CH247160A - Procédé de filage à chaud des métaux. - Google Patents

Description

  Brevet additionnel subordonné au brevet principal n  234397.    Procédé de filage à chaud des métaux.    On a décrit, au brevet principal, un pro  cédé de filage à chaud des métaux difficile  ment filables dans lequel on interpose entre  le lingot à Mer et au moins une     partie    de  l'outillage de la presse, en particulier la  filière, une matière fondant partiellement ou  totalement sous l'effet de la chaleur du lingot  en restant visqueuse, par     exemple    un verre,  un oxyde, un sel ou un laitier répondant à ces       conditions,    de telle façon     que,    fondue,

   cette       matière        forme        entre        le        métal        et     une couche s'écoulant avec le métal pendant  l'opération de filage.  



  L'un des modes de réalisation les plus  avantageux de ce procédé consiste à interpo  ser la matière lubrifiante, par exemple le  verre, entre la filière et le lingot, sous forme.,  d'une plaque. Cette plaque, sous l'effet de la  pression de filage, est comprimée fortement  entre le lingot et la, filière et la matière lubri  fiante, qui fond peu à peu au contact du  lingot chaud, est filée elle-même en passant  sous forme d'une couche     mince        entre    le métal  et la filière et, de ce fait, lubrifie cette der  nière.  



  Ainsi qu'il a été exposé dans une première  addition à ce brevet principal, on peut, pour  constituer des réserves de lubrifiant et ali  menter la couche qui se forme autour du pro  duit encours de filage, munir de     cavités,    par  exemple trous borgnes ou cuvettes, la face  de la filière qui se trouve     du    côté du lingot.    L'expérience a montré que, dans, le cas  d'un profil circulaire, la matière lubrifiante  se répartit sous forme d'une, couche sensible  ment régulière sur la barre filée. Il en est  de même quand la section de la barre filée       affecte    la forme d'un polygone régulier dont  les côtés sont en nombre assez élevé, par  exemple supérieur à cinq.  



  Par contre, on constate que la répartition  de la matière lubrifiante cesse d'être régu  lière lorsque le nombre des côtés du polygone  est faible (3 ou 4) ou que les sommets du  polygone sont voisins des bords de la filière.  Dans ce cas, la lubrification se fait mal à la  partie médiane des côtés. Des irrégularités  analogues se produisent dans le cas de profils  comportant des angles rentrants; l'épaisseur  du film visqueux s'affaiblit alors au voisi  nage de ces angles, et, en conséquence, la  lubrification de la partie correspondante de  la filière est souvent insuffisante.

   De telles  irrégularités     entraînent        les,    inconvénients sui  vants: collage du métal filé sur la filière,  grippage, entraînement ,du métal de la filière  par     celui    de la barre et, de toutes manières,  usure et mise rapide hors     .service    de la filière.    La     présente        invention,    due     aux        travaux     effectués dans les     services    -de la demande  resse par MM.

   Jacques     Séjournet    et Jean       Bonnassieux,    permet de remédier à ces     incon-          v6nients.         Les filières habituellement utilisées jus  qu'ici pour le filage des métaux comportent  une zone d'entrée convergente dont les géné  ratrices sont en général formées par un arc de  cercle dont le rayon est compris entra 0 et  l0 mm environ, cette zone d'entrée se raccor  dant à une partie cylindrique ou prismatique,  dite ½portée" de la filière, de hauteur     tons-          tante    et dont la section droite correspond à  celle de la barre à filer.

   La portée se raccorde  elle-même, du côté de la sortie de la filière,  à une zone dégagée pouvant affecter des  formes diverses, par exemple cylindrique ou  conique.  



  Contrairement à cet usage courant, dans le  procédé qui fait l'objet de la présente inven  tion et dans lequel le filage s'effectue comme  défini à la revendication du brevet principal,  on utilise une filière dont la portée présente  une hauteur variable dans les diverses parties  du profil et d'autant plus faible,     dans    chaque  zone déterminée, que celle-ci est plus diffi  cile à lubrifier, le rayon     d'entrée    restant sen  siblement le même en tous points du profil.  



  La hauteur de la     portée    peut varier par  paliers, trois hauteurs différentes étant en  général suffisantes dans la plupart des cas  de la pratique. Il est également possible de  donner à la portée des hauteurs régulière  ment croissantes ou décroissantes, mais la  réalisation pratique en est alors plus difficile  et l'expérience prouve qua ce mode de réali  sation ne présente pas d'avantages sensibles.  



  Pour déterminer avec précision les zones  de la portée où la lubrification est la plus  difficile, l'on peut procéder à un essai de  filage préalable effectué dans les conditions  dans lesquelles doit avoir lieu le filage défi  nitif mais avec une filière normale à portée  de hauteur constante; cet essai indique immé  diatement les endroits mal lubrifiés, pour les  quels on doit choisir une hauteur faible de  la portée, et les     endroits        moyennement    ou  convenablement lubrifiés, pour     lesquels    on  peut choisir des hauteurs plus bandes pour  la portée.  



