Verfahren zur Herstellung von ringförmigen Käselaiben.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von ringförmigen Käselaiben. Ferner betrifft die Erfindung eine Einrichtung zur Durchführung die, ges Verfahrens.
Gemäss der Erfindung wird bei der Herstellung von ringförmigen Käselaiben, z. B.
Weieh-und Halbweiehkäselaiben, so verfahren, dass man zur Aufnahme des Bruches eine Form mit im Zentrum l¯sbar angebrach- tem Kern verwendet, und dass man die Käse- masse, nachdem sie sich hierzu genügend verfestigt hat, senkrecht zur R.
ingachse in mindestens zwei ringförmige Käselaibe zer- schneidet, welche, je mit einem kürzeren, losen Kern versehen und in ein Tuch eingewickelt, bereinander mit dazwischengelegten Zwisehenlagen aus härterem Material als der KÏse in eine kernlose Form eingelegt und mehrmals nacheinander in zeitliehen Abständen wieder herausgenommen und zwecks gleichmässiger Pressung in ver tauschter Reihenfolge von neuem eingelegt werden, worauf die Käseringe mit Rinden- behandlungsmitteln behandelt werden.
Die Einrichtung gemäss der Erfindung zur Durchf hrung dieses Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine Form mit im Zentrum l¯sbar angebrachtem Kern, durch mehrere kürzere Kerne und durch Zwischenlagen aus einem Material härter als KÏse.
An Hand der beiliegenden Zeichnung sei im folgenden eine beispielsweise Ausfüh- rungsform des erfindungsgemässen Verfah- rens nÏher erläutert.
Fig. 1 zeigt im Schnitt eine Form.
Fig. 2 zeigt im Schnitt einen in die Form einsetzbaren Kern.
Fig. 3 zeigt einen kleineren, losen Kern.
Fig. 4 zeigt eine e Zwischenlage.
Fig. 5 zeigt eine kernlose Form, in welche mehrere Käselaibe eingelegt sind.
Bei der Herstellung eines ringförmigen Halbweichkäses wird zunächst in die Form 1, in welcher im Zentrum ein als Hohlzylinder ausgebildeter Kern 2 losbar angebracht ist, der Bruch eingefüllt. Der Kern 2 weist am einen Ende einen Steg 3 mit einem Schrau- benbolzen 4 auf, weleher durch das Loch 5 im Boden der Form m 1 gesteckt und mittels einer Flügelmutter festgezogen werden kann.
Am andern Ende weist der Kern 2 einen Dekkel 7 auf, welcher verhindert, dass beim Einfüllen der Bruch in das Kerninnere gelangt.
Die Form 1 sowie der Kern 2 weisen Locher 6 auf, um der Molke den Abfluss zu ermöglichen.
Nachdem sich der Bruch etwas gesetzt hat, z. B. bis auf etwa die halbe H¯he der Form 1, wird er auf ein ausgebreitetes Tuch gest rzt. Bei dieser Operation ist der Deckel 7 abgenommen, damit die Masse am Deckelrand nicht hängen bleibt bzw. damit der Deckel beim Abheben der gestürzten Form nicht im zentralen Loch des Ringes zurückbleibt.
Nach dem Abheben der Form wird in die zentrale Offnung der noch sehr weichen ring förmigen Masse ein kürzerer, loser Kern eingesetzt, der Ring samt diesem Kern in das Tuch eingewickelt und in eine Form 1 geleg. t, aus welcher der Kern 2 entfernt ist.
Diese ringförmige Masse wird dann noch einige Male aus der Form herausgenommen, gewendet und wieder eingelegt, bis sie sich noch weiter gesetzt und genügend verfestigt hat, um senkrecht zur Ringachse in zwei Käselaibe 10 zersehnitten werden zu. können.
Es können aber auch mehr als zwei Käselaibe gebildet wer, den. Der-Kern kann auch Locher 6 aufweisen, um noch austretender Molke den Abflu¯' zu enleichtern.
Die beiden durch Zerschneiden gebildeten Käselaibe 10 und ein weiterer, auf gleiche Weise gebildeter Laib 10 werden je mit einem Kern 8 versehen und in ein Tuch gewickelt und bereinander, mit dazwischengelegten, ringförmigen Zwischenlagen 9 aus einem Material hÏrter als der Käse, z. B.
Holz, in eine kernlose Form 1 gelegt, wie es aus Fig. 5 ersichtlich ist. Die Tücher sind der Klarheit halber in dieser Figur nicht dargestellt. Es können auch gleichzeitig Käseringe verschiedenen Reifgrades eingelegt werden.
Die Holzringe 9 passen auf die Kerne 8 und dienen zu deren Führung und bewirken ferner, da¯ die Käselaibe 10 gleichmässig ebene Oberflächen erhalten. Es sind zweckmä- ssig Holzringe 9 verschiedener Dieke vorgesehen, damit der Abstand zwischen den einzelnen Laiben 10 entsprechend der H¯he der Kerne 8, die grösser ist als die H¯he der Laibe, eingestellt werden kann. Es können aber auch Kerne verwendet werden, die gleich hoch sind wie die Laibe 10, in welchem Palle als Zwischenlagen volle Scheiben gebraucht werden können. Das andere Verfahren hat aber den Vorteil, dass für das Behandeln des Käseringes. nach der Entfernung aus der ersten Form und vor dem Zerschneiden gleiche Kerne 8 verwendbar sind wie nach dem Zerschneiden.
