Maschine zur Herstellung von Papier, Pappe, Karton, Asbestzement- und Bauplatten sowie von Halbstoffen aus von Holz, Stroh, Hadern, Altpapier und ähnlichen Stoffen gebildeten Faserstoffen. Bei der Papier- und Pappenherstellu.ng werden die vers-chied.en sten Fasern zu Halb stoffen aufgeschlossen,
welehe zu Ganzstof- fen verarbeitet und für die eigentliche Blatt- bildung der Lang- oder Rundsiebmasehine zugeführt werden.
Die Blattbildung, charakterisiert durch die Durchsicht, Festigkeit und Dehnung sowie gleichmässiges Gewicht in Länge und Breite, ist von vielen Faktoren abhängig. Ver suche, die eigentliche Blattbildung auf der Maschine zu beeinflussen, sind viele ausge führt worden.
Einbauten in den Stoffstrom, wie Staulatten, Leisten, gelochte rotierende Zylinder, Sieb- und Lochplatten, fibrierende Plattenregister, Siebs@chüttelung, Siebgefälle, Siebanstieg und dergl. füheten.nicht zum er hofften Erfolg.
Ganz besondere .Schwieri@glzeite@n zeigten sieh bei hohen Geschwindigkeiten, bei denen auch eine entsprechend hohe Ausfluss- geschwindi.gkeit des Stoffstromes notwendig ist. Die Blatthi,ldung wird ungleichmässig, dne Durchsicht des erzeugten; Produktes ist schlecht.
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Papier, Pappe, Karton, Asbestzement- und Bauplatten sowie von Halbstoffen aus von Holz, Stroh, Hadern, Altpapier und ähnlichen Stoffen, gebildeten Faserstoffen.
Die Erfindung besteht darin, dass quer zu .der sich bildenden Stoffbahn mindestens ein Sammelbehälter angeordnet ist, in den der Stoff unter Druck derart ein tritt, :d.ass er im Sammelbehälter in beiden Längsrichtungen bewegt wird und in ihm eine Drehbewegung ausführt, so :dass er in demselben ;
gutgemischt wird, und dass der Stoff unier Druck wieder aus dem Sammel behälter austritt und gegen Prallflächen ge führt wird. In der Zeichnung sind Aus:füh- rungsbeispiele der blas.chine ,gemäss Erfin- dung dargestellt.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Langsieb- maschine mit einem innerhalb eines Stoff- kastens angeordneten Sammelbehälter.
Die Fig. 3 und 4 stellen eine solche mit einem ausserhalb eines Stoffkastens angeord neten Sammelbehälter dar.
In Fig. 5 ist eine Ausführungsform dar gestellt mit vorgeschaltetem Stoffmengen- und Stoffd@ichtereglex sowie mit selbständi- ger Steuerung der Zusätze durch die Fein- regulierung der Verdünnung.
Fig. 6 zeigt eine Langsiebmaschine unter Anwendung von zwei direkt hintereinander- geschalteten 8-ammelbehältern für höchste Arbeitsgeschwindigkeiten und für stärkste Blattaufnahme mit selettätib r Steuerung der Feinregulierung für die Zusätze und mit selbsttätiger .Steuerung der
Blattstärke.
In Fig. 7 ist die Maschine als Rundsieb maschine dargestellt mit selbsttätiger Steue rung der Feinregulierung für die Zusätze.
Der Stoff fliesst bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 aus dem offenen Druck- behälter a dem @,geschlossenen Druckbehälter b in, der Mitte, eventuell auch von den Stirn seiten, zu und fliesst von.
hier aus einem quer zu der eich bildenden ,Stoffbahn in einem Stoffkasten h angeordneten Sammelbehälter e durch mehrere Leitungen c über 1Zegulier- mittel d so zu, dass sich der Stoff in waag rechter Richtung von einem Zufluss zum andern verteilt,
also in beiden LämbrnsTichstun- gen des Bahätlers e fliesst, wobei er eine kreisende Bewegung ausführt, da.
er in tan- gentiaJer Richtung in den Behälter e einge- fü@hrt wird. Durch diese kreisende Bewegung und die Längsbewegung tritt dabei im Be hälter e eine gute Mischung ein. Der Stoff tritt dabei unter Druck in den Sammelbehäl- ter e ein.
Der Ausfluss aus dem ,3ammel- behälter e nach dem Stoffkas;ten h erfolgt durch die Löcher oder .Schlitze f, die über die ganze Stoffbahnbreite in Abständen an geordnet sind. Der Stoff tritt unter Druck aus dem Behälter e aus.
Hierbei wird der Stoff gegen eine oder mehrere von Vorsprün- gen gebildete Prallflächen g geführt, und da durch werden die Fasern gezwungen, nach allen Richtungen zu fliessen.
