertigen Stegeinsätze, erfolgt erst kurz vor dem Einlegen ineinenKarton oder dergleichen. Die Wellpappe wird bei c um 90¯ gebogen, wodurch ein senkrechter Steg f bzw. f' entsteht, nachdem bei d bzw. e die Stegrüeken nach einer weiteren Biegung um 180 zusammengelegt worden sind. Die Anordnung der gezeichneten Einlagen in einem Karton ist so, dass die Einlage mit einem einfachen Steg f beginnt und endet, während im übrigen Doppelstege f'gebildet werden.
Zur Herstellung derartiger Wellpapp- Stegeinsätze werden keinerlei Spezialmasehinen benotigt, sondern die erforderlichen Ar beitsgänge lassen sieh leicht in den normalen Fabrikationsgang der Wellpappe einsehalten.
Die Stegeinsätze brauchen weder miteinander verklebt oder geheftet noch in den Karton eingeklebt oder eingeheftet zu werden, sondern werden vorteilhaft lose naeli Bedarf eingesetzt. Infolgedessen kann auch eine Wie- derverwendung leicht erfolgen.
Process for the production of corrugated board web inserts.
For various packaging purposes, especially in cardboard boxes, bars are used to hold the goods, e.g. B. Confectionery, cosmetic articles, small bottles, ampoules as immovable as possible. These webs generally consist of cardboard strips which are inserted between the goods to be separated from one another or firmly glued or stapled into the cardboard boxes.
Corrugated cardboard has so far been used we nig for such webs, although there is a need, preferably for particularly truck-sensitive objects, the webs not made of normal cardboard, but of a more sewable material such. B. make corrugated cardboard, Zll. In particular, the webs have not hitherto been bent out of the material by corresponding pinching, so that complete web inserts in the required format with webs arranged at the required locations are not available.
In contrast, the invention is based on the object to enable the production of corrugated cardboard web inserts for packaging purposes. According to the invention, this is done according to a method in which the corrugations of the corrugated cardboard web are notched at the points corresponding to the bent points for the feet of the corrugated cardboard webs and are incised at the points corresponding to the web head. Then the notched and cut corrugated cardboard sheets can be cut to size.
But it is also possible to first make the cuts to size and then to make the notches or incisions.
The blanks can be shaped by bending them up at the notched points by 90¯ and by bending them at the sawed-in points by 180 °.
In this way, corrugated cardboard web inserts according to the invention are obtained in which the wave crests; are provided with notches at the attachment points of the bridge feet and notches at the bridge head. The incisions in the corrugation crests of the web heads eliminate the spanomg that would strive to stretch the kinked corrugated cardboard that has been erected into webs.
These bar inserts have the advantage that they can be easily machined and that they can be packed and shipped in a space-saving manner.
In the following, the method according to the invention is also explained, for example, on the basis of the exemplary embodiments of the corrugated cardboard web inserts according to the invention shown in the drawing.
Fig. 1 shows the side view of part of a corrugated cardboard web with notches and incisions.
2 shows the corresponding top view.
FIG. 3 shows a cross section to FIG. 2.
Fig. 4 shows a side view,
5 shows the corresponding top view with a different shape of the incisions.
FIG. 6 shows part of a web insert made from corrugated cardboard sections according to FIGS. 1 to 3.
FIG. 7 shows part of a web insert made from corrugated cardboard blanks according to FIGS. 4 and 5.
Corrugated cardboard consists of a smooth paper layer a and a corrugated paper layer b.
The smooth paper layer a is laminated onto the corrugated paper layer b. According to the invention, the wave crests are notched at the bending points for the web feet. These notches c enable the corrugated cardboard to be creased by 90 without creating undesirable pressure points that could impair the effect of the upholstery.
The corrugation peaks are sewn in at the points of the web heads in order to eliminate the tension created in the corrugated paper web at the corrugation peaks when the corrugated cardboard is turned over. These cuts can be smooth cuts d according to FIGS. 1 to 3 and 6 or holes e punched according to FIGS. 4, 5 and 7. For the intended effect, the type of execution, the shape and the appearance of the cuts d or e are irrelevant.
The notched and incised corrugated cardboard blanks are laid flat on top of each other and can be shipped in large quantities to save space. The erection of the bars, i.e. the production of the finished bar inserts, takes place shortly before they are placed in a cardboard box or the like. The corrugated cardboard is bent by 90¯ at c, creating a vertical web f or f ', after the webs have been folded together at d and e after another 180 bend. The arrangement of the inserts shown in a cardboard box is such that the insert begins and ends with a simple web f, while double webs f 'are formed in the rest.
For the production of such corrugated board web inserts no special machines are required, but the required work processes can easily be observed in the normal production process of the corrugated board.
The bridge inserts do not need to be glued or stapled to one another, glued or stapled into the cardboard box, but are advantageously used loosely as required. As a result, re-use can also easily take place.