Spannfutter. Die Erfindung betrifft ein Spannfutter, welches sich dadurch auszeichnet, dass die Spannbacken des', Futters in schräg zur Fut terachse verlaufenden Führungen im Futter kopf verschiebbar sind und mit einem zahn- stangenförmigen Teil in ein entsprechend schräg angeordnetes Gewinde eines, mit dem Dorn des Futters bewegungsverbundenen Drehteils eingreifen.
Der mit den schrägen Führungen für die Spannbacken versehene Futterkopf ist zweckmässigerweise auf eine Muffe aufgeschraubt, wobei ein Axialdruck lager angeordnet ist, welches die Drehung des Dornes mit dem Drehteil gegenüber Muffe und Futterkopf gestattet, nicht aber die axiale Verschiebung dieser Teile gegenüber Muffe und Futterkopf.
Die beiliegende Zeichnung veranschau licht ein aus einem Bohrfutter bestehendes Ausführungsbeispiel des Spannfutters gemäss der Erfindung, und zwar zeigt: Fig. 1 das Futter im Längsschnitt, Fig. 2 in Seitenansicht, während Fig. 3 einen Schnitt nach A-A der Fig. 1 darstellt.
Fig. 4 zeigt dass Futter in Vorderansicht. Das Bohrfutter weist einen zentralen Drehdorn 1 auf, dessen eines Ende 2 als Konus zum Einspannen des Dornes 1 in die Spindel einer Maschine bezw. Bohrmaschine ausgebildet, während das andere Ende 3 ebenfalls als Einspannkonus zum Befestigen eines Drehteils 4 ausgebildet ist. Der Dreh teil 4, der. durch den Konus 3 und eine in Richtung der Dornachse bewegliche Zug schraube 5 fest mit dem Dorn verbunden ist, also mit ihm bewegungsverbunden ist, ist in einer Muffe 6 drehbar gelagert, und zwar über ein Axialdruck-Kugellager 7.
Die eine Lauffläche der Kugeln 7 ist durch einen in der Muffe 6 gelagerten Ring 8 gebildet, wäh rend die andere Lauffläche durch einen Bund 9 des Drehteils gebildet wird. Die Muffe 6 besitzt einen Aussengewindeteil 10, auf den ein entsprechender Innengewindeteil 11 des eigentlichen Futterkopfes 12 aufgeschraubt ist. Die Schraube 5 ist in eine Gewindeboh rung eingeschraubt, die sich im untern Ein spannkonus des Dornes befindet, welcher Ko nus. in einer Längsbohrung des Drehteils sitzt. Das Gewinde 15 kann, statt wie dargestellt im Trapezgewinde, auch ein Sägegewinde sein.
Der Futterkopf 12 weist einen geriffelten Teil 12a und zur Futterachse schräg ver laufende Führungen 13 auf, in denen Spann backen 14 verschiebbar sind.
Im vorliegenden Beispiel sind drei solcher Spannbacken 14 vorgesehen; es können aber selbstverständlich auch mehr solcher Backen vorhanden sein. Die der Lauffläche des Bun des 9 abgekehrte Blindfläche dient als An schlag für den Futterkopf.
Die Spannbacken 14 greifen mit einem zahnstangenförmigen Teil in ein entsprechend schräg angeordnetes Gewinde 15 am untern Ende des Drehteils 4 ein. Die Spannbacken 1.4 besitzen im Bereich des Drehteilgewindes einen kreisbogenförmigen Querschnitt 14a und an den vordern Enden zwei in einem Winkel von 120 zueinander stehende Seiten flächen 14b und 14c (Fig. 3), so dass der Ge samtquerschnitt der Backen 14 im geschlos senen Zustand am vordern Ende durch eine Kreisfläche (Fig. 4) gebildet ist (sogenannte Jakobsbacken).
