Werkzeugmaschine mit auf der Spindelnase ihrer horizontalen Hauptspindel aufsetzbarem Einspannorgan. Im allgemeinen weisen die Spindelnasen der Werkzeugmaschinen ein Gewinde zum An bringen der verschiedenen Einspannvorrich tungen auf.
Bei den von den heutigen Werkzeug maschinen verlangten hohen Spindeldrehzah len baut man zum schnellen Stillsetzen der Maschine gewöhnlich eine Bremse in den Spindelkasten ein. Beim brüsken Bremsen ist die Gefahr vorhanden, dass sich zufolge des Beharrungsvermögens die auf der Spindel sitzende Vorrichtung von dem Gewinde löst, wodurch Unfälle verursacht werden können.
Bei grossen und schweren Maschinen ist man längst dazu übergegangen, die Haupt spindel mit einem grossen Flansch zu verse hen, auf welchem die Mitnehmer und Plan- bzw. Futterscheiben zentriert und mittels Schrauben mit dem Flansch verbunden wer den, was eine absolut sichere Befesti- gung ergibt. Diese Befestigungsart hat aber den Nachteil, dass sich ein öfterer Wechsel der erwähnten Organe etwas unbequem und zeitraubend erweist. Seit langem hat man sich bei kleineren. und mittleren Maschinen auch damit beholfen, dass man die Spindelnase kegelig und mit einem eingelegten Keil aus führt und z. B. die Futterscheiben durch eine den Spindelbund hintergreifende Überwurf mutter auf die Spindel aufzieht.
Diese Me thode bewährt sich für besagte Maschinen gut, nur macht das Aufsetzen der verhältnismässig schweren Futterscheiben auf die kegelige Spindelnase etwelche Schwierigkeiten, weil sich die Überwurfmutter mit dem auf der Nabe der Futterscheiben vorgesehenen Ge winde genau treffen muss, um aufgeschraubt werden zu können. Man hat sich bis jetzt da durch geholfen, dass man den Mitnehmerkeil nicht parallel mit der Kegelfläche der Spin del, sondern parallel zur Spindelaxe eingebaut hat und die Kegelbahn in der Futterscheibe parallel zur Scheibenachse einarbeitete, wo durch es einigermassen ermöglicht wird, beim Aufsetzen der Futterscheibe auf die Spindel - wenn besagter Keil nach oben steht - die beiden Gewinde miteinander in Kontakt zu bringen, was stets eine umständliche Ange legenheit ist.
Ausserdem wird die Nabe der Futterscheibe zufolge der tiefen Keilbahn stark geschwächt.
Durch die vorliegende Erfindung sind bei entsprechender Ausbildung alle diese Übel stände behoben.
Die Erfindung betrifft eine Werkzeug maschine mit horizontaler Hauptspindel, wie z. B. Dreh- und Revolverbänke, mit einem auf die Spindelnase ihrer Spindel aufsetzbaren Einspannorgan, z. B. einer Futterscheibe, die einen mit einem Aussengewinde versehenen Nabenteil aufweist. Erfindungsgemäss weisen die Spindelnase und die Bohrung des auf sie aufzusetzenden Organes in gegenseitiger über einstimmung je einen kegeligen und einen zylindrischen Teil auf, derart, dass das Organ beim Aufsetzen auf die Spindelnase zuerst mit seinem zylindrischen Teil auf den zylin drischen Teil der Spindelnase gelangt und da durch zentriert wird,
und erst nach dieser Zentrierung mit seinem kegeligen Teil in Ein griff mit dem kegeligen Teil der Spindelnase gelangt.
Beispielsweise kann dadurch bei einer Futterscheibe, zu deren Festhalten in der Ar beitsstellung, wie dies normalerweise der Fall ist, eine auf der Hauptspindel zentriert an geordnete Überwurfmutter vorgesehen ist, der Gewindeansatz der Futterscheibe genau an das Gewinde der Überwurfmutter herange führt werden, so dass das Aufschrauben der Überwurfmutter zum Anziehen der Futter scheibe auf den kegeligen Teil der Spindel nase ohne Schwierigkeit erfolgen kann.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen standes veranschaulicht.