Die Prallflächen könnten auch von der Kastenwand selbst ge bildet sein. Der Faserstrom bewegt sieh im Stoffkasten h nach oben und über Keil i, Einlauftisch <I>k</I> und Siebleder<I>l</I> nach der aus einem einzigen .Stück bestehenden Staulatte m, die die Blattstärke bestimmt. Je nach der Stoffart ist die Staulatte m so weit hochge zogen,
dass sie den Stoffstrom nicht mehr be rührt. Da der Faserstrom sehr ruhig fliesst und keinerlei Schaum mitführt, eist ihre An- wendung oft nichtnötig. Der Faserstrom fliesst über das Siebleder l über das endlose Sieb<B>n,</B> ,
das ihn mitnimmt. Das Sieb n be wegt sich um die Brustwalze o über den Siebtisch <I>p</I> rund die Registerwalzen <I>q,</I> wo die Blattbildung und die Entwässerung beginnt. Isst der ;Siebtisch p herausgenommen, beginnt die Entwässerung nach dem Siebleder 1.
Der Stoffkasten h, kann, je nach Stoffart, in axialer Richtung geschüttelt werden, wo durch die Behandlung dem Stoffeharakter in weiten Grenzen angepasst werden kann.
Der .Stoffkasten h ist zu diesem Zwecke auf Schwinghebeln r gelagert, die durch Fe dern s in senkrechter Lage gehalten werden.
Die durch die Spannschlösser t gespannten Federn s wirken elastisch und stossdämpfend auf die Schüttelstange u. Durch den Aus- schlag der Schwinghebel findet eine leichte senkrechte Bewegung statt. Die Hublänge und die Schüttelzahl sind in weiten Grenzen regelbar.
Das Schüttelwerk ist durch die geringen Massen, die bewegt werden müssen und durch die stossdämpfende Wirkung der Federn s sehr entlastet. Dass bisherige bekannte,Schüt- telwerk für die Siebpartie kann in vielen Fällen stillgesetzt werden.
Der Stoffkasten h und. der Einlauftiech k sind durch ein Gummituch v elastisch verbunden. Die Lei tungen c sind elastisch.
Durch die Stutzen w können über Regel mittel x bei Gewichtsschwankungen, DuTch- sichts-, Färbungs- und Uimungssschwierig- keiten, Druckwasser oder entsprechende Stoffe in dien Sammelbehälter eingeführt werden. .Bei Phantasiemusterungen werden die den Effekt hervorrufenden;
Farben oder sonstigen Stoffe ebenfalls durch die Stutzen atz über Regelmittel <I>x</I> zugesetzt. Dem jewei- ligen Zweck .entsprechend sind die Stutzen u> an beliebigen Stellen auf dem Sammelbehäl- ter e verteilt. Hierdurch werden Reklame-, Pack-, Tapetenkartons und Wertpapiere auf der Maschine hergestellt.
Dies gilt auch für Asbestzement- und Bauplatten, we:lehe auf der Maschine mit entsprechenden Musterun gen versehen werden sollen oder sonstige Zu sätze erhalten müssen, um al:s Wand- und Bodenbelag für Wohn- und @Gesch@ä.ftsräume Verwendung zu finden.
Beider Herstellung von: HaIbs:toffen aller Art werden durch die Stutzen w über :die Regelmittel x Wasch- und Bleiehmitbel :dem Faaenetoffstrom in dem ,Sammelbehälter e zugesetzt. Ganz allgemein können für viele Stoffarten auf -die gleiche Weise Luft, Gase, i Heisswamer, Dampf oder der g1. unter höhe rem Druck als dem des, Stoffhauptstromes zugesetzt werden.
Mit zunehmender Sieb breite werden die Leistungen und die Ge- schwindigkeiten der Maschine grösser und kann der erforderliche Druck durch eine oder mehrere Pumpen erzeugt werden:.
Eine entsprechende Ausführunb form ist in Fig. 3 und 4 beispielsweise und' sehema- tisch dargestellt, wobei an Stelle des offenen Druckbehälters eine geschlossene Leitung a vorgesehen ist. Ausserdem ist der Sammel- behälter e ausserhalb des Stoffkastens ver legt, damit die zu bewegenden Massen klei ner werden.
Die Arbeitsweise ist folgende: Von einer nicht,dargestellten Pumpe wird der Faserstrom in einer Leitung a dem Druckbehälter b in der Mitte oder von bei den Stirnseiten zugesetzt.
Aus :diesem tritt der Faserstrom durch :die Leitungen c über Reguliermittel d unter Druck in den Sam- melbehälter e, wo er wiederum in beiden Längsrichtungen bewegt und durch ,den tan- gentialen Zufluss in Drehbewegungen ve.r- :.setzt und ,gemischt wird.
Der Austritt ,des Stoffstromes aus dem Sammelbehälter e er folgt unter Druck über Reguhermittel di und Leitung y nach dem Stoffkasten h. An den Austrittsenden der Stoffaustrittsleitun- gen y sind Düsenkörper z angeordnet, die seitlich Düsenöffnungen aufweisen, derart, ,dass der Faserstrom an.
den die Prallflä.chen bildenden iStirnflächen der Düsenkörper z aufprallt und: unterhalb des Stoffspiegels aus jedem Düsenkörper win@drosenartig in den Stoffkasten, austritt. Die genannten Zu sätze .in @d:em Sammelbehälter e erfolgen eben= falls durch die Leitungen w über Regulier mittel x.
