Vorrichtung zum Abfüllen von Tentilsäeken. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abfüllen von Ven tilsäcken mit einer in ein Füllrah r fördernden Förderschnecke.
Bei, solchen Abfüllvorrichtungen ist die Förders:chnesske bisher einzig hinten, also nuar einseitig ,gelagert. Dies hatte den Nachteil, dass beim Fördern gewisser Füllgüter Vibra- tionen entstehen,
s:o :dass es -beispielsweise bis her nicht möglich war, calcinierte Soda zu fördern.
Dieser Nachteid siolill da durch behoben werden, da,ss :die Förder- schnecke ausser hinten auch vorn mittels Wälzlagern .gelagert ist.
Durch eine solche doppelseitige Lagerung der Förderschnecke wird das Auftreten -von Vibrationen vermie den, so dass auch solche Füillgüter, z. B. calci- nierüe :So:da, gefördert werden können, deren Förderung bisher nicht möglich war.
Diese :dopp.els -eitIge Lagerung der Förderschnecke gestattet ferner eine Erhöhung :der Drehzahl und .demgemäss der Fülleistung der Vorrieh- tung. Zweckmässigerweise kann das:
aus An- triebskas:ten, Förderschnecke mit Lagerung und Füllrohr bestehende Aggregat :durch Ein schieben von, hinten in :
den Abfüllkasten ails Ganzes montiert sein, wodurch ein Memmen ,der beidseitigen Lagerung der Förderschnecke vermieden werden kann.
Vorteilhaft kann ferner an der Unterseite .des Füllrohres eine Führungsleiste für das Erleichtern des Aufs:tülpens der .Säcke vorge sehen sein, um beim Aufstülpen :der .Säcke auf das Fallrohr ein Zurückbiegen und Klemmen der Papiermanschette zu vermeiden.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs- beispiel des E.rfindungagegensstandes :darge- stellt.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht mit teil- weisem Schnitt einer Abfüllvorrichtung. Fig, 2 ist eine Teilansicht zu Fig. 1, und Fig. 3 zeigt,das vordere 'Füllrollrende mit der vordern Förderschneckenlagerung im Schnitt.
In Fig. 1 ist 1 ,der Abfüllkasten, auf dessen linken Seite ,der Antriebskasten 2 arge- ordnet ist, der das Getriebe enthält. $ ist die durch einen Motor oder eine Riemenseheibe angetriebene Antriebswelle. Die im untern Teil .des AbfülI#kastens 1 liegende und in das Füllrohr 4
fördernde Förderschnecke 5 ist arm hintern linken Ende im Antriebskasten 2 mittels eines Kugellagers gelagert. Das vor dere Ende,der Achse 6 der Förderschnecke 5 ist verlängert und .mittels eines Kugellagers 7 m einem am äussern Ende des Füllrohres,
be festigten Gehäuse 8 gelagert (Fig. 3). Um zu verhüten, dass Staub in das RugBldageT 7 ge langen kann, ist am Gehäuse 8 eine Kerbe 9 gebildet, durch welche der :
Staub von Jer Achse 6 der Förderschnecke 5 abgestreift und weggeschleudert wird. Perner wind zum Schutz .des Kugellagers 7 zwei Dichtungen 10 vorgesehen.
Der Antriebskasten 2, die Förderschnecke 5 mit ihrer Lagerung und :das Füllrohr 4 bilden als Ganzes eine fertig montierte Ein heit, die von hinten in den Abfüllkasten 1 eingeschoben und befestigt werden kann. Zur Abdichtung auf der Vorderseite ist ein Dich- tungisring 11 vorhanden..
Auf diese Weise kann die Förders:chnecke 5 in einfacher Weise einwandfrei ohne Klemmen beidseitig gela- gert werden.
An der offenen Unterseite des Füllrohres 4 ist eine geeignet .geformte Führungsleiste 12 angebracht, :durch welche vermieden wird, Jass beim Aufstülpen der Säcke die Crepe- papiermanschette an dem unten, offenen Mundstück des Füllrohres 4 zurückgebogen wird und dadurch klemmt.
Device for filling Tentilsäken. The present invention relates to a device for filling Ven tilsäcken with a conveyor screw conveying into a Füllrah r.
In the case of such filling devices, the conveyor: chnesske has so far only been stored at the rear, i.e. only on one side. This had the disadvantage that vibrations arise when conveying certain filling goods,
s: o: that, for example, it was not possible until now to promote calcined soda.
This disadvantage can be remedied by the fact that the screw conveyor is supported by means of roller bearings in addition to the rear and the front.
By such a double-sided mounting of the screw conveyor, the occurrence of vibrations is avoided, so that such fillings such. B. calci- nierüe: So: da, can be funded that were previously not possible.
This double-sided mounting of the screw conveyor also allows an increase: the speed and, accordingly, the filling capacity of the storage device. Appropriately, this can:
Unit consisting of drive box, screw conveyor with bearing and filling pipe: by pushing in from, rear into:
the filling box must be mounted as a whole, whereby a Memmen, the bilateral storage of the screw conveyor can be avoided.
Advantageously, a guide bar on the underside of the filling tube to make it easier to cover the bags can be provided in order to prevent the paper sleeve from bending back and jamming when the bags are pushed onto the drop tube.
An exemplary embodiment of the object of the invention is shown in the drawing.
1 shows a side view with a partial section of a filling device. FIG. 2 is a partial view of FIG. 1, and FIG. 3 shows the front filling roller end with the front screw conveyor bearing in section.
In Fig. 1 is 1, the filling box, on the left side of which the drive box 2 is arranged, which contains the gear. $ is the drive shaft driven by a motor or a belt pulley. The box 1 in the lower part of the filling tube and into the filling pipe 4
conveying screw conveyor 5 is mounted arm behind the left end in the drive box 2 by means of a ball bearing. The front end, the axis 6 of the screw conveyor 5 is extended and. Means of a ball bearing 7 m one at the outer end of the filling pipe,
be fastened housing 8 stored (Fig. 3). To prevent dust from getting into the RugBldageT 7, a notch 9 is formed on the housing 8 through which the:
Dust is stripped from Jer axis 6 of the screw conveyor 5 and thrown away. Perner wind to protect .des ball bearing 7 two seals 10 are provided.
The drive box 2, the screw conveyor 5 with their storage and: the filling pipe 4 as a whole form a fully assembled unit that can be pushed into the filling box 1 from behind and fastened. A sealing ring 11 is provided for sealing on the front.
In this way, the screw conveyor 5 can be stored on both sides in a simple manner without any jamming.
A suitably shaped guide bar 12 is attached to the open underside of the filling tube 4, which prevents the crepe paper cuff from being bent back on the open mouthpiece of the filling tube 4 when the sacks are opened and thereby jamming.