Verfahren zur Herstellung von elektrischen Rippenlieizelementen. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Herstellungsverfahren für elektrische Rippenheizelemente mit mindestens einem, wenigstens einen in der Richtung seiner Längsachse verlaufenden und zur Aufnahme mindestens eines elektrischen Widerstands elementes bestimmten Hohlraum aufweisen den Rippenkörper aus Metall.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist da durch gekennzeichnet, dass der Hohlraum des Rippenkörpers nach Einbringen mindestens eines elektrischen Widerstandselementes in denselben durch mechanische Einwirkung einer Querschnittsveränderung unterworfen wird, derart, dass das Widerstandselement in dem Hohlraum festgehalten wird.
Die beiliegende Zeichnung zeigt vier Aus führungsbeispiele von nach dem erfindungs gemässen Verfahren herzustellenden Rippen- heizelementen, und zwar zeigt: Fig. Ja einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 1b eines ersten Beispiels, Fig. 1b einen Querschnitt durch dasselbe Element, Fig. 2, 3 und 4 Querschnitte durch wei tere Formen von Rippenheizelementen.
In Fig. Ja und 1b ist 1 ein Metallkörper, der seiner ganzen Länge nach mit einem Hohlraum 2 versehen ist. Dieser im Metall körper vorhandene Hohlraum dient zur Auf nahme eines elektrischen Widerstandselemen tes 3, welch letzteres durch Isoliermaterial 5 gegen die elektrische Berührung mit dem Metallkörper 1 geschützt ist. Dieser Metall körper, in der Folge kurz Rippenkörper ge nannt, besteht vorteilhaft, aber nicht not wendigerweise aus gegossenem oder profi liertem Leichtmetall und ist mit einer An zahl Rippen versehen, die den Zweck haben, die Oberfläche, die für den Wärmeaustausch in Frage kommt, zu vergrössern. Diese Rip pen sind mit 4 bezeichnet. Die in dieser Ab bildung "gezeigte Form stellt einen Metall körper mit insgesamt sechs Rippen dar.
Der in dieser Figur gezeigte Hohlraum 2 ist bei spielsweise zur Aufnahme eines Widerstands elementes 3 flacher Form vorgesehen, das in bekannter Weise durch Bewickeln eines fla- elfen Glimmerstreifens mit einem Wider standsdraht oder Widerstandsband herge stellt wird. Nach seiner Isolierung mittels Glimmerplatten 5 und nach dem Einschieben in den Hohlraum 2 wird nun der Querschnitt dieses Hohlraumes durch in Pfeilrichtung verlaufendes Pressen, Rollen, Walzen ete. so verändert, dass nicht nur das Widerstands element 3 in seiner endgültigen Lage gehal ten, sondern auch die noch vorhandenen, luft gekühlten Räume verkleinert werden.
Bei dieser Querschnittsveränderung werden ins besondere die beiden den Hohlraum begren zenden Stirnseiten 6 deformiert.
Es ist natürlich ohne weiteres möglich, eine ganz beliebige Zahl von Rippen vorzu sehen, wobei diese nicht nur senkrecht zum gezeigten Widerstandselement verlaufen müssen, sondern zum Beispiel auch in Rich tung seiner Achse, das heisst an seinen Stirn seiten angeordnet sein können.
Bei Verwendung von flachen Wider standselementen, das heisst solchen mit läng lichem Querschnitt, wird vorteilhaft das all gemein bekannte Glimmerelement mit auf- und absteigender Bewicklung verwendet, da dasselbe das Herausbringen der elektrischen Verbindungen und Anschlüsse auf der glei chen Seite gestattet.
Fig. 2 zeigt ein Rippenheizelement, des sen Widerstandselement eine stab- oder rohr- förmige Form aufweisen. Im übrigen stim men die Bezeichnungen mit denjenigen der Fig. la und 1b überein.
Fig. 3 zeigt ein Rippenheizelement, des sen Rippenkörper 1 aus Blech geformt ist. An Stelle des gezeigten flachen Widerstands elementes können natürlich auch Wider standselemente anderer Formen verwendet werden. Desgleichen kann sowohl die An zahl wie auch die Anordnung der Rippen von den in dieser Figur gezeigten abweichen.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher der Rippenkörper nur auf einer Seite mit Rippen 4 versehen ist. Durch Einbau einer Wärmeisolation ? auf der nicht mit Rippen versehenen Seite wird erreicht, dass der Wärmeaustausch zwischen dem Wider- standselement 3 und dem Rippenkörper 1 hauptsächlich in Richtung der mit Rippen versehenen Seite vor sich geht. Vorteilhaft wird der Querschnitt des Rippenkörpers auf der nicht mit Rippen versehenen Seite so klein als möglich gewählt; damit auch die Wärmeleitung nach der nicht abstrahlenden Seite auf ein Minimum reduziert wird. Bei der Querschnittsveränderung werden die Stirnwände 6 hauptsächlich deformiert; even tuell auch die nicht mit Rippen versehene Wandung B.