Sonst ist die Arbeitsweise wie bei Flg. 1 und 2 beschrieben.
Für b.esond:ereStoffarten ist es vorteil- haft, die beiden Ausführungsarten zu kombi nieren, indem ein Sammelbehälter e inner- ha@lb des Stoffkastens h (Fing. 1) vorgesehen wird, der einem weiteren Sammelbehälter e ausserhalb des Stoffkastens h (Fig. 3<B>)</B> nach- gescha1tet wird. Dadurch wird eine, beson ders kräftige Verm:isichung :der Fasern:
unter .sich sowie mit Aden eventuellen .Zusätzen er zielt und eine sichere Zerstörung aller Pat zen und Verflockwngen :erreicht.
Die Fig. 5 stellt eine als Langsieb- maschine ausgebildete Au @sführungsform: :dar, auf der ,die verschiedensten Papier- und- gar- to@nistämken und die versehiedeneten ,Sorten gearbeitet werden können, wobei,
dem Lang sieb und dem Sammelbehälter e ein Stoff mengen- und Stoffdichteregler h, s vorge schaltet isst, dem der gesamte Faserstrom und mehir zugeführt wird und der,die @einT.ebu- lierung,der Zusätze selbsttätig & telle'rt.
Die Arbeitsweise .ist folgende: Aus dem D:ruckbelhälter b wird: der Stoff strom unter Druck über Leitungen c dem ausserhalb eines Stoffkastens angeordneten Sammelbehälter e zugeführt und dort von einem Zufluss zum andern querbewegt,
also in beiden Längsrichtun@gen bewegt und dureh den tangenrtialen Zulauf in Drehbewegung versetzt und :gemns@cht. Der Austritt des iS'toffstromeserfolgt unter Druck durch die Leitungen; y und über die Düsen z narb. ,dem Stoffkasten h,,d:
er zu dem Stoffmengen- und Stoffdichteregl'er h, s gehört und folgender massen arbeitet; In dem Kasten h dreht sich ein Sieb zylinder S, durch dessen Sieb, je nach der gewünschten Stoffdichte, ein Teil des Sieb wassers abfliesst. Die Stoffmengenre,gelung erfolgt dadurch, dass mehr Stoff zugeführt wird, als für das jeweilige Erzeugnis benötigt wird.
Der Stoffüberschuss wird über den verstellbaren Überlauf Ü abgeführt und an einen Kreislauf abgegeben, der den Über schuss dem Stoff wieder vor dem Regler h, s zuführt. Dadurch bleibt der Stoffspiegel trotz Zuflussschwankungen konstant.
Die Höhe des Wasserspiegels im Innern des Siebzylin ders S wird, dem gewünschten Wasserentzug entsprechend. eingestellt, wodurch die Stoff dichte und die Stoffmenge am Auslauf A konstant gehalten wird.
Wird, das Gewicht des Papiers oder Kartons oder der Schmie- ri,gkeit.cgra.d geändert, so werden die Über- laufkanten tt und A entsprechend eingestellt. Der Faserstrom tritt über die Auslauf- kante A in den Druckbehälter b, ein und fliesst durch die in der Breite in.
Abständen angeordneten Stutzen dem Sammelbehälter e, durch den Höhenunterschied der Stoffspiegel unrter Druck zu, wo er querbewegt, .gewirbelt und gemischt wird.
Der Aus@fluss des Faser stromes erfolgt durch den Höhenunterschied der Stoffspiegel unter Druck durch die Off numgen oder Schlitze f, wobei der Faserstrom zur Erzeugung einer Prallwirkung gegen die die Prallflächen bildende Wand des ,Stoff- kastens hl geführt wird und dadurch die Fasern durcheinandergemischt und gleich mässig in der Suspension verteilt werden.
Der Faserstrom kann auch gegen durch besondere Teile gebildete Pra.llflä@chen geführt werden.
Der Einlauftisch ist hier als Stoffkasten h, ausigebildet, damit die gurte Fasermischung auf kürzestem Wege zum Sieb gelangt, in dem sie zu beiden Seiten des Sammelbehäl- ters e,
hochsteigt und unter der Staulatte m nach dem Sieb n austritt. Das Sieb n wird um die Brustwalze o geführt. Dieselbe ist für axiale Schüttelung eingerichtet und ist hierbei auf den Schwinghebeln r, gelagert, die mit Federn und Spannschlössern in senk- rechter Lage ,gehalten werden,
wie in Fig. 2 und 4 dargestellt.
