<B>Verfahren zur Herstellung eines Triebstockes zur Zehnerübertragung bei Zählwerken</B> <B>und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens.</B> Die Herstellung von Triebstöcken zur Zehnerübertragung bei Zähl-,verken bietet be sonders mit Rücksicht darauf, .dass es sich hier um einen Massenartikel handelt, der bei grosser Billigkeit leicht an Gewicht sein soll, leichten Gang haben und sicher funktionieren muss, grosse Schwierigkeiten.
Man hat schon auf verschiedene Weise versucht, diesen Be dingungen gerecht zu werden, hat diese Trieb stöcke aus Zinn bzw. einer sdlehes enthalten den Legierung oder aus plastischer Masse oder auch ein Leichtmetall gespritzt oder hat sie in einem Zieh- und Press\verfahren aus einem Leichtmetallstück erstellt. Aus Zinn bzw.
einer solches enthaltenden Legierung herge stellte Triebstöcke sind schwer an Gewicht und stellen selbst beider Kleinheit eines sol chen Teils eine gewisse Masse dar, die das gute Funktionieren des Zählwerkes, in dem sie zur Anwendung kommen, beeinträchtigen können. Plastische Masse ist wegen denn ein zuhaltenden Abkühlungszeiten 'beim Erstel- lungsvorgang, was übrigens auch für die Her stellung aus Zinn zutrifft. und wegen der ge ringen Temperaturbeständigkeit ungeeignet.
Auch die Zieh- und Pressverfahren, nach denen ein Leichtmetallstück zu einem Trieb stock verformt wird, befriedigen nicht rest- los, da sie besonders zufolge der Bedingung leichten Laufes .des Triebstoekes einen kom plizierten Verfahrensvorgang zur Erstellung der Lager erfordern.
Vorliegende Erfindung bezweckt eine Ver besserung in der Herstellung von Triebstök- ken der genannten Art, und sie betrifft ein Verfahren, gemäss welchem in kombinierter spanabhebender und Pressarbeitsweise aus einem I.,eichtmetall@staib ein Drehteil mit Pro filkontur des zu fertigenden Triebstoekes und kleinflächigen. Lagern erstellt,
dieser Dreh teil in Räumarbeitsweise mit den Trieb- und Triebsperrzähnen vorgeformt wird und die Trieb- und Triebsperrzähne durch Rollen und Schneiden in die Endform gebracht werden.
Zur Ausübung des Verfahrens kann eine automatische Drehbank Werkzeuge zum Her stellen des Drehteils mit. Profilkontur des zu fertigenden Triebstockes sowie Werkzeuge zum Bohren eines zentralen Loehes und Er stellen kleinflächiger Lager an diesem Dreh teil aufweisen;
es kann der in eine Matrize passende Stempel eines Räumwerkzeuges wechselweise verschieden lange Räumrippen zum Erzeugen der Trieb- und Triebsperr- zähne am Drehteil haben, und schliesslich kann ein Werkzeug mit gegenläufigen negativ dem Profilquerschnitt des fertigen Triebstockes entsprechend geformten Press.- und Schneid werkteilen vorgesehen. sein.
Beiliegende Zeichnung zeigt ein Ausfüh- rungsbeispiel der Einrichtung zur Ausübung ,des Verfahrens sowie das zum Triebstock zu formende Werkstück in verschiedenen Ver- arbeitungsphasen. Fig. 1 veranschaulicht den Drehkörper, wie er in der Drehbank erstellt wird im Längsschnitt.
Fig. 2 zeigt das Räumwerkzeug zum Teil im Schnitt.
Fig. 3 stellt den Drehkörper in einer Ver arbeitungspUase des Räumwerkes dar, und Fig. 4 veranschaulicht das Werkstüclt, wie es als vorgeformter Triebstock aus dem Räumwerkzeug herauskommt. Die Fig. 5 stellt das Werkzeug, in dem der Triebstock durch Rollen und Schneiden Se-, fertigt wird, schematisch und zum Teil im Schnitt dar.
Die Fig. 6 zeigt den fertigen Triebstock in Ansicht und die Fig. 7 ,denselben in Draufsicht.
