CH267753A - Process for making woodworking saws. - Google Patents

Process for making woodworking saws.

Info

Publication number
CH267753A
CH267753A CH267753DA CH267753A CH 267753 A CH267753 A CH 267753A CH 267753D A CH267753D A CH 267753DA CH 267753 A CH267753 A CH 267753A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
saws
steel
woodworking
making
tungsten
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Aktiengesellschaft Stahlwerke
Original Assignee
Schoeller Bleckmann Stahlwerke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schoeller Bleckmann Stahlwerke filed Critical Schoeller Bleckmann Stahlwerke
Publication of CH267753A publication Critical patent/CH267753A/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium

Description

  

  Verfahren zur Herstellung von     Holzbearbeitungasägen.       Zur Herstellung vergüteter     Holzbearbei-          tungssägen,    wie Gatter-, Kreis- und Band  sägen, sind     unlegierte    oder     niedriglegierte          Stähle        mit        0,50        bis        1,00%        Kohlenstoff        üblich.     Für naturharte Sägen zur Holzbearbeitung       wurden        Stähle        mit        0,

  30        bis        0,60%        Kohlen-          stoff,        0,10        bis        0,50%        Mangan,        0,40        bis        2,00%          Silizium,        0,50        bis        3,00%        Wolfram        und        0,50          bis        1,

  50%        Chrom        vorgeschlagen,        in        welchen     das Wolfram ganz oder teilweise durch     Molyb-          dän    ersetzt und zur Erhöhung der Leistungs  fähigkeit     Vanadium    zugesetzt sein kann. Ein  weiterer Vorschlag ging dahin, Sägeketten so  wie Band-, Gatter- und Kreissägen zur Holz  bearbeitung aus bis zur Grenze der     Feilbarkeit     vergüteten Federstählen herzustellen.  



  Die Erfindung bezweckt, die Leistungs  fähigkeit von Sägen zur Holzbearbeitung zu  erhöhen und betrifft ein Verfahren zur Her  stellung von     Holzbearbeitungssägen,    welches  dadurch gekennzeichnet ist, dass diese Sägen       aus        einem        Stahl        mit        0,80        bis        1,50%        Kohlen-          stoff        und        0,90        bis        3,

  00%        mindestens        eines        Me-          talles    der Gruppe     VIa    des periodischen Sy  stems der Elemente mit einem Atomgewicht  zwischen 90 und 190 hergestellt werden. Der  Stahl enthält vorzugsweise Wolfram in den  angegebenen Grenzen, das jedoch ganz oder  teilweise durch     Molybdän    ersetzt sein kann.  Ausserdem kann dieser Stahl zur Verbesserung  seiner Eigenschaften, z.

   B. der Zähigkeit oder       Schnittleistung,        noch        0,10        bis        3,00%        Chrom,            0,10        bis        3,00%        Vanadium,        einzeln        oder        ge-          meinsam,    enthalten.  



  Es hat sich wider Erwarten gezeigt, dass  diese Stähle allen Anforderungen entsprechen,  die an sie bei ihrer Verarbeitung zu     Holzbear-          beitungssägen    gestellt werden, darüber hinaus  aber noch eine bedeutend höhere Schnittlei  tung als bekannte     Holzsägenstähle    aufweisen.  



  So hatten zum Beispiel vergütete     Gatter-          sägen        aus        einem        Stahl        mit        etwa        1,10%        C,          0,30%        Mn,        0,15%        Si,        1,20%        W,        0,20%        Cr          und        0,

  12%        V        gegenüber        bekannten        vergüteten          Gattersägen    unter gleichen     Versuchsbedingun-    .  gen eine dreifache Schnittleistung ergeben.



  Process for the manufacture of woodworking saws. Unalloyed or low-alloy steels with 0.50 to 1.00% carbon are common for the manufacture of tempered woodworking saws such as frame saws, circular saws and band saws. For naturally hard saws for woodworking, steels with 0,

  30 to 0.60% carbon, 0.10 to 0.50% manganese, 0.40 to 2.00% silicon, 0.50 to 3.00% tungsten and 0.50 to 1,

  Proposed 50% chromium, in which the tungsten completely or partially replaced by molybdenum and vanadium can be added to increase the performance. Another suggestion was to manufacture saw chains such as band, frame and circular saws for wood processing from spring steels tempered to the limit of filability.



  The invention aims to increase the performance of saws for woodworking and relates to a method for producing woodworking saws, which is characterized in that these saws are made of a steel with 0.80 to 1.50% carbon and 0.90 to 3,

  00% of at least one metal from group VIa of the periodic system of the elements with an atomic weight between 90 and 190 can be produced. The steel preferably contains tungsten within the specified limits, which, however, can be completely or partially replaced by molybdenum. In addition, this steel can be used to improve its properties, e.g.

   B. the toughness or cutting performance, still contain 0.10 to 3.00% chromium, 0.10 to 3.00% vanadium, individually or together.



  Contrary to expectations, it has been shown that these steels meet all the requirements that are placed on them when they are processed into woodworking saws, but that they also have a significantly higher cutting performance than known wood saw steels.