Der Endtrockengehalt derStoffbah.neimer Maschine für Papier und dergl. ist nicht nur von der Verdünnung des Stoffstromes ab hängig, sondern auch von der Leistung des Siebes,
der Pressen und der Trockenpartie sowie von dem Schmierigkeitsgrad des Stoffes. Ausserdem ergeben Schwankungen der Pumpendrehzahlen ungleiche Faserauf- schwemmungen. Diese Schwankungen wer den nach dem gegenwärtigen :
Stand der Tech nik dadurch auszugleichen versucht, dass die Stoffbahn über eine nicht dargestellte Im- pulswalze beliebiger Konstruktion geführt wird, die je nach dem Feuchtigkeitsgehalt der Stoffbahn ein Drosselventil in der Dampf zufuhr in der nicht dargestellten Trocken partie der Maschine entsprechend steuert. Es kann aber nicht die Aufgabe einer Trocken partie sein, zu feuchte Stoffbahnen, die z. B.
infolge der Drehzahlschwankungen der Sieb wasserpumpe mit zuviel Wasser auf das Sieb und somit zu feucht in die Trockenpartie kommen, so scharf zu trocknen, dass der End- trockengehalt stimmt;
denn die Trockenpartie reagiert nicht so schnell, wie die Pumpen drehzahlen Seich ändern kbnmen, so da.ss erstere durch diese Regudierart in einen dauernden Schwebezustand vereetzt wird, der dem Pa pier durch Übertroeknung mehr schadet als nützt.
Dies wird hier dadurch vermindert, dass die Feinregulierungen der Zusätze durch die Leitungen <I>w</I> über Reguliermittel <I>x</I> selbst- tätig gesteuert werden, indem die nicht dar- gestellte Impulswalze,
über die d'ie Stoffbahn an beliebiger Stelle des Herstellungsprozess .geführt wird und die ihre Impulse von der Stoffba.hn erhält, die Pvegelmittel x auf elek trischem oder mechanischem Wege durch Hebel H und H, und Steueretange St und St, betätigt. Die Steuerorgane sind dabei so ausgebildet,
dass die Regelmittel x gemein- sam oder auf einer oder beiden Seiten und in der Mitte der Stoffbahn oder jedes ein zelne Regelmittel x für sich gesteuert wird, je nach .dem Feuchtigkeitsgehalt über die Breite Ader Papierbahn gesehen.
Die Impuls- geber für die iSteuemstange sind an einer oder an beiden Seiten der Maschine angeordnet.
Dadurch wird die Führung der Lan@gsieb- mascUine mechanisiert und Jas Masehinen- personal wesentläeh entlastet.
Die Fig. 6 zeigt eine Langsiebmaseliiii!o beispielsweise und schematisch für,die grösst- möglichsten Arbeitsgesehwindigkeiten oder für stärksteB#lattaurfnahme. Hierbei kann der Stoffmengen- und :Stoffdlchteregler seitlich oder über der Langsiebmasclhine angeordnet .sein.
Die Arbeitswelse ist folgende: Der Stoffstrom fliesst durch eine oder mehrere nebeneinanderliegende Leitungen a von unten oder von oben in den Druckbehäl ter b. Aus diesem fliesst er unter verhältnis mässig hohem Druck durch die in Abständen nebeneinanderliegenden Leitungen c in den Sammelbehälter e1, wo er querbewegt, gewir belt und gemischt wird.
Aus diesem tritt der Faserstrom unter Druck durch die in Abstän den angeordneten Öffnungen f aus und tritt auf die die Pra.llflächen bildende Wand des Stoffkastens h, auf, wodurch,dieFmern nach allen Richtungen durcheinandergewirbelt werden.
Es sind, um die Wirkung bei hoher Stoffdichte oder grosser Geschwindigkeit zu erhöhen, zwei Sammelbehälter hintereinander- geschaltet. Dies wird dadurch erreicht, da.ss !der Stoffkasten hl mit einem aufklappbaren Deckel D verschlossen und somit zu einem ausserhalb eines Stoffkastens liegenden, Sam- melbehälter ausgebildet ist.
An der,Stoffaus- trittsstelle befindet sich eine auswechselbare Platte P, die mit den gleiehen oder ähnlichen Stoffaustrittsöffnungen f, versehen ist wie 'bei dem Sammelbehälter e,.
Der Faserstrom tritt .durrch ,die in der Platte P in Abständen angeordneten Öffnungen f, unter verhältnis mässig hohem Druck aus und trifft auf die als Prallfläche dienende Stauleiste m auf.
Dadurch werden die Fasern kurz vor dem Auftreffen auf das Sieb nochmals gründlich vermischt. Die Stauleiste na besteht aus einem einzigen Stück, weil es durch die intensive Faservermischung nicht nötig ist, dieselbe zu teilen oder wellenförmig durch zubiegen.
Durch die Auswechselbarkeit der Platte P durch Platten mit andern Öiffnungen wird die Wirkung der Faservermischung dem Stoffcharakter angepasst, so dass auf derselben Maschine verschiedene Stoffarten verarbeitet werden können. Bei Faserplatten und Karton muss z. B. mit grosser Dichte und starkem Auflauf gearbeitet werden, während Druckpapier mit geringer Dichte, aber in grossen Mengen auf das Sieb ge bracht werden muss. Bei Geschwindigkeiten von 300, bis 600 m pro Minute entstehen Siebgeschwindigkeiten von 5 bis 10 m pro Sekunde, weshalb sieh hier Gewichts- und Mengenschwankungen so sehr auswirken, dass ohne selbsttätige Regelung ein einwand freies Arbeiten nicht erreicht werden kann.