  D'une façon générale, conformément à ce  qui a été dit plus haut, la hauteur de la por-    tée doit être la plus faible dans la région des  angles     rentrants    du profil et dans la partie  médiane des côtés des profils polygonaux à  nombre de côtés restreint, et la plus grande  dans la région des angles sortants du profil,  les régions de plus grande et de plus faible  hauteur étant éventuellement raccordées par  des régions de hauteurs intermédiaires.  



  Dans le dessin annexé:  Fig. l à 5 représentent des exemples de  sections de barres à filer;  fig. 6 à 8 représentent, .en coupe Longitu  dinale, trois filières de type connu;  fig. 9 à 1ll sont des schémas montrant la  répartition des regions de diverses hauteurs  pour des filières correspondant aux profils  représentés respectivement aux fig. l, 3 et 5;  fig. l2 est une vue, par la face de sortie,  d'une filière utilisable pour la mise en     o#uvre     du procédé selon l'invention;  fig. l3 est une coupe par XIII-XIII de  fig. 12;  fig. l4 à l6 sont des coupes respectives  par XIV-XIV, XV-XV et XVI-XVI de  fig. l3.  



  Sur les sections de profilés représentés  aux fig. 1 à 5 on a indiqué par des hachures  les régions particulièrement sujettes à usure  par     suite    d'une     insuffisance        d'épaisseur    du  film visqueux.

   C'est ainsi que, dans le cas  du filage d'un profil triangulaire (fig. l), la  région médiane     des    côtes du     trianule        peut    se       trouver    insuffisamment     lubrifiée.    Pour un  profil pentagonal tel     que        celui        représenté    à  la     fig.        2!,    les régions mal     lubrifiées        correspon-      dent aux     parties    médianes     -des.    côtés     les    plus  longs.

   Pour un profil -du type de     celui    repré  senté à la     fig:        3,,        ce    sont la partie     voisine    de  l'angle rentrant et la     partie        située    en regard  qui sont     les    plus     difficiles    à lubrifier. Il en'  est de même pour les profils des     fig.    4- et<B>5.</B>  



       Dans        les    filières de     types        connus    représen  tées     aux    fia-. 6 à 8 t     qui    comportent     une        zone     d'entrée 1 dont la     surface    'latérale     présente     un rayon de courbure R, une     Portée        2-    dont  la -section droite correspond à celle de la barre  à filer et une zone     ,de        sortie    dégagée 3, la      hauteur e de la portée 2 est constante pour  une même filière.  



  Contrairement à cela, dans les     filières     employées dans le procédé selon l'invention,  on donne à la portée des hauteurs variables  d'une region à l'autre du profilé, la hauteur  dans chaque zone déterminée étant d'autant  plus faible que cette zone est plus difficile à  lubrifier.  



  Aux fig. 9 à ll, on a indiqué     scehémati-          quement,    par un trait fort, les zones de la  portée pour laquelle la hauteur doit être la  plus forte, en trait fin, celles où la hauteur  de la portée doit être la plus faille et en  trait moyen les zones de hauteur intermé  diaire. D'ans l'ordre décroissant, les hauteurs  de portée peuvent, par exemple, être les sui  vantes:  e1 = 6 mm  e2=4mm  e3 = 2 mm.         Dans    le cas d'un profil triangulaire  (fig. 9), on peut se contenter de deux hau  teurs de portée différentes, l'une e1 de 6 mm,  l'autre es de 2 mm, par exemple, la hauteur  e1 correspondant aux trois angles du profil  et la hauteur es aux parties médianes des  côtés.  



  Pour le profil représenté à la fig. 10,  on adopte de préférence trois hauteurs de  portée. La plus faible, e3, correspond à  l'angle rentrant et à la partie rectiligne du  profil situé en regard de cet angle. La plus  grande, e1, doit être adoptée pour la partie  circulaire extérieure et pour l'extrémité de la  partie rectangulaire du profil, les zones de  plus grande et de plus faible hauteur étant  raccordées par un palier intermédiaire de  hauteur     e2.     



  Dans le cas d'un profil en T, les zones de  portée de faible hauteur e3 sont celles des  angles rentrants et de la partie des ailes op-    posée à ces angles, les zones de plus grande  hauteur e1, celles des extrémités des ailes et  de l'âme, ces diverses zones étant raccordées  par des paliers de hauteur moyenne e2.  



  La filière représentée aux fig. l2 à l6  correspond à ce dernier type de profil.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de filage à chaud de métaux dif ficilement filables selon la revendication du brevet principal, caractérisé en ce que l'on utilise une filière dont la portée présente une hauteur variable dans les diverses parties du profil et d'autant plus faible, dans chaque zone déterminée, que celle-ci est plus diffi cile à lubrifier, le rayon d'entrée restant sen siblement le même en tous points du profil. SOUS-REVENDICATIONS: l. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que la hauteur de la portée de la filière utilisée varie par paliers. 2.

   Procédé selon la revendication, carac- térisé en ce que la hauteur :de la portée de la filière utilisée varie de façon continue. 3.. Procédé selon la revendication, carac térisé -en ce que l'on utilise une filière avec angles rentrants, les zones de hauteur maxi mum de la portée de la filière correspondant aux angles saillants du profil à filer et les zones de hauteur minimum aux angles ren trants. -et aux parties médianes des côtés dû dit profil.

   4. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en -ce que la portée de la filière présente trois hauteurs différentes.