Zur Herstellung eines Triebstockes wird in einer automatischen Drehbank aus einem Leichtmetallstab, der beispielsweise aus-Alu- minium besteht, in spanabhebender und Press- arbeitsweise ein Drehteil 1 gebildet und dies erfolgt derart, dass, zunächst am zylindrischen Teil von 1, der noch das zu bearbeitende Ende .des Leichtmetallstabes darstellt, ein Naben teil 2 angeschnitten,
dann eine Zentralboh rung 3 erstellt wird, -die nicht bis an .die Ebene 4 reicht, in der später -der Drehteil vom Leichtmetallstab abgestochen wird. Hier auf wird an .diese Bohrung 3 anschliessend in verjüngtem, dem am Triebstock gewünschten Lager entsprechenden Ausmass ein in die Ab stichebene 4 ragendes Loch 5 erstellt. Weiter wird .der Nabenteil 2;
an seinem freien End.; unter Verwendung einer Nadel auf das gleiche Mass wie,das Loch 5 gepresst (Fig. 1 aus der punktiert antigedeuteten. in die ausgezogen an gegebene Form), so dass an diesem Ende eine dem Loch 5 entsprechende Lagerstelle 6 ent steht. Schliesslich wird der Drehteil 1 in der Ebene 4 vom Leichtmetallstab abgestochen.
Der so gebildete Drehteil weist die Profil kontur des zu f ertigenden Triebstockes auf und hat in den Löchern 5 und 6 kleinflächige Lager. Die genaue Arbeitsweise der Dreh bank hier zu. schildern, erübrigt sich, .da sol che Bänke, die automatisch verschiedene Ar- beitsgänge durchführen, allgemein bekannt sind.
Der Drehteil 1 kommt nun zur weiteren Bearbeitung in ein Räumwerkzeug (Fig. 2). das eine Matrize 7 und einen Stempel 8 auf weist. Die Matrize 7 hat die Qwersebnittsform der Zahnung des zu fertigenden Triebstockes, und zwar mit acht Zähnen. Der Stempel 8 hat wechselweise verschieden lange Räum rippen 9 bzw. 110, und zwar so, dass die Rip pen 9 über d .ie Stirn-fläehe des Stempels hin aus nach unten ragen, während die Rippen 10 in dieser Stirnfläche enden.
Die Rippen 9 entsprechen den Triebzähnen 11 und den in diesem Sinne wirkenden Teilen der Trieb sperrzähne 112, während die Rippen 10 den sperrend: und treibend wirkenden Teilen der Triebsperrzähne 12 dieses Triebstockes ent sprechen.
Die Triebzähne und 'Triebsperrzähne bei einem Triebstock zur Zehnerübertragung bei Zählwerken ergeben sich aus ,der ruckweisen, eben nur beider Übertragung eines eine Zah- lenstelle überschreitenden Wertes auf die nächste Zahlenstelle auftretenden Bewegung .des Triebstockes, der in der Zwischenzeit .das die höhere Zählwerkstelle darstellende Dreh glied blockiert.
Aus diesem Grunde hat der Triebstock, wie schon erwähnt, Triebzähne, die sich nur über einen Teil der Breite des Zahnteils des Triebstockes erstrecken und wei ter Triebsp,errzähne, die sich über die ganze Breite des Zahnteils des Triebsto .kes erstrek- ken, wobei die Triebsperrzähne in ihrem mit den Triebzähnen in Reihe liegenden Teil mit diesen Triebzähnen ein normales Zahnrad darstellen,
während sie mit den über die Triebzähne hinausragenden Teilen am Dreh glied der höheren Zahlenstelle bis zur Zehner schaltung sperrend wirken. Wegen diesen ver- schieden langen Zähnen des zu festigenden Triebstockes sind,die Räumrippen 9 und 10 des Stempels 8 verschieden lang.
Der Stempel 8 weist noch eine Nadel 10z1. auf, die über die Rippen 9, und 10 hinausragt und den Lagerlöchern 5, 6 des Drehteils 1 entspricht. Zur Bearbeitung des Drehteils 1 im Räum werkzeug wird der Drehteil mit nach unten gerichtetem Nabenteil mit den Lagerlöchern 5, 6 auf .die Nadel 10a geschoben, dann wird der Stempel 8 gegen die Matrize 7 hin und in diese hineingepresst. Hierbei kommt der Drehteil 1 zunächst mit der Schulter,
die durch die Bildung des Nabenteils am Dreh teil entstand, auf die Oberfläche der Matrize 7 aufzusitzen, so dass dort zunächst eine we sentlich grössere Druckflä@ehe vorhanden ist als dort, wo vorerst die Rippen 9 auf den Drehteil auftreffen.