Zu diesem Zwecke wird die die Zuflussmenge regulierende Stauleiste in durch eine nicht dargestellte Impulswalze beliebiger Kon struktion selbsttätig gesteuert, wobei die Stauleiste m auf mechanischem oder elek trischem Wege durch Hebel Hz und Zahn stange Z gehoben und gesenkt wird. Die Stauleiste m gleicht damit Schwankungen des Zuflusses aus.
Die zum Ausgleichen der Trockengehaltsschwankungen der Stoffbahn dienenden Zusätze, die über die Leitungen w und über die Reguliermittel x eingeführt werden, werden ebenfalls durch eine nicht dargestellte Impulswalze beliebiger Kon struktion auf mechanischem oder elektri schem Wege über Hebel H und Steuerstange St selbsttätig reguliert, wobei die Steuerung so ausgebildet ist, dass jedes Regulierungs mittel unabhängig von den andern beein flusst werden kann. Es kann aber auch ge meinsam auf alle Regelmittel x oder nur auf die einer oder beider Seiten oder die in der Mitte eingewirkt werden, je nach dem Im puls der Impulswalze.
Eine weitere nicht dargestellte Kombina tion für besondere Spezialpapiere, wie z. B. Banknoten, Spinn-, Sack- und Schmirgel papiere, ist, als Langsiebmaschine ausgebil det, folgende: Der Stoffkasten h (Fig. 1) oder hl (Fig. 5 und 6) wird auf Stützen und die Brustwalze o auf Stützen gelagert. Da durch sind beide in axialer Richtung schüt telbar. Hierbei ist die Richtung der Bewe gung beider Teile gleichlaufend oder ent gegengesetzt.
Ferner sind die Schüttelzahlen in einer bestimmten Zeiteinheit gleich, oder der eine Teil wird schneller, der andere lang samer geschüttelt, wobei die Zahl der Schüt telbewegungen von Stoffkasten und Brust walze unabhängig voneinander einstellbar ist.
Die Beispiele, soweit sie als Langsieb maschinen ausgebildet sind, sind somit für alle Papiere, Kartons usw. und für alle Geschwindigkeiten anzuwenden, entweder durch einfachen Einbau von zusätzlichen Teilen nach Fig. 1 bis 4 oder durch einen Erweiterungsumbau nach Fig. 5 oder 6.
Die Fig. 7 zeigt die Maschine als Rund siebmaschine, bei der der Faserstrom durch mindestens einen Sammelbehälter dem Rund siebkasten, mit einem darin angeordneten Rundsiebzylinder, zugeführt wird, und bei der die Feinregulierung der Zusätze selbst tätig gesteuert wird.
Die Arbeitsweise ist folgende: Aus dem Druckbehälter b wird der Stoff unter Druck durch die Leitungen c dem innerhalb eines Rundsiebkastens h angeord neten Sammelbehälter e zugeführt und dort von einem Zufluss zum andern in beiden Längsrichtungen bewegt, sowie durch den tangentialen Zufluss in eine Drehbewegung versetzt und dadurch durcheinandergewir- belt und gemischt.
Der Ausfluss des Stoff stromes aus dem Sammelbehälter e erfolgt ebenfalls unter Druck durch die Stoffaus trittsöffnungen f und trifft auf Prallflächen g, die von der Wand des Stoffkastens h ge bildet sind, auf, wodurch sich die Fasern nach allen Richtungen verteilen.
Der Faserstrom steigt an beiden Längs seiten des sich drehenden Siebzylinders Z nach oben, und zwar an der Eintauchseite desselben gegen die Drehrichtung (Gegen strom) und an der Austauchseite des Sieb zylinders Z mit der Drehrichtung (Gleich- strom). Dadurch fliesst der Stoffstrom in ein und demselben Kasten h, sowohl im Gleichstrom als auch im Gegenstrom dem Sieb des Zylinders Z zu.
Hierzu wurden bisher zwei getrennte Rundsiebe benötigt, denn es war bisher nur möglich, entweder nach dem Gleich- oder nur nach dem Gegenstromprinzip zu arbei ten. Die Anordnung nach Fig. 7 ist deshalb für eine gute Faserverteilung besonders vor teilhaft. Durch das Absenken des Wasserspiegels innerhalb des Siebzylinders Z entsteht im Stoffkasten h ein Überdruck, mit dem das \'Nasser durch den Siebzylinder Z gepresst wird, wobei sich die Fasern auf dem Sieb des Siebzylinders Z festsetzen und sich so ein einwandfreies Stoffblatt bildet.