Die in Fig. 5 dargestellten untern Laibe 10 werden naturgemäss stärker gepresst als der oberste Laib 10. Um eine gleichmässige Pressung zu erzielen, werden. die Laibe 10 von Zeit zu Zeit aus der Form 1 heraus genommen und in vertauschter Reihenfolge von neuem eingelegt. Dies wird so lange be trieben, bis die Käseringe gen gend verfestigt sind, um zur Rindenbehandlung und d Lagerung übergehen zu können, die auf iibliche Weise durchgeführt wird. Hierzu sind die Kerne 8 nicht mehr notwendig.
Die Lösbarkeit des Kernes 2 hat nicht nur den Vorteil, dass die Form 1 mit und ohne Kern verwendbar ist, sondern ist erfor- derlich, um die Form gründlich reinigen zu lionne. Ebenso ist der Deckel 7 des Kernes 2 zur Ermöglichung einer gründlichen Reinigung desselben abnehmbar.
Es ist möglich, auf die beschriebene Weise kreisringförmige, ovale oder vieleckige Käse- ringe zu erzeugen. Die Ringform des KÏses hat den Vorteil, dass infolge der relativ gro ssen Oberfläche die während der Rindenbehandlung angewendeten Behandlungsmittel den Käse besser durchdringen und für den Detailverkauf gefÏllige Scheiben geschnitten werden können.
Process for the production of ring-shaped cheese loaves.
The present invention relates to a method of making ring-shaped cheese loaves. The invention also relates to a device for carrying out the method.
According to the invention, in the production of ring-shaped cheese loaves, e.g. B.
Soft and semi-cured cheese loaves, proceed in such a way that a mold with a core that is detachable in the center is used to pick up the curd, and that the cheese mass, after it has solidified sufficiently, is perpendicular to the R.
The ingot is cut into at least two ring-shaped wheels of cheese, each with a shorter, loose core and wrapped in a cloth, placed one on top of the other with intermediate layers made of harder material than the cheese in a seedless form and taken out again several times in succession For the purpose of even pressing, they are inserted again in the wrong order, after which the cheese rings are treated with a rind treatment.
The device according to the invention for carrying out this method is characterized by a shape with a core detachably attached in the center, by several shorter cores and by intermediate layers made of a material harder than cheese.
An exemplary embodiment of the method according to the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing.
Fig. 1 shows a shape in section.
Fig. 2 shows in section a core which can be inserted into the mold.
Fig. 3 shows a smaller, loose core.
Fig. 4 shows an intermediate layer.
Fig. 5 shows a seedless form in which several cheese wheels are inserted.
When producing a ring-shaped semi-soft cheese, the curd is first poured into the mold 1 in which a core 2 designed as a hollow cylinder is detachably attached in the center. The core 2 has at one end a web 3 with a screw bolt 4, which can be inserted through the hole 5 in the bottom of the mold m 1 and tightened by means of a wing nut.
At the other end, the core 2 has a cover 7 which prevents the breakage from getting into the core during filling.
The mold 1 and the core 2 have holes 6 to allow the whey to drain.
After the break has settled somewhat, e.g. B. up to about half the height of form 1, it is thrown onto a spread cloth. During this operation, the cover 7 is removed so that the mass does not stick to the edge of the cover or so that the cover does not remain in the central hole of the ring when the overturned form is lifted off.
After lifting the mold, a shorter, loose core is inserted into the central opening of the still very soft ring-shaped mass, the ring and this core are wrapped in the cloth and placed in a mold 1. t from which the core 2 is removed.
This ring-shaped mass is then taken out of the mold a few more times, turned and reinserted, until it has settled further and has solidified sufficiently to be cut into two cheeses 10 perpendicular to the ring axis. can.
But more than two wheels of cheese can also be formed. The core can also have holes 6 in order to facilitate the drainage of whey that is still emerging.
The two cheese loaves 10 formed by cutting and another loaf 10 formed in the same way are each provided with a core 8 and wrapped in a cloth and placed on top of one another, with interposed, annular intermediate layers 9 made of a material harder than the cheese, e.g. B.
Wood, placed in a coreless form 1, as can be seen from FIG. The wipes are not shown in this figure for the sake of clarity. Cheese rings of different degrees of ripeness can also be inserted at the same time.
The wooden rings 9 fit onto the cores 8 and serve to guide them and also ensure that the cheese wheels 10 are given uniformly flat surfaces. It is expedient to provide wooden rings 9 of different dies so that the distance between the individual loaves 10 can be adjusted according to the height of the cores 8, which is greater than the height of the loaves. However, cores can also be used which are the same height as the loaves 10, in which palle full slices can be used as intermediate layers. The other method has the advantage that for treating the cheese ring. after removal from the first mold and before cutting, the same cores 8 can be used as after cutting.
The lower loaves 10 shown in FIG. 5 are naturally pressed more strongly than the uppermost loaf 10. In order to achieve a uniform pressing. the loaves 10 taken from time to time from the mold 1 and inserted again in the reversed order. This is carried out until the cheese rings are sufficiently solidified to be able to proceed to the rind treatment and storage, which is carried out in the usual way. The cores 8 are no longer necessary for this.
The detachability of the core 2 not only has the advantage that the mold 1 can be used with and without a core, but is also necessary in order to clean the mold thoroughly. Likewise, the cover 7 of the core 2 can be removed to enable it to be thoroughly cleaned.
It is possible to produce circular, oval or polygonal cheese rings in the manner described. The ring shape of the cheese has the advantage that, as a result of the relatively large surface area, the treatment agents used during the treatment of the rind penetrate the cheese better and thick slices can be cut for retail sales.