Stützeinricbtung mit mindestens einem höhenverstellbaren Stützarm. Die Erfindung betrifft eine Stützeinrieh- tung mit mindestens einem Stützarm, insbe- isondere für Schaufenster, die eine festste hende senkrechte Schiene aufweist, in welcher eine Reihe von in konstanter Teilung über- einanderliegenden Aussparungen.
angeordnet ist, wobei der Stützarm mittels in diese Aus sparungen passenden rückwärtigen Vorsprün gen an der Schiene lösbar und in vemehie- denen Höhenlagen feststellbar befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Stützarm eine Klemmvorrichtung derart angeordnet ist, dass durch deren Betätigung der Stützarm in der festgestellten Lage gegen Lösen gesichert werden kann.
Hiermit-lässt sich ein unbeabsichtigtes Lö sen sowie Wackeln des Stützarmes unter binden.
Die beiliegende Zeichnung zeigt ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes und eine Detailvariante.
Fig. <B>1</B> zeigt eine Seitenansicht im Schnitt nach Linie A-II der Fig. 4.
Fig. 2 zeigt eine Rüekansieht zu Fig. <B>1.</B> Fig. <B>3</B> zeigt in der Darstellung nach Fig. <B>1</B> den Stützarm in der Schwenklage.
Fig. 4 zeigt einen Grundriss zu Fig. <B>1.</B> Fig. <B>5</B> zeigt die Schiene in der Lage gemäss Fig. 2 in einer etwas andern Ausführung.
Wie aus Fig. <B>1</B> und 2 ersichtlich, besteht die Stützeinriehtung aus einer senkrechten Schiene<B>1</B> und einem Stützarm, welcher aus einem mit der Schiene<B>1</B> zusammenarbeitenden F-alter 2 und einem an letzterem vertikal schwenkbar angelenktem. Hebel<B>3</B> besteht. Das Schwenkgelenk ist durch den Nietbolzen 4 ge bildet. Der Halter 2 ist mit dem Hebel<B>3</B> ausserdem noch durch einen exzentrisch zür GelenIcaehse befindlichen Stift<B>5</B> verbunden, der ebenfalls als Nietbolzen ausgebildet ist, und in zusammenarbeitenden Kulissen des Halters und des Hebels verschiebbar ist.
Die im Halter befindliche Kulisse<B>6</B> ist geradlinig ausgebildet und radial zur Achse des Gelenk bolzens 4 gerichtet, wogegen der Hebel eine, winkelförmige Kulisse aufweist, deren einer Schenkel<B>7</B> ebenfalls radial zur genannten Gelenkachse gerichtet ist, wogegen der andere Kulissenarm<B>8</B> in bezug auf die genannte Ge lenkachse tangential liegt, (siehe auch Fig. <B>3).</B>
Die senkrechte Schiene<B>1</B> weist eine Reihe von in konstanter Teilung übereinanderlie- genden Aussparungen<B>9</B> auf und ist ausser dem mit zwei oder mehr Befestigungslöchern <B>10</B> versehen. Letztere dienen dazu, die Schiene an einer Seitenwand oder Rückwand bzw. einer Säule, Leiste oder dergleichen, zu be festigen, z.B. in einem Schaufenster.
Der Halter 2 des Stützarmes ist rückwärtig mit, zwei übereinanderliegenden Vorsprüngen<B>11</B> und 12 versehen, welche mit quer zur Längs- riehtung des Halters versehenen Einschnitten <B>13</B> versehen sind, welche bajonettverschluss- artig mit den Aussparungen<B>9</B> zusammen arbeiten.
Bei der Ausführungsform nach den %-. <B>1</B> bis 4 wird der Bajonettversehluss durch eine Translationsversehiebung des Stützarmes in vertikaler Richtung bewirkt bzw. gelöst, bei der Variante nach Fig. <B>5</B> dagegen durch eine Drellbewegung um die Längsachse des Halters 2. In der in Fig. <B>1</B> und 2 dargestellten Feststellage des Bajonettverschlusses ist der Halter 2 gegen Verschieben nach oben, wel ches za einem unbeabsichtigten Lösen des Bajonettverschlusses führen könnte, durch eine Klemmvorrichtung gesichert.
Diese be steht, wie aus Fig. <B>1</B> ersichtlich, aus einer Klenimvorrichtung, wobei eine Schrauben spindel 14 in der Längsachse des Halters 2 zwischen den beiden Vorsprüngen<B>11</B> und 12 am Halter befestigt ist. Auf dieser Schrau benspindel läuft eine Mutter<B>15,</B> deren rechts seitige Stirnfläche mit dem Steg der Schiene <B>1.</B> zusammenarbeitet und in angezogenem Zu stande eine genügend grosse Reib-Lmgskraft zwischen Halter und Schiene aufweist, um ein Ilochsehieben des Halters zu verhindern.