Das durch das Sieb gegangene Wasser wird an einer oder beiden Stirnseiten des Siebzylin ders Z abgeführt. Der Filz F nimmt das ge bildete Stoffblatt durch die Walze W von dem Sieb ab. Hierbei ist die Walze GII' mit Filz umwickelt oder mit einem Weich gummibelag versehen.
In den Sammelbehältsrn e werden unter höherem Druck als dem des Stoffhaupt stromes Flüssigkeiten, Luft, Gase, Dämpfe, Chemikalien, Farben und dergl. je nach der Stoffbahnbreite, durch eine oder mehrere Rohrleitungen 2v über Reguliermittel<I>x zu-</I> geführt. Um Schwankungen im Zufluss des Faserstromes auszugleichen, wird die Stoff bahn über eine nicht dargestellte Impuls walze geführt.
Die Impulse dieser Walze werden auf mechanischem oder elektrischem Wege übertragen und beispielsweise die Hebel H durch die Steuerstange St so be wegt, dass sich das Reguliermittel x mehr öffnet oder schliesst. Hierbei werden die Im pulse gemeinsam auf alle Regelmittel x oder nur auf einer oder beiden Seiten oder nur in der Mitte oder auf jedes Regelmittel x über tragen, je nachdem der Impuls der Impuls walze dies angibt.
Dadurch wird die Stärke der Stoffbahn oder die Feuchtigkeit der selben oder beides beeinflusst. Auf dieser Rundsiebmaschine können die dünnsten Papiere und die stärksten Kartons gearbeitet werden, ohne nennenswerte Ge- -%#@-ichtsschwankungen in der Länge und in der Breite der Stoffbahn und somit höchste Leistungen in Qualität und Menge erreicht i;; erden.
Machine for the production of paper, cardboard, cardboard, asbestos-cement and building boards as well as pulp from fibrous materials formed from wood, straw, rag, waste paper and similar materials. In the paper and cardboard production, the various fibers are broken down into semi-finished materials,
which are processed into pulp and fed to the long or cylinder mold machine for the actual sheet formation.
The sheet formation, characterized by transparency, strength and elongation, as well as uniform weight in length and width, depends on many factors. Many attempts have been made to influence the actual sheet formation on the machine.
Fittings in the material flow, such as damming laths, strips, perforated rotating cylinders, sieve and perforated plates, vibrating plate registers, sieve shaking, sieve gradient, sieve rise and the like did not lead to the hoped-for success.
Very special difficulties were shown at high velocities, at which a correspondingly high outflow velocity of the material flow is necessary. The leaf charge becomes uneven because of the transparency of what has been produced; Product is bad.
The invention relates to a machine for the production of paper, paperboard, cardboard, asbestos-cement and building boards as well as pulp from fibrous materials formed from wood, straw, rag, waste paper and similar materials.
The invention consists in that at least one collecting container is arranged transversely to the web of material that is being formed, into which the material enters under pressure in such a way that it is moved in both longitudinal directions in the collecting container and executes a rotary movement in it, as follows: that he in the same;
is well mixed, and that the substance exits the collecting container under pressure and is guided against baffles. The drawing shows examples of the blas.chine according to the invention.
1 and 2 show a Fourdrinier machine with a collecting container arranged inside a material box.
3 and 4 represent one with an outside of a fabric box angeord designated collecting container.
In FIG. 5, an embodiment is shown with upstream substance quantity and substance density regulation and with independent control of the additives through fine regulation of the dilution.
Fig. 6 shows a Fourdrinier machine using two 8-cylinder containers connected directly one behind the other for the highest working speeds and for the strongest sheet uptake with selective control of the fine regulation for the additives and with automatic control of the
Blade thickness.
In Fig. 7 the machine is shown as a cylinder mold machine with automatic Steue tion of the fine adjustment for the additives.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the substance flows from the open pressure vessel a to the closed pressure vessel b in the middle, possibly also from the front sides, and flows out.
here from a collecting container e arranged transversely to the calibrating material web in a material box h through several lines c via 1 regulating means d so that the material is distributed in a horizontal direction from one inflow to the other,
So in both LämbrnsTichstungen the Bahätlers e flows, whereby it executes a circular movement, da.
it is introduced into the container e in the tangential direction. This circular movement and the longitudinal movement result in a good mixture in the container e. The substance enters the collecting container e under pressure.
The outflow from the, 3 ammel- container e after the material box h occurs through the holes or slits f, which are arranged at intervals across the entire width of the material web. The substance emerges from container e under pressure.
Here, the material is guided against one or more baffle surfaces g formed by projections, and the fibers are thereby forced to flow in all directions.
The baffles could also be formed by the box wall itself. The fiber stream moves upwards in the fabric box h and over the wedge i, infeed table <I> k </I> and screen leather <I> l </I> to the batten m, which consists of a single piece, and which determines the sheet thickness. Depending on the type of fabric, the stowage lath m is pulled up so far
that it no longer affects the material flow. Since the fiber stream flows very smoothly and does not carry any foam, it is often not necessary to use it. The fiber stream flows over the screen leather l over the endless screen <B> n, </B>,
that takes him. The wire n moves around the breast roll o over the screen table <I> p </I> around the register rolls <I> q, </I> where sheet formation and dewatering begins. If the; sieve table p is removed, drainage begins after the sieve leather 1.
