Kontaktvorrichtung für Hochfrequenzgeräte, mit mindestens einem einzelne Federlamellen aufweisenden Ringkontakt und Verfahren zu deren Herstellung. Bei Hochfrequenzgeräten, insbesondere Topfschwingkreisen für sehr kurze Wellen, ist es häufig erforderlich, Schleifkontakte vorzusehen, die am gesamten Umfang eines zylindrischen Rohres angreifen und überall ,()-lei-ahmässigen 7, Kontakt geben müssen. Es ist bereits bekannt,
einen derartigen Ringkon- fakt in eine Reihe von einzelnen Federlamel len zu unterteilen. Diese Federn können an ihren freien Enden derart hakenf,5rmig um- gen sein, dass eie an jeweile einer ganz gebog t' bestimmten Stelle des Rohres Kontakt geben.
Der Nachteil dieser bekannten Ringkon- fakte liegt darin, dass die einzelnen Feder lamellen. gleichzeitig zwei Bedingungen' ge nügen müssen, die sie nieht dleiehzeitig in optimaler Weise erfüllen können. Sie müssten nämlich einmal cenügende Elastizität be sitzen und daher genügend dünn sein, eie müssten aber gleichzeitig die genügende Stärke besitzen, um auch bei längerem Betrieb an der eigentlichen Kontaktstelle nicht merklieh abgeschliffen zu werden und infolgedessen unbrauchbar zu werden.
Die Erfindum, betrifft eine Kontaktvor- richtuno, für Hochfrequenzgeräte, mit min-de- stens einem einzelne Federlamellen aufwei senden Ring-kontakt, bei der >dieser Nachteil vermieden ist.
Dieselbe zeiühnet eitli dadurch aus, dass die genannten Lamellen<B>je</B> ein wulst- artiges, massives Kontaktstück frag-en. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur t# Herstellung 'dieser Kontaktvorrichtung. Das- tD selbe ist dadurch gekennzeichnet, dass minde stens ein ebener federnder Blechstreifen kammartig mit parallelen Einschnitten ver- ,sehen wird,
worauf jede der so entstandenen Lamellen mit einem wulstartigen Kontakt stück versehen und der Blsschstreifen zu einem Ring gebogen wird.
An Hand der Zeichnung werden im fol genden Ausführungsformen der Kontaktv-or- richtung und des Verfahrens nach der<B>Er-</B> findung beispielsweise erläutert.
Fig. <B>1</B> zeigt einen zwischen zwei relativ zueinander verschiebbaren Rohren R und R' angeordneten Ringkuntakt, dessen einzelne Federlamellen F wulstartige, massive Kon- takt#stüeke K in Form von Runddrahtstücken tragen.
Hierbei lassen sich die Federn F möglicUst günstig in Hinsicht auf die mecha nischen Anforderungen,<B>d.</B> h. hinrei-ehend dünn, bemessen und zugleich die Kontakt-- stücke K günstig in Hinsicht auf die<B>Ab-</B> nützung, also von genügender Dieke. Ferner kann. man die Meta.Ilaxten entsprechend den verschiedenen Anforderungen für Feder- laniellen und Kontaktstücke dementsprechend verschieden wählen, was bei der oben er wähnten bekannten Anordnung n-cht möglich war, z.
B. die Lamellen aus Stahlbleeh, die Kontaktstücke aus Kupfer.
Die Herstellung der beschriebenen Kon taktvorrichtung erfolgt zweckmässig so, dass <B>C</B> zunächst ein ebener Blechstreifen gemäss Fig. <B>9-,</B> -etwa durch Stanzen, mit parallelen E5nschnitten <B>E</B> versehen wird, wodurch ein "Kamm" mit einzelnen Federlamellen F ent steht.
Auf die durch die Einschnitte unter- broel:Lene Kante d.eE; kgmmartigen Blezhstük- kes wird ein vorzugsweise mit einem Längs- solilitz L versehen-er Runddralit <B>D</B> gemäss Fig. <B>3</B> so aufgesetzt und angelötet, dass die Anordnung nach Fig. 4 entsteht.
Der Rund draht<B>D</B> wird daraufhin gemäss Fig. <B>5</B> ent sprechend den einzeln-eh <B>-</B> Federlamellen F ,durch die Einschnitte E' in einzelne Kontakt stücke K zerlegt (zersägt).
Dieses bielier noch streifenförmige Gebilde wird daraufhin zu einem Ring gebogen. LLnd z.<B>B.</B> an dem in Fig. <B>1</B> mit<B>B</B> bezeichneten Rohr festgelötet oder -,esc'hweisst. Darauf wird das mit der Kontaktvorriclitung venehene Rohr R in das Rohr R' (das.
in Fig. <B>1</B> etwas zu weit ge zeichnet ist und in Wirklichkeit a n- den Kon takten K anliegt) eingesehoben. <B>Nach</B> mehr fachem Hin- und Herschieben eclileifen sieh die Kontaktstücke selbst so ein (zweckmässig vor der eigentlichen Inbetriebnahme unter Zuhilfenahme von Solimirgel), -dass jedes eine genau pa#ssende, breite Schleiffläc-he erhält.