Demzufolge drücken sich die Rippen 9' vor allem in den Drehteil ein, pressen ihn dabei imimerhin um Weniges in die Matrize 7 hinein, so dass sich an dieser Seite .des Drehteils durch Räumen und unter teilweiser Stauchung von Material des Dreh teils die Trieb- und Triebsperrzä-hne zu bil den beginnen. Eine Phase des Räumvorgan- ges etwa in diesem Arbeitsmoment ist in Fig. 3 gezeigt.
Beim weiteren Eindringendes Stempels 8 mit seinen Rippen 9 in den Drehteil 1, wobei dieser, wenn auch wenig, ebenfalls weiter in die Matrize 7 hineingepresst wird, trifft die Stirnfläche .des Stempels mit den Rippen 10 auf die Oberfläche des Drehteils, so,dass sich die Druckfläche auf dieser Seite auf die ganze Querschnittfläche des Stempels vergrössert und nun .der Drehteil mit der Bewegungsge- schwindigkeit des Stempels 8 in die Matrize 7 gepresst wird.
Hierbei werden am Drehteil durch die Räumarbeit die Zähne 11 und 12 herausgebildet und,das dabei über das Profil des Triebstockes herausgepresste Material ab- geschert.
Das unten aus der Matrize herauskom mende Werkstück hat noch nicht .die end gültige Gestalt des Triebstockes, denn durch das Pressen und Ziehen wurde das Material, das ja eine gewisse Elastizität hat, gespannt, und es entspannt sich beim. Austritt aus dem Räumwerkzeug wieder und dies besonders gegen die Seite des Werkstückes hin, die in der Richtung des erfolgten Zuges liegt.
Die Zähne 11, 12 sind daher gegen diese Seite des Werkstückes hin etwas nach aussen ragend konisch. Dieses Pressen und Ziehen bewirkt aber auch ein Vorstehen der Zahnkanten an den Stirnteilen .der Zähne 11, 12, so dass. diese über die Ebenen der Abseh,l@ussflächen, in denen diese Zahnstirnteile des fertigen Trieb stockes liegen müssen, hinausragen.
Ein so vorgeformter Triebstock ist aus der Fig. 4 ersichtlich, und es ist augenscheinlich notwen- .dig, eine Egalisierung an diesem vorzunehmen.
Zu diesem Zweck ist nach Fig. 5 ein Werkzeug vorgesehen, das zwei scheiben förmige Drehkörper 13 aufweist, die auf senk rechten Achsen 14 sitzen, welche durch ein nicht dargestelltes Getriebe zwangläufig so miteinander verbunden sind, da.ss sie gleich- äinnigdrehen. Die Drehkörper 13 haben je einen mittleren Teil 15,
.der in seiner Breite der Länge der Triehsperrzähne 12i .des fertig geformten Triebstockes entspricht und an seinem Umfang Taschen 16, 17 aufweist, die negativ dem Profildes fertigen Triebstockes entsprechend gestaltet Bind. Dabei erstrecken sich die Taschen 16 über die ganze Breite des Teils 15 und entsprechen somit den Trieb sperrzähnen 121, während sich die Taschen 17 nur über .den obern Teil der Breite von 15 erstrecken und somit den Triebzähnen 1'1 ent sprechen.
Die Kanten 17a der Taschen 17 sind durch Hinterschnitt (in Fig. 5 links oben im Schnitt ersichtlich) zu Schneiden ausgebildet. Der mittlere Teil 15 des einzel nen Drehkörpers 13 ist von Schneidscheiben 18, 19 flankiert, deren Schneidkanten in den Ebenen liegen, die die Breitenbegrenzung des mittleren Teils 15 darstellen.
Die Drehkörper 13 sind mit ihren Achsen 14 im Sinne der Pfeile 20 schwenkbar und sind durch eine starke Feder (nicht gezeigt) in einer Arbeitslage gehalten, in der sich die Drehkörper 13 zum Profilquersehnitt des fertigzustellenden Triebstockes ergänzen.
In der durch .die Linie<B>211</B> angedeuteten Flucht ist in einer festen Buchse gleitend (in der Zeichnung nicht dargestellt) ein Auf steckdorn 22 mittels eines um einen Fixpunkt 23 drehbaren Handgriffhebels 2'4 bewegbar.
