Rohrbiegezange. Bei üblichen Rohrbiegezangen, insbeson dere für blechummantelte Isolierrohre elek trischer Leitungen, sind sowohl die Druck backe als auch die zum Aufnehmens des zu biegenden Rohres eingerichtete, gekrümmte Hohlbacke starr mit ihren Zangenschenkeln verbunden und nur für Rohre eines, bestimm ten Durchmessers bemessen.
Da aber bei elek trischen Installationen Isolierrohre verschie denen Durchmessers entsprechend der Anzahl der im Rohr unterzubringenden Leitungen verwendet werden, muss für jeden Rohrdurch- rn.esser eine eigene Zange angeschafft und zur Montagestelle mitgenommen werden.
Zur Behebung dieses Übelstandes wurde eine Rohrbiegezange mit dem Rohrdurchmes ser entsprechend auswechselbarer Hohl- und Druckbacke vorgeschlagen. Bei der Aus wechs'ung der Backen müssen jeweils eine Anzahl von versenkten Schrauben gelöst und wieder angezogen werden; infolgedessen ge staltet sich das Auswechseln zeitraubend und mühsam.
Den Gegenstand der Erfindung bildet nun eine Rohrbiegezange, welche das Auswech seln der Backen ohne Zuhilfenahme eines Werkzeuge gestattet, indem die Hohlbacke und die Druckbacke in ihren Ila:tevorrich- tungen durch von Hand auslösbare Sperr organe festlegbar sind.
Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstan des dargestellt, und zwar zeigt Fig.l die Rohrbiegezange im Schaubild. Die Fig.2 und 3 veranschaulichen zwei Druckbacken für Rohre verschiedenen Durchmessers in Ansicht.
Die Rohrbiegezange besitzt doppelarmige Zangenhebel<I>a, b.</I> Am kurzen: Arm des. Zan genhebels a sitzt eine quer zur Zangenebene giestellte, rinnenförmige Haltevorrichtung c mit einem nach :einem Kreisbogen gekrümm ten Rinnengrund, und am kurzen Arm des Zangenhebels b zwei parallel zur Zangen ebene gestellte, im Abstand zueinander ge haltene, sichelförmige Wangen d, die zwi schen sich die Druckbacke e aufnehmen.
In die Haltevorrichtung c können, die Rohre grössten Durchmessers direkt eingesetzt und verarbeitet werden. Um mit einer Zange alle gebräuchlichen Rohre krümmen zu können, ist der Rohrbiegezange ein Satz Hohlbacken f beigegeben, die ähnliche Form wie die Halte vorrichtung c, jedoch verschiedene Rinnen durchmesser und Krümmungsradien entspre chend dem jeweiligen Durchmesser der zu biegenden Rohre aufweisen. Die Haltevor richtung c ist zur Aufnahme je einer Hohl backe f eingerichtet.
Die eingefügte Hohl backe f stützt sich jeweils, mit ihrem recht winklig abgebogenen Rand g an der Innen seite der Haltevorrichtung c ab und ragt mit einem Bügel h an der Aussenseite ihres Bo dens durch einen Schlitz in der Haltevor richtung c. Ein an der Aussenseite der Halte vorrichtung c angelenkterSchwenkarm i dient der Festlegung der Hohlbacke f, indem er mit einem Riegel<I>k</I> in den Bügel<I>h</I> ein greift.
Damit auch die Druckbacke e, die beim Krümmen des Rohres das innen bei der Ver kürzung überschüssig werdende Material in Riffen unterbringt, den verschiedenen Rohr- durchmessern, angepasst werden kann, ist sie auswechselbar zwischen die Wangen d ein gesetzt. Die Wangen d sind durch zwei Di stanzbolzen<I>1, m</I> miteinander verbunden, wo bei um den letzteren ein Sperrbügel n _ver- schwenkb.ar ist.
Der Zange ist auch ein Satz von Druckbacken e beigegeben, deren halb- kreisförmige Ausnehmungen o im Durch messer den Rinnen) der Hohlbacken f entspre chen. Jede dieser Druckbacken e besitzt einen obern Randschlitz p und einen untern, schief biezu verlaufenden Randschlitz q sowie eine von letzterem ausgehende Rast r.