Die Wirkungs- und Gebrauchsweise des Spannfutters ist wie folgt: Beim Drehen des Futterkopfes 12 im Uhr zeigersinne gegenüber dem beispielsweise in einer Maschinenspindel befestigten Dorn 1 werden die Spannbacken geöffnet, so dass das Werkzeug, z. B. ein Bohrer, eingesetzt wer den kann.
Durch entgegengesetzte Drehung des Fut terkopfes 12 gegenüber dem Dorn verschie ben sich die Spannbacken nach vorn und schliessen sich um das Werkzeug.
Durch das Mittel der schräg angeordneten Gewinde lässt sich das Werkzeug leicht sehr fest spannen und leicht lösen. Weitere Vor teile des dargestellten Bohrfutters bestehen in. der Möglichkeit einer federlosen Konstruk tion hoher Präzision und in der Handhabung ohne Schlüssel oder sonstigem Werkzeug. Bei Inbetriebsetzung des Bohrers erfolgt ein pro gressives Anziehen des Bohrers.
Chuck. The invention relates to a chuck, which is characterized in that the jaws of the 'chuck can be displaced in guides in the chuck head that run obliquely to the feed axis and with a rack-shaped part in a correspondingly inclined thread of a with the mandrel of the chuck Engage motion-related rotating part.
The chuck head provided with the inclined guides for the clamping jaws is expediently screwed onto a sleeve, with an axial pressure bearing being arranged which allows the rotation of the mandrel with the rotating part with respect to the socket and chuck head, but not the axial displacement of these parts with respect to the socket and chuck head.
The accompanying drawing illustrates an embodiment of the chuck according to the invention consisting of a drill chuck, namely: FIG. 1 shows the chuck in longitudinal section, FIG. 2 in side view, while FIG. 3 shows a section along A-A of FIG.
Fig. 4 shows the chuck in a front view. The chuck has a central rotating mandrel 1, one end 2 of which BEZW as a cone for clamping the mandrel 1 in the spindle of a machine. Drill, while the other end 3 is also designed as a clamping cone for attaching a rotary part 4. The turning part 4, the. through the cone 3 and a tension screw 5 movable in the direction of the mandrel axis is firmly connected to the mandrel, that is to say is connected to it for movement, is rotatably mounted in a sleeve 6 via an axial pressure ball bearing 7.
One running surface of the balls 7 is formed by a ring 8 mounted in the sleeve 6, while the other running surface is formed by a collar 9 of the rotating part. The sleeve 6 has an externally threaded part 10 onto which a corresponding internally threaded part 11 of the actual chuck head 12 is screwed. The screw 5 is screwed into a threaded hole which is located in the lower clamping cone of the mandrel, which con nus. seated in a longitudinal bore of the rotating part. The thread 15 can, instead of the trapezoidal thread as shown, also be a buttress thread.
The chuck head 12 has a corrugated part 12 a and obliquely to the feed axis ver running guides 13 in which the clamping jaws 14 are slidable.
In the present example, three such clamping jaws 14 are provided; but of course there can also be more such jaws. The blind surface facing away from the tread of the Bun des 9 serves as a stop for the feed head.
The clamping jaws 14 engage with a rack-shaped part in a correspondingly inclined thread 15 at the lower end of the rotating part 4. The clamping jaws 1.4 have an arcuate cross-section 14a in the area of the rotating part thread and at the front ends two sides 14b and 14c (Fig. 3) standing at an angle of 120 to each other, so that the total cross-section of the jaws 14 in the closed state at the front End is formed by a circular area (Fig. 4) (so-called Jakobsbacken).
The mode of operation and use of the chuck is as follows: When rotating the chuck head 12 in the clockwise direction relative to the mandrel 1, which is attached, for example, in a machine spindle, the clamping jaws are opened so that the tool, e.g. B. a drill used who can.
By rotating the feed head 12 in the opposite direction relative to the mandrel, the clamping jaws move forward and close around the tool.
By means of the diagonally arranged thread, the tool can easily be clamped very tightly and easily loosened. Other advantages of the chuck shown are the possibility of a springless construction of high precision and handling without a key or other tool. When the drill is started up, the drill is tightened progressively.