The fabric box h can, depending on the type of fabric, be shaken in the axial direction, where the nature of the fabric can be adapted within wide limits through the treatment.
For this purpose, the material box h is mounted on rocker arms r, which are held in a vertical position by springs s.
The springs s tensioned by the turnbuckles t have an elastic and shock-absorbing effect on the shaker rod u. The deflection of the rocker arm causes a slight vertical movement. The stroke length and the number of shakes can be regulated within wide limits.
The shaking mechanism is very relieved by the small masses that have to be moved and by the shock-absorbing effect of the springs. The previously known shaking mechanism for the wire section can be shut down in many cases.
The fabric box h and. the inlet odor k are elastically connected by a rubber blanket v. The lines c are elastic.
Through the connection w, pressure water or corresponding substances can be introduced into the collecting container via rule means x in the event of weight fluctuations, transparency, color and color difficulties. In the case of fantasy patterns, those that cause the effect are;
Paints or other substances also added through the connection piece via control means <I> x </I>. The nozzles u> are distributed at any point on the collecting container e according to the respective purpose. This means that advertising, packaging, wallpaper boxes and securities are produced on the machine.
This also applies to asbestos cement and building boards, which are to be provided with appropriate patterns on the machine or have other additives in order to be used as wall and floor coverings for residential and business premises .
During the production of: Halbs: substances of all kinds are added through the connection w via: the control means x detergents and lead agents: to the Faaenetoffstrom in the, collection container e. In general, air, gases, hot warmer, steam or the g1. under higher pressure than that of the main stream of material are added.
With increasing screen width, the performance and the speeds of the machine increase and the required pressure can be generated by one or more pumps :.
A corresponding embodiment is shown schematically in FIGS. 3 and 4, for example, with a closed line a being provided instead of the open pressure vessel. In addition, the collecting container e is placed outside the material box, so that the masses to be moved are smaller.
The mode of operation is as follows: The fiber stream is fed from a pump (not shown) in a line a to the pressure vessel b in the middle or from at the end faces.
From this, the fiber flow passes through: the lines c via regulating means d under pressure into the collecting container e, where it again moves in both longitudinal directions and through, sets the tangential inflow in rotary movements and, mixed becomes.
The outlet of the stream of material from the collecting container e it follows under pressure via Reguhermittel di and line y after the material box h. At the outlet ends of the substance outlet lines y, nozzle bodies z are arranged which have nozzle openings at the side, in such a way that the fiber flow arrives.
the front surfaces of the nozzle bodies z, which form the baffle surfaces, and: emerges from each nozzle body like a wind in the fabric box below the surface of the fabric. The mentioned additions .in @d: em collecting tank e are also made through the lines w via regulating means x.
Otherwise the way of working is the same as with Flg. 1 and 2 described.
For special types of material, it is advantageous to combine the two types of execution by providing a collecting container e inside the material box h (finger 1), which is connected to a further collecting container e outside the material box h (Fig . 3 <B>) </B> is followed. This creates a particularly strong amalgamation: of the fibers:
under .self as well as with aden possible .additives and a sure destruction of all patches and flocks: achieved.
Fig. 5 shows an embodiment designed as a Fourdrinier machine:: represents, on which, the most diverse paper and garnish trunks and the different types can be worked, with,
The long sieve and the collecting container are preceded by a stock quantity and stock density regulator h, s, to which the entire fiber flow and more is fed and which, the @ aT.balancing, the additives automatically.
The method of operation is as follows: From the D: pressure container b: the material flow is fed under pressure via lines c to the collecting container e arranged outside a material box and there is moved transversely from one inflow to the other,
thus moved in both longitudinal directions and rotated by the tangential inlet and: gemns @ cht. The outlet of the iS'toffstrom takes place under pressure through the lines; y and over the nozzles z scar. , the fabric box h ,, d:
he belongs to the substance quantity and substance density regulator h, s and works as follows; In the box h, a sieve cylinder S rotates, through whose sieve, depending on the desired consistency, part of the sieve water flows off. The amount of substance is regulated by adding more substance than is required for the respective product.
The excess material is discharged via the adjustable overflow Ü and transferred to a circuit that feeds the excess material back upstream of the regulator h, s. This means that the stock level remains constant despite fluctuations in the inflow.
The height of the water level inside the Siebzylin S is, according to the desired water removal. set, whereby the fabric density and the amount of substance at outlet A is kept constant.
If the weight of the paper or cardboard or the lubricant, gkeit.cgra.d is changed, the overflow edges tt and A are adjusted accordingly. The fiber stream enters the pressure vessel b via the outlet edge A and flows through the in width in.
Spaced nozzle the collecting container e, due to the difference in height of the material surface unrter pressure, where it is moved transversely, swirled and mixed.