Wie ersichtlich (siehe auch Fig. 4) ist die Mutter<B>15</B> der im Raum nvischen den beiden Vorsprüngen<B>11,</B> 12 angeordneten Klemm vorrichtung 14,<B>15</B> zylindriseh ausgebildet und ihr Mantel mit Längsriffeln versehen, um bei der Betätigung eine bessere Angriffs- fläebe für die Hand zu gewährleisten.
Z-Lun Verstellen des Stützarines in eine andere Höhenlage wird vorerst die Mutter<B>15</B> gelöst. Hierauf wird der Halter 2 so weit nach oben geschoben, dass die Einschnitte<B>13</B> der Vorsprünge<B>11</B> und 12 ausser Eingriff mit dem Steg der Schiene<B>1</B> sind. Hierauf wird der Stützarm herausgezogen, bis die Vor sprünge<B>11</B> und 12 aus den Aussparungen<B>9</B> herausgelangt sind.
Alsdann wird der Stütz arm in der gewünschten neuen Höhenlage in entsprechende Aussparungen<B>9</B> in umge kehrtem Sinne wie vorher beschrieben, wieder eingeschoben und nach unten bewegt, bis die Einschnitte<B>13</B> wieder die in Fig. <B>1</B> und 2 dargestellte Lage aufweisen. Alsdann erfolgt die Sicherung durch entsprechende Betäti- gang der Mutter<B>15.</B>
Soll dagegen der Stützarm in eine gemäss Fig. <B>5</B> ausgebildete Schiene eingesetzt werden, dann wird er von der in Fig. <B>1</B> und 2 darge stellten Lage vorerst um die Längsachse, des Halters 2 so weit gedreht!, dass die Vorsprünge <B>11</B> und 12 in die Aussparungen<B>16</B> der Fig. <B>5</B> e#nführbar sind. Die Vorsprünge werden hann so weit eingeschoben, dass die Einschnitte<B>13</B> <B>kn</B> in der zum Eingriff mit dem Steg der Schiene <B>1</B> befindliehen Lage sind.
Hierauf wird der Stützarm in Richtung des Pfeils <B>17</B> der Fig. <B>5</B> <B>C</B> um die Längsachse des Halters 2 so weit ge-, dreht, bis die Vorsprünge an den senkrechten Wänden<B>18</B> der Aussparungen<B>16</B> anstossen. Um diese Drehung ausführen zu können, muss vorerst der Stützarm so weit hinuntergescho ben werden, bis der Hals der Einschnitte<B>1-30</B> auf den Bodenstücken<B>19</B> der Ausschnitte<B>16</B> aufliegt. Der Stützariu hat dann die in Fig. 4 darg,estellte Normallage, in welcher er durch Anziehen der Mutter<B>15</B> gesichert werden kann.
Zum Einstellen des Hebels<B>3</B> in die ge neigte Lage gemäss Fig. <B>3</B> wird der Stift<B>5</B> von der in Fig.1 dargestellten Feststellagge für die waagrechte Hebelstellung herunter- geschoben in die in Fig. <B>3</B> dargestIellte End- stellung. Hierauf kann der Hebel<B>3</B> ohne wei teres eventuell selbsttätig unter dem Einfluss seines Eigengewichtes in die in Fig.3 dar gestellte geneigte Lage gebracht werden,
wo bei das linksseitige Ende des Kulissenarmes<B>8</B> die Schwenkstellung des Hebels<B>3</B> begrenzt.
Stützeinricbtung with at least one height-adjustable support arm. The invention relates to a support device with at least one support arm, in particular for shop windows, which has a fixed vertical rail in which a series of recesses that are constantly spaced one above the other.
is arranged, wherein the support arm is detachably fastened to the rail by means of rear projections fitting into these recesses and can be locked in various heights, characterized in that a clamping device is arranged on the support arm in such a way that, when actuated, the support arm is locked in the Location can be secured against loosening.
This prevents unintentional loosening and wobbling of the support arm.
The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention and a detailed variant.
FIG. 1 shows a side view in section along line A-II of FIG. 4.
FIG. 2 shows a rear view of FIG. 1, FIG. 3, in the representation according to FIG. 1, shows the support arm in the pivoted position.
FIG. 4 shows a floor plan to FIG. 1. FIG. 5 shows the rail in the position according to FIG. 2 in a slightly different embodiment.