Fig. <B>6</B> zeigt eine Ausführungdorm der Kontaktvorrichtung, bei der zwei Kontakt- federkränze K,<B>F</B> und<I>K, F</I> in Verbindung mit einer sie tragenden, metallischen Ring scheibe IPI als Kurzschlussstliieber zweier ko axialer Leiter, z. B. in einem To#pfgcllwing- kreise. T, dienen. Der eine Kontaktfederkra-nz liegt am Ausseinleiter, der andere am Innen leiter an.
Zur ErIlöhung,des Kontaktandruk- kes diene'h die, die Federkränze. dicht unter halb der Runddrahtstücke Limspannenden bzw. aufspannenden, <B>-</B> zu<B>je</B> einem Ring zusammengebogenen Seliraubenfedern <B><I>S,</I></B> S'. Fig. 6a zeigt die gleiche Anordnung im Schnitt durch die Ebene 6a--6a der Fig. <B>6.</B>
Contact device for high frequency devices, with at least one ring contact having at least one individual spring lamellae and a method for their production. In the case of high-frequency devices, in particular cup resonant circuits for very short waves, it is often necessary to provide sliding contacts that engage the entire circumference of a cylindrical tube and have to make contact everywhere (). It is already known
to subdivide such a ring contract into a number of individual spring blades. These springs can be hooked around at their free ends in such a way that they make contact at a particular point on the tube that is completely curved.
The disadvantage of these known ring contacts is that the individual spring lamellae. at the same time two conditions have to be satisfied that they cannot optimally fulfill at the same time. They would have to have sufficient elasticity and therefore be sufficiently thin, but at the same time they would have to have sufficient strength so that they are not noticeably abraded at the actual contact point and consequently become unusable, even during prolonged operation.
The invention relates to a contact device for high-frequency devices with at least one ring contact having at least one single spring lamella, in which this disadvantage is avoided.
The same excels in that the said lamellae <B> each </B> ask for a bulge-like, solid contact piece. The invention also relates to a method of manufacturing this contact device. The same is characterized in that at least one flat, resilient sheet metal strip is provided with parallel incisions like a comb,
whereupon each of the resulting lamellae is provided with a bead-like contact piece and the blow strip is bent into a ring.
With reference to the drawing, embodiments of the contact device and the method according to the invention are explained, for example, in the following.
FIG. 1 shows a ring joint, which is arranged between two tubes R and R 'which can be displaced relative to one another, the individual spring lamellae F of which have bead-like, massive contacts K in the form of round wire pieces.
Here, the springs F can be as inexpensive as possible with regard to the mechanical requirements, <B> d. </B> h. Adequately thin, dimensioned and at the same time the contact pieces K favorable in terms of <B> wear </B>, that is, of sufficient thieves. Furthermore can. you choose the Meta.Ilaxten according to the various requirements for Federlanielle and contact pieces accordingly different, which was not possible with the above-mentioned known arrangement, z.
B. the lamellas made of sheet steel, the contact pieces made of copper.
The contact device described is expediently produced in such a way that a flat sheet metal strip according to FIG. 9, for example, by punching, with parallel cut-outs <B> E </ B> is provided, whereby a "comb" with individual spring blades F is ent.
On the one interrupted by the incisions: Lene Kante d.eE; A round wire, preferably provided with a longitudinal solilitz L, according to FIG. 3, is placed on and soldered on in such a way that the arrangement according to FIG. 4 is created.
The round wire <B> D </B> is then, according to FIG. 5, corresponding to the individual spring lamellae F, through the incisions E 'into individual contact pieces K dismantled (sawed).
This bilier, still strip-shaped structure is then bent into a ring. LLnd, for example, soldered or - esc'welded to the pipe designated in FIG. 1 with <B> B </B>. The tube R connected to the contact device is then inserted into the tube R '(the.
in Fig. 1 is drawn a little too far and is actually applied to the contacts K). <B> After </B> sliding it back and forth several times, look at the contact pieces yourself (useful before the actual start-up with the help of Solimirgel) so that each has a precisely fitting, wide grinding surface.
Fig. 6 shows an embodiment of the contact device in which two contact spring rings K, F, and K, F, in connection with a bearing, metallic ring washer IPI as a Kurzschlussstliieber two co-axial conductors, z. B. in a To # pfgcllwingkreis. T, serve. One contact spring ring rests on the outfeed conductor, the other on the inner conductor.
The wreaths of springs serve to redeem the contact pressure. Selirauben feathers <B><I>S,</I> </B> S 'which are <B> - </B> bent together to <B> each </B> into a ring just below half of the pieces of round wire. FIG. 6a shows the same arrangement in section through the plane 6a-6a of FIG. 6