Wie bei den andern Figuren angedeutet, erfolgt auch hier die Quer schnittsveränderung in der Richtung der Pfeile. Es können auch in dieser Ausfüh rungsform Stab- oder röhrenförmige Wider standselemente verwendet werden.
Wie aus den beschriebenen Beispielen 1 bis 4 hervorgeht, ermöglicht das erfindungs gemässe Verfahren die Herstellung von ein fachen, billigen und raumsparenden Kon struktionen, die zudem; 'wenn in Leichtmetall ausgeführt; kleines Gewicht aufweisen. Die Verwendung von gerippten Abstrahlkiirpern grosser Oberfläche ermöglicht eine gedrängte Bauart. bei gleichzeitiger Niedrighaltung der Oberflächentemperatur für, eine gegebene Leistungsaufnahme.
Process for the manufacture of electrical rib heating elements. The present invention relates to a manufacturing method for electrical rib heating elements with at least one, at least one cavity extending in the direction of its longitudinal axis and intended for receiving at least one electrical resistance element, having the rib body made of metal.
The method according to the invention is characterized in that the cavity of the rib body, after at least one electrical resistance element has been introduced into it, is subjected to a cross-sectional change by mechanical action such that the resistance element is retained in the cavity.
The accompanying drawing shows four exemplary embodiments of rib heating elements to be produced by the method according to the invention, namely: FIG. 1 a section along the line AA in FIG. 1b of a first example, FIG. 1b a cross section through the same element, FIG. 2, 3 and 4 cross-sections through white direct forms of rib heating elements.
In FIGS. 1 a and 1 b, 1 is a metal body which is provided with a cavity 2 along its entire length. This cavity present in the metal body is used to take on an electrical resistance element 3, which the latter is protected against electrical contact with the metal body 1 by insulating material 5. This metal body, hereinafter referred to as rib body for short, is advantageously, but not necessarily, made of cast or profiled light metal and is provided with a number of ribs that have the purpose of the surface that comes into question for the heat exchange, to enlarge. These Rip pen are denoted by 4. The form shown in this figure is a metal body with a total of six ribs.
The cavity 2 shown in this figure is provided, for example, to receive a resistance element 3 of a flat shape, which is produced in a known manner by winding a flat mica strip with a resistance wire or resistance band. After its isolation by means of mica plates 5 and after being pushed into the cavity 2, the cross section of this cavity is now ete by pressing, rolling, rolling in the direction of the arrow. changed so that not only the resistance element 3 held in its final position, but also the remaining air-cooled rooms are reduced.
In the case of this change in cross section, in particular the two end faces 6 which limit the cavity are deformed.
It is of course easily possible to provide any number of ribs, these not only having to run perpendicular to the resistor element shown, but also, for example, in the direction of its axis, that is, can be arranged on its end faces.
When using flat resistance elements, that is, those with elongated cross-section, the well-known mica element is advantageously used with ascending and descending winding, as the same allows the electrical connections and terminals to be brought out on the same side.
Fig. 2 shows a rib heating element, the sen resistance element have a rod or tubular shape. Otherwise, the designations agree with those in FIGS. La and 1b.
Fig. 3 shows a rib heating element, the rib body 1 is formed from sheet metal. Instead of the flat resistance element shown, resistance elements of other shapes can of course also be used. Likewise, both the number and the arrangement of the ribs can differ from those shown in this figure.
FIG. 4 shows an embodiment in which the rib body is provided with ribs 4 on only one side. By installing thermal insulation? on the side not provided with ribs it is achieved that the heat exchange between the resistance element 3 and the rib body 1 takes place mainly in the direction of the side provided with ribs. The cross-section of the rib body is advantageously chosen as small as possible on the side not provided with ribs; so that the heat conduction to the non-radiating side is reduced to a minimum. When the cross-section changes, the end walls 6 are mainly deformed; possibly also the wall B that is not provided with ribs.
As indicated in the other figures, the cross-sectional change takes place in the direction of the arrows. It can be used in this Ausfüh approximate form rod or tubular opposing stand elements.
As can be seen from the described Examples 1 to 4, the fiction, according to the method enables the production of simple, cheap and space-saving constructions, which also; '' if made of light metal; have little weight. The use of ribbed radiating bodies with a large surface enables a compact design. while keeping the surface temperature low for a given power consumption.