Dieser Aufsteckdorn 22 hat eine den Löchern 5, 6 des vorgeformten Triebstockes entapre- chende Nadel 215, die über Erhöhungen: 2-6 ,der Stirnseite des Aufsteckdornes 22 hinausragt. Der Aufsteckdorn 22 wirkt mit Anschlägen 2'7, die durch die Stirnkanten eines durch den Dorn gesteckten. und in diesem. gesicherten Bolzens 28dargestellt sind, auf Keilbahnen 20,
die mit der Lagerung tler Achsen 14 dar Drehkörper ein Ganzes bilden.
Es ist angenommen, .dass die Drehkörper 13 bei jedem Arbeitsgang eine Umdrehung machen und -diese Umdrehung fixiert ist.
So kann das Getriebe, welches die Achsen 14 miteinander verbindet mit ,einer Handkurbel verbunden und für ,diese ein auslösbarer An schlag vorgesehen sein, so, dass in Ruhelage des Werkzeuges die Handkurbel am Anschlag anliegt und durch vorübergehendes Auslösen des Anschlages für eine Umdrehung frei wird, um dann wieder vom Anschlag arretiert zu werden. Eine solche Einrichtung ist in der Zeichnung nicht darg.eatellt, weil sie technisch einfacher Natur und gebräuchlicher Art ist.
Auch könnte ein solcher handmässiger Antrieb ohne weiteres durch einen automatischen me chanischer oder elektrischer Art ersetzt werden.
Die Gebrauchs- und Wirkungsweise des Werkzeuges nach Fig. 5, ist folgende: In Ruhelage ist,dler Aufsteckdorn 2'2 ge senkt, und die Anschläge 27 liegen an .den Keilbahnen 29 dort an, wo diese weiter aus- einänderliegen (Stellung Fig. 5). Die Dreh körper 1-3 befinden sieb:
in Arbeitslage, jedoch ist die durch die Linie 21 markierte Flucht frei. Soll nun -der vorgeformte Triebstock, wie ihn die Fig. 4 zeigt, im Werkzeug fertig ver arbeitet werden., so wird zunächst auf .den.
Handgriffhebel 24 gedTüekt, so dass sich der Aufsteckdorn 2.2, entgegen dem. Zug einer nicht dargestellten Feder hebt und die An- sch'läge 27 an den Keilbahnen 219 nach deren einander näher liegenden Stellen; gleiten und ,die Drehkörper 13; auseinander bewegen.
Bei diesem Hebendes Aufsteckdornes 22! gelann t dieser mit der Nadel 2r5 und den Erhöhungen 2 & über die Arbeiteflucht zwischen den Dreh körpern hinaus, und es wird der vorgeformte Triebstock mit dem Nabenteil' 2S nach ofben mit .dem,
Loch 5 auf die Nadel 25 aufgeschoben und mit den Sperrtriebzähnen 12. zwischen die Erhöhungen 216 gebracht, so .dass :der Trieb stock auf die Linie 2.1 auszentriert wird. Hierauf wird .der Handgriff hebe'l 24 losge lassen, d. h.
ider Aufsteckdorn<B>28</B> gesenkt. Dadurch kommt der Triebstock in den Raum zwischen den Drehkörpern 1,3 und wird, wenn er in Arbeitsflucht zwischen den Are örpe-rn gelangt, durch die sich nun zufolge des Glei- tens der Anschläge 2,7 an den Keilbahnen 29 gegeneinander bewegenden Drehkörper 1.3 ge- fasst und gehalten, so dass,der Triebstock vom Aufsteckdorn 2'2 abgezogen wird.
Nun- werden die Drehkörper 13 in Um drehung versetzt, so dass .der vorgeformte Triebstock durch die an .der Arbeitsstelle ge genläufige Bewegung der Drehkörper an Ort zwischen den Drehkörpern 13 gerollt wird.
Hierbei werden die Zähne 11, 121 des Trieb stockes in den Taschen 16, 1<B>7</B> der Drehkör per an den Flanken gepresst und egalisiert und gleichzeitig an ihren Stirnkanten. durch die Schneiden von 1.8, 19 sowie die Kante 17a masshaltig unter gleichzeitiger Entgra- tüng geschnitten, so .dass der Triebstock seine aus Fig. 7 ersichtliche Fertigform erhält.