Beim Ein führen wird die Druckbacke e zwischen die Wangen<I>d</I> eingeschoben, bis der Bolzen<I>1</I> am Grunde des Randschlitzes p anliegt, worauf die Druckbacke e versohwenkt wird, bis der Bolzen<I>m</I> am Grund des Randschlitzes<I>q</I> an liegt. Die Festlegung der Druckbacke e in dieser Lage erreicht man durch Verschwen den des Sperrbügels n, der .in der Schliesslage in die Rast r eingreift. Die Druckbacke e stützt sich an den Bolzen<I>1, m</I> ab.
Bei geschlossener Zange greifen die Druckbacke e und die Wangen d in entspre chende Ausnehmungen <I>t</I> der Hohlbacke<I>f</I> und deren Haltevorrichtung c ein.
Pipe bending pliers. In conventional pipe bending pliers, especially for sheet metal-sheathed insulating pipes electrical lines, both the pressure jaw and the curved hollow jaw set up to accommodate the tube to be bent, are rigidly connected to their pliers legs and only dimensioned for pipes of a certain diameter.
Since, however, insulating pipes of different diameters are used in electrical installations according to the number of lines to be accommodated in the pipe, separate pliers must be purchased for each pipe diameter and taken to the installation site.
To remedy this drawback, pipe bending pliers with the pipe diameter corresponding to replaceable hollow and pressure jaws were proposed. When exchanging the jaws, a number of countersunk screws must be loosened and tightened again; As a result, replacing them turns out to be time-consuming and laborious.
The subject of the invention now forms a pipe bending pliers, which allows the exchange of the jaws without the aid of a tool, in that the hollow jaw and the pressure jaw can be fixed in their Ila: tevorrich- devices by manually releasable locking organs.
In the drawing, an example embodiment of the subject matter of the invention is shown, namely Fig.l shows the pipe bending pliers in the diagram. 2 and 3 illustrate two pressure jaws for tubes of different diameters in a view.
The pipe bending pliers have double-armed pliers levers <I> a, b. </I> On the short: arm of the Zan genhebels a sits a trough-shaped holding device c, set transversely to the plane of the tongs, with a trough bottom curved according to: a circular arc, and on the short arm of the Pincer lever b two parallel to the pincer level, held at a distance from each other, sickle-shaped cheeks d, which take up the pressure jaw e between tween.
The pipes with the largest diameter can be inserted and processed directly in the holding device c. In order to be able to bend all common pipes with pliers, the pipe bending pliers are supplied with a set of hollow jaws f, which are similar in shape to the holding device c, but have different channel diameters and radii of curvature corresponding to the respective diameter of the pipes to be bent. The Haltevor direction c is set up to receive a hollow jaw f each.
The inserted hollow jaw f is supported in each case, with its right-angled edge g on the inside of the holding device c and protrudes with a bracket h on the outside of their Bo dens through a slot in the Haltevor direction c. A swivel arm i articulated on the outside of the holding device c is used to fix the hollow jaw f by engaging the bracket <I> h </I> with a latch <I> k </I>.
So that the pressure jaw e, which accommodates the excess material in reefs when the pipe is bent, can be adapted to the different pipe diameters, it is interchangeable between the cheeks d. The cheeks d are connected to one another by two spacer bolts <I> 1, m </I>, where a locking bracket n is swiveled around the latter.
The pliers are also supplied with a set of pressure jaws e, the semicircular recesses o of which correspond in diameter to the grooves) of the hollow jaws f. Each of these pressure jaws e has an upper edge slot p and a lower edge slot q, which runs at an angle, and a detent r extending from the latter.
When inserting, the pressure jaw e is pushed between the cheeks <I> d </I> until the bolt <I> 1 </I> rests on the bottom of the edge slot p, whereupon the pressure jaw e is swiveled until the bolt <I > m </I> rests on the bottom of the edge slot <I> q </I>. The fixing of the pressure jaw e in this position is achieved by the swiveling of the locking bracket n, which engages in the latch r in the closed position. The pressure jaw e is supported on the bolts <I> 1, m </I>.
When the pliers are closed, the pressure jaw e and the cheeks d engage in corresponding recesses <I> t </I> of the hollow jaw <I> f </I> and its holding device c.