CH226459A

CH226459A - Process for the production of metal coatings.

Info

Publication number: CH226459A
Authority: CH
Inventors: Schoop Max Ulrich Dr Ing H C
Original assignee: Schoop Max Ulrich Dr Ing H C
Priority date: 1940-06-28
Filing date: 1940-06-28
Publication date: 1943-04-15

Description

  

      Verfahren    zur Erzeugung von Metallüberzügen.    Vorliegende Erfindung bezieht sich auf  ein Verfahren zur Erzeugung von     Metall-          überzügen    mittels     mindestens    eines im elek  trischen     Lichtbogen        geschmolzenen,durch        ein          Pressgas        fein    zerteilten und auf die zu  überziehende Unterlage aufgeschleuderten       Metallgis.     



  Da die     Temperatur    des Lichtbogens ,sehr       hoch    ist (3000  C und darüber),     weisen    -die       Metallteilchen    des     Strahlkegels    beim Auf  treffen eine     erheblich        höhere        Temperatur    auf,       als    dies bei der     bisherigen,        unter    dem Namen       Schoop-Pistole        bekannten        Spritzvorrichtung     mit Acetylen und Sauerstoff der     Fall    ist.

    Wird zum Beispiel mit dem neuen Gerät eine  Glasplatte mit     Aluminium    oder Stahl     metalli-          Aert,    so sind die     Teilchen    beim Auftreffen so  heiss, dass sie in die     Gla@seberfläehe    ein  schmelzen und sich ein Loslösen -des Über  zuges von der Unterlagen unter keinen Um  ständen ermöglichen lässt.  



  Ferner ist es möglich, Überzüge     aus     schwerschmelzbaren Metallen     aufzuspritzen,     so aus     Molybdän,    Chrom, Wolfram und     deren     Legierungen.         Auch    können     Legierungen        -direkt    aus  deren     Bestandteilen        hergestellt    werden.

   Als       Ausführungsbeispiel    mag erwähnt werden,  dass eine goldfarbige     Legierung    entsteht,  wenn für den einen     Poldraht        Kupfer,    für dien  andern     Aluminium    oder Zink gewählt     wird;.     Ähnliche     Ergebnisse    können erhalten werden       bei    Verwendung von Drähten, die mit einem  andern     Metall    (z. B. galvanisch) überzogen       sind.     



  Bei Verwendung von Stickstoff als     Press-          gas    (an Stelle atmosphärischer Luft) gelingt  es,     ausserordentlich        harte,.nicht    mehr     feilbare          Siahlüberzüge        herzustellen:;    eine thermische       Nacb:behandlung    ist     also    nicht mehr     erfür-          derlich.     



       Poröse        Stellen    und     Gussfehler    lassen     sich          wirtschaftlich    und     technisch        anstandslos    be  heben,     wobei    es nichts ausmacht, ob das  Werkstück aus Grau-, Stahl- oder     Gelbguss          bestellt.     



  Beim Vorfahrengemäss vorliegender Er  findung wählt man nun die Spritzdistanz so.       gross,        @dass    eine     Porosität    der aufgespritzten       Metallschichten    eintritt.      Dieses Verfahren     eignet    sich     insbesondere     zum Überziehen der Gleitflächen von Kon  struktionselementen von     Verbrennunbsmaschi-          nen,    z. B. von     Lagerflächen    oder Laufflächen  von Leichtmetallkolben.  



  Je     grösser    die Spritzdistanz oder die  Flugbahn der geschmolzenen Teilehen ist,  um so mehr     wird    die plastische     Eigenschaft          denselben    verschwinden.     Die    entstehende Po  rosität ,der aufgespritzten Schichten erleich  tert -das Haften :

  des     Sehmiermittelfilms    an  der     Lauffläche.    Derartig     hergestellte        Lager-          scha.lenflächen,        insbesondere    aus     Aluminium-          legierungen,    erwiesen sich     wesentlich    gün  stiger als gegossene Lagerschalen; auch mit  Leichtmetallkolben für Explosionsmotoren,  deren     Laufflüchen    mit einer porösen Stahl  haut versehen waren, wurden günstige Er  gebnisse erzielt.



      Process for the production of metal coatings. The present invention relates to a method for producing metal coatings by means of at least one metal cast iron which is melted in an electric arc, finely divided by a compressed gas and spun onto the substrate to be coated.



  Since the temperature of the arc is very high (3000 C and above), the metal particles of the beam cone when hit are at a significantly higher temperature than the previous spray device with acetylene and oxygen known under the name Schoop gun Case is.

    If, for example, a glass plate with aluminum or steel is metallized with the new device, the particles are so hot when they hit that they melt into the surface of the glass and the overlay cannot be detached from the base under any circumstances allows.



  It is also possible to spray on coatings made of refractory metals, such as molybdenum, chromium, tungsten and their alloys. Alloys can also be produced directly from their components.

   As an exemplary embodiment, it may be mentioned that a gold-colored alloy is produced if copper is selected for one pole wire and aluminum or zinc for the other; Similar results can be obtained using wires coated with another metal (e.g. galvanic).



  If nitrogen is used as the compressed gas (instead of atmospheric air), it is possible to produce extremely hard, no longer filable Siahl covers :; thermal aftertreatment is therefore no longer necessary.



       Porous areas and casting defects can be repaired economically and technically without any problems, although it does not matter whether the workpiece is made of gray, steel or brass.



  With the ancestor according to the present invention, the spray distance is now selected. large, @ that a porosity of the sprayed-on metal layers occurs. This method is particularly suitable for covering the sliding surfaces of construction elements of internal combustion engines, e.g. B. of bearing surfaces or running surfaces of light metal pistons.



  The greater the spraying distance or the trajectory of the molten parts, the more the plastic property of the same will disappear. The resulting porosity of the sprayed-on layers makes it easier to adhere:

  of the film of seizing agent on the tread. Bearing shell surfaces produced in this way, in particular made of aluminum alloys, have proven to be significantly cheaper than cast bearing shells; favorable results were also achieved with light metal pistons for explosion engines, the treads of which were provided with a porous steel skin.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of metal coatings by means of at least one metal bolted in an electric arc, finely divided by a compressed gas and thrown onto the substrate to be coated, @ characterized in that the spraying distance is chosen so large that,

a porosity of the sprayed-on metal layers occurs. <B> SUBClaims: </B> 1. Method according to patent claim, characterized in that the metal coating is applied to sliding surfaces of construction elements of combustion machines. 2.

Method according to claim and dependent claim <B> 1 </B>, characterized in that the metal coating is applied to bearing surfaces. 3. The method according to claim and dependent claim 1, characterized in that the metal coating is applied to running surfaces of alloy pistons.