Haben die Drehkörper 13, eine Umdrehung gemacht, dann wird der Aufsteckdorn 22 wieder gehoben und -der nun fertige Trieb stock von .der Nadel AN und .den Erhöhungen 26 gefasst und aus dem Werkzeug heraus bewegt, um durch einen neuen vorgeformten Triebstock ersetzt zu werden.
Im Räumwerkzeug \könnte noch eine zweite Matrize vorgesehen sein, in welcher im Arbeitsgang des .Stempels oder Triebstock weiter vorgeformt und wenigstens zum Teil entgratet wird, so dass eine Entlastung für das nachfolgend den Triebstock bearbeitende Rollwerkzeug eintritt.
Das die Press- und Schneidwerkteile auf weisen-de Rollwerkzeug könnte auch durch Zahnstangen gebildet sein, die- an Führungen parallel zu sich bleibend gleiten und,die dem Profil der Zähme des Triebstockes entspre chenden Taschen sowie Schneidkamten auf weisen,
so dass durch gegenläufige Bewegung der Zahnstangen -der Triebstock an Ort ge rollt und dadurch an den Flanken seiner Zähne egalisiert und an deren Stirnkanten masshailtig geschnitten wird..
Das beschriebene Verfahren und die Ein richtung zur Ausübung desselben ermöglichen auf einfache, schnelle und zuverlässige Weise die Erstellung eines nicht nur leichten, son dern auch leichtlaufenden und formgenauen Triebstockes für die Zehnerübertragung bei Zählwerken.
<B> Process for the production of a headstock for the transmission of tens in counters </B> <B> and device for carrying out the process. </B> The manufacture of headstock for tens transmission in counters offers, especially with regard to .that This is a mass-produced article which, while being cheap, should be light in weight, have a smooth gait and function safely, great difficulties.
Attempts have already been made in various ways to meet these conditions; these pinions are made of tin or a sdlehes containing the alloy or made of plastic or a light metal, or they are made from one in a drawing and pressing process Light metal piece created. Made of tin or
an alloy containing such an alloy made headstocks are heavy in weight and even the smallness of such a part represent a certain mass, which can impair the proper functioning of the counter in which they are used. Plastic mass is because of the cooling times that must be observed during the production process, which, by the way, also applies to production from tin. and unsuitable because of the low temperature resistance.
The drawing and pressing processes, according to which a piece of light metal is deformed into a headstock, are not entirely satisfactory either, since they require a complicated process to create the bearings, particularly due to the easy running condition of the pinion.
The present invention aims to improve the production of drive rods of the type mentioned, and it relates to a method according to which a turned part with a profile contour of the drive rod to be produced and a small area is made in a combined machining and pressing procedure from a I., eichtmetall @ staib. Stores created,
this rotary part is preformed in broaching mode with the pinion and pinion ratchets and the pinion and pinion ratchets are brought into their final shape by rolling and cutting.
To carry out the process, an automatic lathe tools for making the turned part with. Profile contour of the headstock to be manufactured as well as tools for drilling a central Loehes and He provide small-area bearings on this rotating part;
The punch of a broaching tool that fits into a die can alternately have broaching ribs of different lengths to create the pinion and pinion ratchet teeth on the rotating part, and finally, a tool with counter-rotating, negatively shaped pressing and cutting work parts corresponding to the profile cross-section of the finished headstock can be provided. his.
The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the device for exercising, the method and the workpiece to be formed into the headstock in various processing phases. Fig. 1 illustrates the rotary body as it is created in the lathe in longitudinal section.
Fig. 2 shows the broach partly in section.
Fig. 3 shows the rotary body in a processing phase of the broach, and Fig. 4 illustrates the workpiece as it comes out of the broach as a preformed headstock. Fig. 5 shows the tool in which the headstock is manufactured by rolling and cutting, schematically and partially in section.
FIG. 6 shows the finished headstock in a view and FIG. 7 shows the same in plan view.
To manufacture a headstock, a turned part 1 is formed in an automatic lathe from a light metal rod, which consists for example of aluminum, in a machining and press operation, and this is done in such a way that, initially on the cylindrical part of FIG machining end of the light metal rod, a hub part 2 cut,
then a central hole 3 is created, -that is not up to .die level 4, in which later -the turned part is cut from the light metal rod. Here on a hole 5 protruding into the stitching level 4 is then created in a tapered dimension corresponding to the bearing required on the headstock. Next. The hub part 2;
at its free end .; using a needle to the same extent as the hole 5 is pressed (Fig. 1 from the dotted and antigued. to the drawn out on the given shape), so that at this end a bearing point 6 corresponding to the hole 5 is created. Finally, the rotating part 1 is cut off from the light metal rod in level 4.