Fig. 1 und 2 zeigen vom ersten Ausfüh rungsbeispiel zum Teil in Ansicht und zum Teil im Schnitt einen Spindelkopf mit einer teilweise aufgesetzten bzw. fertig montierten Futterscheibe.
Fig. 3 zeigt, in ähnlicher Weise, einen Spindelkopf und Fig. 4 eine dazugehörige Futterscheibe der zweiten Ausführungsform.
Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 und 2 ist mit 1 die abgebrochen gezeichnete hori zontale Hauptspindel einer Werkzeugma- schine bezeichnet und mit 2 eines der Lager für diese Spindel. Die Spindelnase, die zur Aufnahme der Futterscheibe 3 dient, hat einen Aufsteckkonus 4 und vor demselben einen zylindrischen Ansatzteil 4a.
Im Auf steckkonus ist, wie üblich, ein Keil 5 vorge sehen, dem entsprechend in der Futterscheibe 3 eine Keilbahn 5' vorgesehen ist. Hinter einen Bund 6 der Spindel 1 greift eine auf dieser letzteren zentriert angeordnete Überwurfmut ter 7, die dazu dient, auf dem mit Aussenge winde versehenen Nabenteil 3a der auf die Spindelnase aufgesetzten Futterscheibe 3 auf geschraubt zu werden, um die letztere fest auf den Aufsteckkonus 4 anzuziehen.
Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, weist die Bohrung der Futterscheibe ebenfalls einen kegeligen und einen zylindrischen Teil auf, die den Teilen 4 und 4a entsprechen, derart, dass beim Aufsetzen der Futterscheibe zuerst deren zylindrischer Teil in Eingriff mit dem Ansatzteil 4a gelangt und dadurch zentriert wird. Dies hat zur Folge, dass der Gewindeansatz des Nabenteils 3a so vor das Gewinde der Überwurfmutter 7 geführt wird, dass diese letztere ohne Schwierigkeit aufge schraubt werden kann, wodurch nun der ke gelige Teil der Bohrung der Futterscheibe fest auf den Aufsteckkonus 4 angezogen wird.
Ebenso erleichtert ist das Abnehmen der Fut terscheibe nach dem Lösen der Überwurf mutter, indem die Futterscheibe auf den zy lindrischen Ansatzteil 4a aufliegt, und von diesem mühelos weggenommen werden kann.
Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von dem gemäss Fig. 1 und 2 lediglich darin, dass hier der hintere Teil 8a der Spindelnase zylindrisch ist und der vordere Teil 8b konisch. Gleich wie oben erwähnt, findet auch hier beim Auf setzen der Futterscheibe 3 auf die Spindel nase zuerst eine Zentrierung der Scheibe statt durch Aufschieben ihres zylindrischen Boh rungsteils auf den zylindrischen Teil 8a, so dass das Aufschrauben der Überwurfmutter 7 auf den mit Aussengewinde versehenen Na benflansch 9 der Futterscheibe 3 zum Inein- griffbringen der kegeligen Teile der Spindel nase und der Scheibenbohrung erfolgen kann.
In beiden Ausführungsbeispielen läuft der Mitnehmerkeil parallel zur Kegelfläche sowohl in der Spindelnase als auch in der Futter scheibe, wodurch derselbe auf seiner ganzen Länge eine gleichmässige Wandanlage besitzt und die Nabe der Futterscheibe nicht unnötig geschwächt ist.
Machine tool with a clamping element that can be placed on the spindle nose of its horizontal main spindle. In general, the spindle noses of the machine tools have a thread to bring the various Einspannvorrich lines.
With the high spindle speeds required by today's machine tools, a brake is usually installed in the headstock to stop the machine quickly. When braking abruptly, there is a risk that, as a result of the inertia, the device on the spindle will come loose from the thread, which can cause accidents.
