Procédé pour l'obtention de masses stratifiées.
On a déjà proposé d'obtenir des masses stratifiées par superposition, pnis assemblage de films de superpolyamides et d'armatures telles que tissus, ou plaques, ou feuilles de verre et métaux, etc.
On a également préconisé de recouvrir, par enduction ou vaporisage, des matières fibreuses, telles que des tissus, avec des superpolyamides et d'utiliser l'ensemble obtenu, de préférence après humidification, comme couche intermédiaire pour la fabrication de triplures de vêtements.
La présente invention concerne également des masses stratifiées à base de superpolyamides, mais d'un autre genre. Elle a pour objet un procédé pour l'obtention de masses stratifiées, selon lequel on imprègne des cou- ches d'assemblages constituées par des filaments ou des fibres, avec une dispersion d'interpolvamides et, après avoir superposé les couches ainsi imprégnées, on les réunit ensemble par compression et chauffage.
Les couches devant être imprégnées penvent être des tissus, tricots ou autres articles textiles, constitués par des filaments ou des fibres naturels, artificiels ou synthétiques de nature organique, ou bien par des filaments en métal, verre, amiante, ou bien par des feutrages de substances fibreuses tels que feutres, carton, papier, etc.
Les interpol yamides utilisables dans le présent procédé sont celles issues de la pol condensation d'une diamine et d'un diacide avec un aminoacide ou son laetame, ou bien celles issues de la polycondensation entre une diamine et un diacide, d'une part, avec une autre diamine et/ou un autre diacide, d'autre part. Ces interpolyamides sont généralement solubles dans certains solvants ou mélanges de solvants, et on peut mettre à profit cette propriété pour réaliser la dispersion de ces polymères sous forme de solution. Pour dissoudre ces substances, on a avantageusement recours soit aux mélanges d'alcools aliphatiques inférieurs et d'eau, soit aux mélanges d'alcools ali phatiques inférieurs et d'hydrocarbures chlo rés.
Dans ces solutions, on peut introduire des plastifiants, des charges, des pigments, des colorants, etc.
La mise en oeuvre du procédé de l'inven- tion peut se faire de diverses manières, selon les dimensions des surfaces à traiter; pour les surfaces de faibles dimensions, il suffit de les immerger dans la solution d'interpolyamides pendant un temps plus ou moins long; pour les surfaces de grandes dimensions, on opérera en continu, au moyen d'un appareillage approprié, permettant de faire passer le tissu dans la solution à une vitesse réglable.
Après avoir imprégné les différentes couches, il est bon de les sécher. Le séchage s'effectue par les moyens connus: passage à l'étuve, sur rampe chauffante, etc. La durée de l'imprégnation, de même que le degré de séchage varieront, bien entendu, avec la. couche d'assemblage choisie, la viscosité de la solution d'imprégnation, la masse à obtenir, l'appareillage dont on dispose, etc. Mais tout technicien sera à même de déterminer les conditions optima de mise en oeuvre de l'invention, ainsi que le nombre d'imprégnations successives à faire subir à une même couche.
On superpose ensuite les différentes cou ches imprégnées obtenues, le nombre de cellesci variant, bien entendu, avec la nature de la masse stratifiée à établir.
Avant de soumettre les empilages à l'influence de la chaleur et de la pression, il est bon de les préchauffer, par exemple en les passant à l'étuve, avec ou sans chauffage par radiations infra-rouges.
On soumet ensuite les ensembles pré ch auf- fés à une pression pouvant varier de 10 à 500 kg/cm2 sous une température de, par exemple, 15 à 500 C au-dessous du point de fusion de l'interpolyamide, pendant mi temps pouvant aller jusqu'à plusieurs minutes. On peut utiliser avantageusement, surtout pour les masses épaisses, le chauffage par pertes diélectriques.
Le procédé selon l'invention permet d'obtenir des masses stratifiées possédant de nombreux avantages. On évite entre autres la formation préalable d'un film, ce qui supprime une grosse difficulté de mise en oeuvre. En outre, lorsqu'on a recours à des solvants anhydres, on évite une diminution de la ténacité des articles définitifs et, surtout, le risque de déformation au séchage. Ces masses, par ailleurs, peuvent être usinées à l'coutil sans aucune difficulté, ce qui est d'une extrême importance pour l'établissement de pièces mécaniques. Enfin, ces mêmes masses sont conformables à chaud, ce qui permet de leur donner les formes les plus diverses, susceptibles notamment de s'appliquer exactement sur des surfaces plus ou moins unies, ou gauches.
Il est surprenant de constater que l'homogénéité des masses stratifiées réalisées à partir des couches imprégnées est excellente, quelle que soit l'épaisseur obtenue; de plus, on a remarqué que la surface en superpolyamides de ces masses, en contact avec les plateaux de la presse, lors de l'assemblage, n'est altérée en aucun cas.
On obtient finalement par ce procédé des masses stratifiées pouvant servir à la fabrication de pièces méeaniques, éleetriqurs ou isolantes, de panneaux, de recouvrements d'objets, etc. L'exemple qui suit illustre un mode de réalisation de l'invention. Les parties s'entendent en poids.
Exemple:
On prépare une solution, constituée par 15 parties d'interpolyamide, obtenue à partir de 60 parties d'adipate d'hexaméthylène- diammonium et 40 parties d'E-eaprolaetame (ou d'acide e-aminoeaproïque lui-même), dans 80 parties d'un solvant anhydre, composé de 52 parties de méthanol pour 48 parties de trichloréthylène. On trempe dans cette solution, portée à 400 C, un tissu de coton pesant 150 g au mètre carré; on sèche ensuite pendant 15 minutes à 600 C, puis trempe à nouveau dans la solution, sèche et répète les opérations jusqu'à ce que l'on ait obtenu une plaque comportant environ 300 g d'interpoly amide sèche par mètre carré de tissu.
On prépare de cette façon 7 feuilles semblables que l'on superpose bien exactement. On préchauffe l'ensemble pendant 30 minutes à 1200 C et, finalement, on assemble le tout sous une presse à plateaux à 1700 C sous 50 kg/em2 de pression pendant 3 minutes. On obtient en définitive une masse stratifiée, de 5 mm d'épaisseur, pouvant être utilisée après usinage ou conformage pour des applications les plus variées.