  For example, heat-treated frame saws made of a steel with about 1.10% C, 0.30% Mn, 0.15% Si, 1.20% W, 0.20% Cr and 0,

  12% V compared to known tempered frame saws under the same test conditions. gen a triple cutting performance.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Holzbear- beitungssägen, dadurch gekennzeichnet, dass diese Sägen aus einem Stahl mit 0,80 bis 1,50% Kohlenstoff und 0,90 bis 3,00% min- destens eines Metalles der Gruppe VIa des periodischen Systems der Elemente mit einem Atomgewicht. zwischen 90 Lind 190 hergestellt werden. UNTERANSPRÜCHE: 1. PATENT CLAIM: Process for the production of woodworking saws, characterized in that these saws are made of a steel with 0.80 to 1.50% carbon and 0.90 to 3.00% of at least one metal from group VIa of the periodic table of Elements with an atomic weight. between 90 and 190 can be produced. SUBCLAIMS: 1. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Sägen aus einem Stahl hergestellt werden, der 0,90 bis 3,00% Wolfram enthält. 2. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Sägen aus einem Stahl hergestellt werden, der 0,90 bis 3,00% Molybdän enthält. 3. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Sägen aus einem Stahl hergestellt werden, der Wolfram und Molybdän in einer Gesamtmenge von 0,90 bis 3,00% enthält. 4. Method according to claim, characterized in that the saws are made of a steel which contains 0.90 to 3.00% tungsten. 2. The method according to claim, characterized in that the saws are made of a steel which contains 0.90 to 3.00% molybdenum. 3. The method according to claim, characterized in that the saws are made of a steel which contains tungsten and molybdenum in a total amount of 0.90 to 3.00%. 4th Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Sägen aus einem Stahl her- gestellt werden, der noch 0,10 bis 3,00% Chrom enthält. 5. Method according to patent claim and dependent claims 1 to 3, characterized in that the saws are made from a steel which still contains 0.10 to 3.00% chromium. 5. Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Sägen aus einem Stahl her- gestellt werden, der noch 0,10 bis 3,00% Va- nadium enthält. Method according to patent claim and dependent claims 1 to 4, characterized in that the saws are made from a steel which still contains 0.10 to 3.00% vanadium.
CH267753D 1947-08-29 1948-08-28 Process for making woodworking saws. CH267753A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT267753X 1947-08-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH267753A true CH267753A (en) 1950-04-15

Family

ID=3670459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH267753D CH267753A (en) 1947-08-29 1948-08-28 Process for making woodworking saws.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH267753A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1207633B (en) * 1959-02-04 1965-12-23 Vanadium Alloys Steel Company Use of a steel alloy as a material for saw blades for processing metals
DE1208081B (en) * 1959-02-04 1965-12-30 Vanadium Alloys Steel Company Use of a steel alloy as a material for saw blades for processing metals
FR2137694A1 (en) * 1971-05-12 1972-12-29 Graf & Co Ag
EP0464013A1 (en) * 1990-06-26 1992-01-02 Ovako Steel Aktiebolag Steel and a steel manufacturing method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1207633B (en) * 1959-02-04 1965-12-23 Vanadium Alloys Steel Company Use of a steel alloy as a material for saw blades for processing metals
DE1208081B (en) * 1959-02-04 1965-12-30 Vanadium Alloys Steel Company Use of a steel alloy as a material for saw blades for processing metals
FR2137694A1 (en) * 1971-05-12 1972-12-29 Graf & Co Ag
EP0464013A1 (en) * 1990-06-26 1992-01-02 Ovako Steel Aktiebolag Steel and a steel manufacturing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0136613A2 (en) Rail having a high wear resistance in the head and a high resistance to rupture in the base
DE2063940B2 (en) CHAINSAW STEEL
DE2815439A1 (en) USE OF A FERRITIC-AUSTENITIC CHROME-NICKEL STEEL
CH267753A (en) Process for making woodworking saws.
DE3604789C1 (en) Quenched and tempered steel
CH267752A (en) Process for making woodworking saws.
DE4143270A1 (en) BORSTAHL
DE2259420B2 (en) Use of a high-carbon steel as a material for wire
DE3207358C2 (en) Use of a steel for vehicle components for high alternating bending stresses
AT164501B (en) Steel alloy for woodworking saws
EP0035681B1 (en) Use of a steel having high strength and toughness
AT164500B (en) Steel alloy for the manufacture of woodworking saws
DE547965C (en) Manufacture of objects that are hardened in the outer layers by embroidering
DE693146C (en) Corrosion-resistant objects with good hardenability, great hardness and easy processing
DE1950004B2 (en) Use of steel for components with high vibration resistance
DE2535781A1 (en) NITROGEN ADDITIVE FOR STRENGTHENING CAST IRON
DE927213C (en) Items made from construction steel
AT160669B (en) Process for the manufacture of aircraft bracing wires.
DE3344541C1 (en) Weldable pipes for abrasive stresses
AT138015B (en) Process for the production of wheel tires and other objects with high wear resistance.
AT372709B (en) ALLOY STEEL CUTTING TOOL
DE666258C (en) Process for the production of workpieces subject to vibration and wear
EP0130362B1 (en) Method of producing a steel for high strength components
CH169407A (en) Process for the production of objects where high wear resistance is important, especially wheel tires.
DE738661C (en) Steel alloy for tools with high wear resistance