The rotating part thus formed has the profile contour of the headstock to be produced and has small-area bearings in the holes 5 and 6. The exact way the lathe works here too. is superfluous, since such benches, which automatically perform various operations, are well known.
The turned part 1 is now placed in a broaching tool for further processing (FIG. 2). which has a die 7 and a punch 8 on. The die 7 has the cross-sectional shape of the toothing of the headstock to be manufactured, with eight teeth. The punch 8 has alternately different lengths of clearing ribs 9 and 110, in such a way that the ribs 9 protrude over the face of the stamp downwards, while the ribs 10 end in this face.
The ribs 9 correspond to the pinion teeth 11 and the parts of the pinion locking teeth 112 acting in this sense, while the ribs 10 speak to the locking: and driving acting parts of the pinion locking teeth 12 of this pinion ent.
The pinion teeth and ratchet teeth on a pinion for tens transmission in counters result from the jerky movement of the pinion that in the meantime represents the higher counter position, just when a value exceeding one digit is transferred to the next digit Rotary link blocked.
For this reason, as already mentioned, the headstock has pinion teeth that only extend over part of the width of the tooth part of the pinion and further pinion teeth that extend over the entire width of the tooth part of the pinion, whereby the pinion ratchet teeth in their part lying in series with the pinion teeth represent a normal gear with these pinion teeth,
while they have a locking effect with the parts protruding beyond the drive teeth on the rotary member of the higher number position up to the tens circuit. Because of these teeth of different lengths on the headstock to be strengthened, the clearing ribs 9 and 10 of the punch 8 are of different lengths.
The punch 8 also has a needle 10z1. which protrudes beyond the ribs 9 and 10 and corresponds to the bearing holes 5, 6 of the rotating part 1. To machine the turned part 1 in the broaching tool, the turned part is pushed onto the needle 10a with the hub part pointing downwards with the bearing holes 5, 6, then the punch 8 is pressed against the die 7 and into it. Here the turned part 1 comes first with the shoulder,
which arose from the formation of the hub part on the rotating part, to sit on the surface of the die 7, so that there is initially a much larger pressure surface than where the ribs 9 initially hit the rotating part.
As a result, the ribs 9 'mainly press into the rotating part, thereby pressing it a little bit into the die 7, so that on this side of the rotating part by broaching and partially compressing the material of the rotating part, the drive and Drive ratchet teeth begin to form. A phase of the clearing process approximately at this working moment is shown in FIG.
When the punch 8 with its ribs 9 penetrates further into the rotating part 1, this also being pressed further into the die 7, albeit a little, the end face of the punch with the ribs 10 hits the surface of the rotating part, so that the pressure area on this side is enlarged to the entire cross-sectional area of the punch and now the rotating part is pressed into the die 7 at the speed of movement of the punch 8.
The teeth 11 and 12 are formed on the rotating part by the clearing work and the material pressed out over the profile of the headstock is sheared off.
The workpiece emerging from the bottom of the die does not yet have the final shape of the headstock, because the material, which has a certain elasticity, has been tightened by pressing and pulling, and it relaxes during the process. Exit from the broaching tool again, especially towards the side of the workpiece that is in the direction of the pull that has taken place.
The teeth 11, 12 are therefore conical, protruding slightly outwards towards this side of the workpiece. This pressing and pulling also causes the tooth edges to protrude on the face parts of the teeth 11, 12, so that they protrude beyond the planes of the reticule, leaving surfaces in which these tooth face parts of the finished headstock must lie.
A headstock preformed in this way can be seen from FIG. 4, and it is evidently necessary to carry out an equalization on this.
For this purpose, a tool is provided according to FIG. 5, which has two disc-shaped rotating bodies 13 which sit on perpendicular axes 14 which are inevitably connected to one another by a gear (not shown) so that they rotate in the same direction. The rotating bodies 13 each have a central part 15,
.the width of which corresponds to the length of the triehs ratchet teeth 12i. of the finished headstock and has pockets 16, 17 on its circumference, which are negatively shaped to match the profile of the finished headstock. The pockets 16 extend over the entire width of the part 15 and thus correspond to the pinion locking teeth 121, while the pockets 17 only extend over the upper part of the width of 15 and thus correspond to the pinion teeth 1'1.