As can be seen from FIGS. 1 and 2, the support device consists of a vertical rail <B> 1 </B> and a support arm, which consists of one that works together with the rail <B> 1 </B> F-age 2 and a vertically pivotable articulated on the latter. Lever <B> 3 </B> consists. The pivot joint is formed by the rivet 4 ge. The holder 2 is also connected to the lever 3 by a pin 5 located eccentrically to the gel joint, which is also designed as a rivet bolt, and in cooperating links of the holder and the lever is movable.
The backdrop <B> 6 </B> located in the holder is straight and directed radially to the axis of the hinge pin 4, whereas the lever has an angular backdrop, one of which legs <B> 7 </B> is also radial to the mentioned The joint axis is directed, whereas the other link arm <B> 8 </B> lies tangentially with respect to the mentioned joint axis (see also FIG. 3). </B>
The vertical rail <B> 1 </B> has a number of recesses <B> 9 </B> that are constantly spaced one above the other and is also provided with two or more fastening holes <B> 10 </B>. The latter serve to fix the rail to a side wall or rear wall or a column, bar or the like, e.g. in a shop window.
The holder 2 of the support arm is provided at the rear with two superposed projections 11 and 12, which are provided with incisions 13 transversely to the longitudinal direction of the holder, which are bayonet-like work together with the recesses <B> 9 </B>.
In the embodiment according to the% -. <B> 1 </B> to 4, the bayonet lock is brought about or released by a translational displacement of the support arm in the vertical direction, in the variant according to FIG. 5, however, by a twisting movement about the longitudinal axis of the holder 2 In the locking position of the bayonet lock shown in FIGS. 1 and 2, the holder 2 is secured against upward displacement, which could lead to an unintentional release of the bayonet lock, by a clamping device.
This be available, as can be seen from Fig. <B> 1 </B>, from a Klenimvorrichtung, with a screw spindle 14 in the longitudinal axis of the holder 2 between the two projections 11 and 12 attached to the holder is. A nut <B> 15 </B> runs on this screw spindle, </B> whose right-hand end face cooperates with the web of the rail <B> 1. </B> and, when tightened, a sufficiently large frictional force between the holder and the rail has in order to prevent the holder from being pushed by the Ilochse.
As can be seen (see also FIG. 4), the nut <B> 15 </B> is the clamping device 14, <B> 15 </B> arranged in the space between the two projections <B> 11, </B> 12 cylindrically designed and its jacket provided with longitudinal corrugations in order to ensure a better contact surface for the hand when actuated.
Z-Lun Adjusting the support arine to a different height, the nut <B> 15 </B> is first loosened. The holder 2 is then pushed up so far that the incisions <B> 13 </B> of the projections <B> 11 </B> and 12 are out of engagement with the web of the rail <B> 1 </B> . The support arm is then pulled out until the protrusions <B> 11 </B> and 12 have come out of the recesses <B> 9 </B>.
The support arm is then pushed back in at the desired new height position in corresponding recesses <B> 9 </B> in the reverse sense as previously described, and moved down until the incisions <B> 13 </B> again match the in FIGS. 1 and 2 have the position shown. Then it is secured by a corresponding actuation of the nut <B> 15. </B>
If, on the other hand, the support arm is to be inserted into a rail designed according to FIG. 5, then it is initially moved from the position shown in FIGS. 1 and 2 around the longitudinal axis of the holder 2 rotated so far! That the projections <B> 11 </B> and 12 can be inserted into the recesses <B> 16 </B> of FIG. 5. The projections are then pushed in so far that the incisions <B> 13 </B> <B> kn </B> are in the position for engagement with the web of the rail <B> 1 </B>.
The support arm is then rotated in the direction of arrow 17 in FIG. 5 around the longitudinal axis of holder 2 until the Abut projections on the vertical walls <B> 18 </B> of the recesses <B> 16 </B>. In order to be able to perform this rotation, the support arm must first be pushed down until the neck of the incisions <B> 1-30 </B> on the base pieces <B> 19 </B> of the cutouts <B> 16 < / B> rests. The support arm then has the normal position shown in FIG. 4, in which it can be secured by tightening the nut <B> 15 </B>.
To set the lever <B> 3 </B> in the ge inclined position according to FIG. <B> 3 </B>, the pin <B> 5 </B> is removed from the locking flag shown in FIG Lever position pushed down into the end position shown in Fig. 3. The lever <B> 3 </B> can then easily be brought into the inclined position shown in FIG. 3 automatically under the influence of its own weight,
where the left-hand end of the link arm <B> 8 </B> limits the pivoting position of the lever <B> 3 </B>.