With large and heavy machines, the main spindle has long since been fitted with a large flange on which the drivers and face or chuck washers are centered and connected to the flange with screws, which is an absolutely secure fastening results. However, this type of attachment has the disadvantage that frequent changing of the organs mentioned proves to be somewhat inconvenient and time-consuming. Smaller ones have long been considered. and medium-sized machines also help that the spindle nose is tapered and with an inserted wedge and z. B. pulls the chuck on the spindle through a nut engaging behind the spindle collar.
This method works well for the said machines, only the placement of the relatively heavy chuck disks on the tapered spindle nose makes some difficulties because the union nut with the thread provided on the hub of the chuck disks has to meet exactly in order to be able to be screwed on. So far, it has helped that the driver wedge is not installed parallel to the conical surface of the spindle, but parallel to the spindle axis and the bowling alley is worked into the chuck disc parallel to the disc axis, which makes it possible to a certain extent when placing the chuck disc on the spindle - when said wedge is upwards - to bring the two threads into contact with each other, which is always a cumbersome matter.
In addition, the hub of the chuck disc is severely weakened due to the deep wedge track.
With the appropriate training, all these evils are eliminated by the present invention.
The invention relates to a machine tool with a horizontal main spindle, such. B. turning and revolving benches, with a clamping member that can be placed on the spindle nose of their spindle, e.g. B. a chuck which has a hub part provided with an external thread. According to the invention, the spindle nose and the bore of the organ to be placed on it in mutual agreement each have a conical and a cylindrical part, such that the organ, when placed on the spindle nose, first reaches the cylindrical part of the spindle nose with its cylindrical part and there is centered by,
and only after this centering with its conical part in a handle with the conical part of the spindle nose arrives.
For example, in the case of a chuck washer, to hold it in the working position, as is normally the case, a union nut centered on the main spindle is provided, the threaded attachment of the chuck disc can be brought up exactly to the thread of the union nut, so that Unscrewing the union nut to tighten the chuck on the conical part of the spindle nose can be done without difficulty.
In the accompanying drawing, two embodiments of the subject invention are illustrated.
Fig. 1 and 2 show the first Ausfüh approximately example, partly in view and partly in section, a spindle head with a partially attached or fully assembled chuck washer.
FIG. 3 shows, in a similar manner, a spindle head and FIG. 4 shows an associated chuck disk of the second embodiment.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, 1 denotes the broken horizontal main spindle of a machine tool and 2 denotes one of the bearings for this spindle. The spindle nose, which serves to receive the chuck washer 3, has a plug-on cone 4 and a cylindrical extension part 4a in front of it.
In the plug-in cone is, as usual, a wedge 5 see easily, which is a wedge track 5 'is provided accordingly in the chuck washer 3. Behind a collar 6 of the spindle 1 engages a union nut 7 arranged in the center of the latter, which serves to be screwed onto the external thread hub part 3a of the chuck washer 3 placed on the spindle nose so that the latter is firmly attached to the slip-on cone 4 to attract.
As can be seen from FIGS. 1 and 2, the bore of the chuck washer also has a conical and a cylindrical part, which correspond to parts 4 and 4a, so that when the chuck was placed, its cylindrical part first engages with the extension part 4a and is thereby centered. This has the consequence that the thread extension of the hub part 3a is guided in front of the thread of the union nut 7 so that the latter can be screwed on without difficulty, so that the conical part of the bore of the chuck washer is now firmly tightened onto the plug-on cone 4.
It is also made easier to remove the feed disk after loosening the union nut, in that the feed disk rests on the zy-cylindrical attachment part 4a and can be easily removed from it.
The embodiment according to FIGS. 3 and 4 differs from that according to FIGS. 1 and 2 only in that here the rear part 8a of the spindle nose is cylindrical and the front part 8b is conical. As mentioned above, when the chuck washer 3 is placed on the spindle nose, the disc is first centered by pushing its cylindrical borehole onto the cylindrical part 8a, so that the union nut 7 is screwed onto the male flange with external threads 9 of the chuck washer 3 for engaging the conical parts of the spindle nose and the disk bore can take place.
In both embodiments, the driver wedge runs parallel to the conical surface both in the spindle nose and in the chuck disc, which means that it has a uniform wall system over its entire length and the hub of the chuck disc is not unnecessarily weakened.