Verfahren und Vorrichtung zum Spritzen von thermoplastischen Kunststoffen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzen von thermoplasti schen Kunststoffen, welches sich insbesondere zum Spritzen von Gegenständen grösserer Abmessungen eignet, wonach die auf die Spritztemperatur erhitzten Rohstoffe in einer Knetmaschine vermischt und einer oder mehreren Einspritzvorrichtungen zugeführt werden, die mittels örtlicher Heizmittel auf der Einspritztemperatur gehalten werden und die zum Spritzen des Gegenstandes erforderliebe Stoffmenge aufnehmen können.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens, welche aus einer Knetmaschine mit einer Einspritzvorrichtung besteht, die einen zur Aufnahme der vermischten Rohstoffe bestimmten Einspritzraum aufweist, der durch einen mit einer Ausstoss düse versehenen und teleskopartig auf einen mit der Austritts öffnung der Knetmaschine unmittelbar ver bundenen rohrförmigen : Kolben aufgesetzten Zylinder gebildet ist.
Das erfindnngsgemässe Verfahren und die Vorrichtung zur Ausführung desselben werden im folgenden an Hand der beiliegenden Zeichnung beispielsweise erläutert.
In der Zeichnung ist eine Einspritzvorrichtung schematisch dargestellt. Mit 1 ist ein rohrförmiger Tauchkolben bezeichnet, der mit der Austrittsöffnung einer Knet- und Ausstossmaschine unmittelbar verbunden ist. Auf dem Kolben ist ein in eine Düse 3 endigender Einspritzzylinder 2 dicht abschliessend derart angebracht, dass er frei gleiten kann.
Aussen am Zylinder ist ein beliebiges lleiz- mittel, z. B. der rohrförmige elektrische Eeiz- körper 4 angeordnet, der den Zweck hat, den Zylinder auf einer gleichbleibenden Temperatur zu erhalten.
Unter dem Druck des Stoffes, der aus der Knet-und Ausstossmaschine ausgetrieben wird, gleitet der Zylinder 2 aus dem Kolben 1 und füllt sich gleichzeitig mit Stoff, der die am Ausgang der Ausstossmaschine vorhandene Temperatur hat und darauf durch den Heiz- widerstand 4 gehalten wird.
Wenn in den Zylinder die gewünschte Stoffmenge eingefüllt ist, wird die Maschine stillgesetzt, die Einfüllöffnung der Pressform an die Düse 3 angelegt und vorgedrückt, so dass der Zylinder zurückgetrieben wird.
Hierdurch wird der im Zylinder enthaltene Stoff gezwungen, durch die Düse in die Pressform auszutreten.
An der Eintrittsöffnung des Kolbens ist eine durchbohrte Trennwand 5 vorgesehen, die während der langsam vor sich gehenden Füllung des Einspritzzylinders den Durchtritt des Stoffes gestattet und während der sehr kurzen Einspritzzeit als Bremse dient.
Anstatt einer einzigen Einspritzvorrich- tung, können entsprechend der Stückabmes- sung mehrere an der gleichen Knetmaschine angeschlossen sein, oder aber von der Aus. trittsöffnung des Einspritzzylinders können mehrere mit einer Düse endigende Abzweigungen ausgehen.
Method and device for injection molding of thermoplastics.
The present invention relates to a method for spraying thermoplastic plastics, which is particularly suitable for spraying objects of larger dimensions, after which the raw materials heated to the spraying temperature are mixed in a kneading machine and fed to one or more injection devices that are heated to the injection temperature by means of local heating means and can absorb the amount of substance required to spray the object.
The present invention also relates to a device for carrying out the method, which consists of a kneading machine with an injection device, which has an injection chamber intended for receiving the mixed raw materials, which is provided with an ejection nozzle and telescopically to an outlet opening of the kneading machine directly connected tubular: piston attached cylinder is formed.
The method according to the invention and the device for carrying out the same are explained below with reference to the accompanying drawing, for example.
In the drawing, an injection device is shown schematically. 1 with a tubular plunger is referred to, which is directly connected to the outlet opening of a kneading and ejecting machine. An injection cylinder 2 ending in a nozzle 3 is attached to the piston in a tightly sealing manner such that it can slide freely.
On the outside of the cylinder, any kind of licensing agent, e.g. B. the tubular electrical Eiz- body 4 is arranged, which has the purpose of maintaining the cylinder at a constant temperature.
Under the pressure of the substance that is expelled from the kneading and ejecting machine, the cylinder 2 slides out of the piston 1 and at the same time fills with substance that has the temperature present at the outlet of the ejecting machine and is then maintained by the heating resistor 4 .
When the desired amount of substance has been filled into the cylinder, the machine is stopped, the filling opening of the press mold is placed against the nozzle 3 and pushed forward so that the cylinder is driven back.
As a result, the substance contained in the cylinder is forced to exit the die through the nozzle.
A perforated partition 5 is provided at the inlet opening of the piston, which allows the substance to pass through during the filling of the injection cylinder, which is proceeding slowly, and which serves as a brake during the very short injection time.
Instead of a single injection device, several can be connected to the same kneading machine, depending on the piece dimensions, or from the off. opening of the injection cylinder, several branches ending with a nozzle can originate.