The edges 17a of the pockets 17 are designed to be cut by an undercut (can be seen at the top left in section in FIG. 5). The middle part 15 of the individual rotating body 13 is flanked by cutting disks 18, 19, the cutting edges of which lie in the planes that represent the width limitation of the middle part 15.
The rotating bodies 13 are pivotable with their axes 14 in the direction of the arrows 20 and are held by a strong spring (not shown) in a working position in which the rotating bodies 13 complement each other for the profile cross-section of the headstock to be completed.
In the alignment indicated by the line 211, a plug-in mandrel 22 can slide in a fixed socket (not shown in the drawing) by means of a handle lever 2'4 rotatable about a fixed point 23.
This push-on mandrel 22 has a needle 215 corresponding to the holes 5, 6 of the preformed headstock, which protrudes beyond elevations: 2-6, the end face of the push-on mandrel 22. The plug-on mandrel 22 acts with stops 2'7 which pass through the end edges of a mandrel inserted through the mandrel. and in this. secured bolt 28 are shown, on wedge tracks 20,
which form a whole with the storage of tler axes 14 of the rotating body.
It is assumed that the rotating bodies 13 make one revolution with each operation and that this revolution is fixed.
The transmission, which connects the axes 14 to one another, can be connected to a hand crank and a releasable stop can be provided for this so that the hand crank rests against the stop when the tool is in the rest position and becomes free for one rotation by temporarily releasing the stop in order to be locked again by the stop. Such a device is not shown in the drawing because it is of a technically simple nature and of a common type.
Such a manual drive could easily be replaced by an automatic mechanical or electrical type.
The method of use and operation of the tool according to FIG. 5 is as follows: In the rest position, the plug-on mandrel 2'2 is lowered, and the stops 27 rest on the wedge tracks 29 where they are further apart (position in FIG. 5). The rotating bodies 1-3 are located in the sieve:
in the working position, but the escape marked by line 21 is free. If the preformed headstock, as shown in FIG. 4, is to be finished in the tool, it will first be on .den.
Handle lever 24 is covered, so that the mandrel 2.2, against the. Pull of a spring, not shown, lifts and lifts the stops 27 on the wedge tracks 219 to their closer locations; slide and, the rotating body 13; move apart.
With this lifting of the mandrel 22! This is done with the needle 2r5 and the elevations 2 & beyond the working line between the rotating bodies, and the preformed headstock with the hub part '2S is open with .dem,
Hole 5 pushed onto the needle 25 and brought with the ratchet teeth 12 between the elevations 216, so. That: the drive stock is centered on the line 2.1. The handle hebe'l 24 is then released, i.e. H.
the mandrel <B> 28 </B> lowered. As a result, the headstock comes into the space between the rotating bodies 1,3 and, when it comes into working alignment between the areas, is caused by the rotating body 1.3 moving against one another as a result of the sliding of the stops 2,7 on the wedge tracks 29 grasped and held so that the headstock is withdrawn from the mandrel 2'2.
Now the rotating bodies 13 are set in rotation so that the preformed headstock is rolled in place between the rotating bodies 13 by the counter-rotating movement of the rotating bodies at the work station.
Here, the teeth 11, 121 of the drive stock in the pockets 16, 1 <B> 7 </B> of the Drehkör are pressed on the flanks and leveled and at the same time on their front edges. cut true to size by the cutting edges of 1.8, 19 and the edge 17a with simultaneous deburring, so that the headstock receives its finished shape as shown in FIG.
Have the rotating body 13 made one turn, then the mandrel 22 is raised again and -the now finished headstock of .the needle AN and .the elevations 26 and moved out of the tool to be replaced by a new preformed headstock .
A second die could also be provided in the broaching tool, in which further preforming and at least partially deburring takes place during the operation of the .stempel or headstock, so that the load on the rolling tool subsequently processing the headstock is relieved.
The rolling tool that has the pressing and cutting tool parts could also be formed by racks that slide permanently on guides parallel to themselves and that have pockets and cutting chambers corresponding to the profile of the taming of the headstock,
so that by moving the racks in opposite directions, the rack and pinion is rolled into place and thereby leveled on the flanks of its teeth and cut to size on their front edges.
The described method and the device for exercising the same allow in a simple, fast and reliable way the creation of a not only light, but also easy-running and accurately shaped headstock for tens transmission in counters.