The outflow of the fiber stream occurs through the difference in height of the fabric level under pressure through the openings or slots f, whereby the fiber stream is guided to generate an impact effect against the wall of the fabric box hl that forms the impact surfaces and thereby the fibers are mixed up and mixed evenly distributed in the suspension.
The fiber flow can also be directed against pra.llflä@chen formed by special parts.
The infeed table is designed here as a fabric box h, so that the belted fiber mixture reaches the sieve by the shortest route, in which it is on both sides of the collecting container e,
rises and exits under the baffle m after the sieve n. The wire n is guided around the breast roll o. The same is set up for axial shaking and is supported on the rocker arms r, which are held in a vertical position with springs and turnbuckles,
as shown in Figs.
The final dryness of the material web machine for paper and the like depends not only on the dilution of the material flow, but also on the performance of the screen,
the press and the dryer section as well as the degree of greasiness of the fabric. In addition, fluctuations in the pump speed result in uneven fiber suspensions. These fluctuations are according to the present:
State of the art attempts to compensate for the fact that the material web is guided over an impulse roller (not shown) of any construction which, depending on the moisture content of the material web, controls a throttle valve in the steam supply in the drying section of the machine, not shown. But it can not be the task of a dry part, too moist panels that z. B.
As a result of the fluctuations in the speed of the wire water pump, too much water comes onto the wire and thus too moist in the dryer section, dry so sharply that the final dryness content is correct;
because the dryer section does not react as quickly as the pump speed could change, so that this type of regulation causes the former to remain in a permanent state of suspension, which is more damaging than good to the paper through over-drying.
This is reduced here by the fact that the fine adjustments of the additives through the lines <I> w </I> are automatically controlled via regulating means <I> x </I> by the impulse roller, not shown,
via which the fabric web is guided at any point in the manufacturing process and which receives its impulses from the fabric web, actuates the level means x electrically or mechanically using levers H and H and control rods St and St. The control organs are designed so
that the control means x is controlled together or on one or both sides and in the middle of the web of material or each individual control means x is controlled individually, depending on the moisture content seen across the width of the paper web.
The pulse generators for the i control rod are located on one or both sides of the machine.
This mechanizes the management of the Lan @ gsieb-mascUine and considerably relieves Jas Masehinen's staff.
FIG. 6 shows a fourdrinier wire mesh, for example and schematically for the greatest possible working speeds or for the greatest possible load. The material quantity and material thickness regulator can be arranged on the side or above the fourdrinier machine.
The working cycle is as follows: The material flow flows through one or more adjacent lines a from below or from above into the pressure vessel b. From this it flows under relatively high pressure through the lines c, which are spaced apart, into the collecting container e1, where it is moved transversely, whirled and mixed.
From this, the fiber stream emerges under pressure through the spaced openings f and occurs on the wall of the material box h, which forms the baffle surfaces, whereby the fibers are swirled around in all directions.
In order to increase the effect at high consistency or at high speeds, two collecting tanks are connected in series. This is achieved in that the material box h1 is closed with a hinged cover D and is thus designed to be a collecting container located outside a material box.
At the "substance exit point" there is an exchangeable plate P which is provided with the same or similar substance exit openings f "as" in the case of the collecting container e.
The fiber flow occurs .durrch, the openings f arranged at intervals in the plate P, under relatively moderately high pressure and hits the baffle bar m serving as a baffle.
As a result, the fibers are thoroughly mixed again shortly before they hit the sieve. The baffle na consists of a single piece because the intensive mixing of the fibers means that it is not necessary to split it or bend it in a wave-like manner.
Because the plate P can be exchanged for plates with different openings, the effect of the fiber mixing is adapted to the character of the material, so that different types of material can be processed on the same machine. For fibreboard and cardboard z. B. be worked with high density and strong casserole, while printing paper with low density, but in large quantities ge must be placed on the screen. At speeds of 300 to 600 m per minute, sieving speeds of 5 to 10 m per second occur, which is why fluctuations in weight and quantity have such an impact that perfect work cannot be achieved without automatic control.
For this purpose, the flow regulating the baffle bar is automatically controlled in any construction by a pulse roller, not shown, with the baffle bar m on mechanical or elec trical way by lever Hz and rack Z is raised and lowered. The baffle m thus compensates for fluctuations in the inflow.
The additives used to compensate for the dryness fluctuations in the web of material, which are introduced via the lines w and the regulating means x, are also automatically regulated by a non-illustrated pulse roller of any construction on a mechanical or electrical path via lever H and control rod St, with the Control is designed so that each regulatory agent can be influenced independently of the others. However, it can also act jointly on all control means x or only on one or both sides or those in the middle, depending on the pulse of the impulse roller.
Another combination, not shown, for special papers such. B. banknotes, spinning, sackcloth and emery paper is, as a Fourdrinier machine, the following: The fabric box h (Fig. 1) or hl (Fig. 5 and 6) is supported on supports and the breast roll o on supports. Since both are shakable in the axial direction. The direction in which the two parts move is the same or opposite.
Furthermore, the number of shakes in a certain unit of time are the same, or one part is shaken faster, the other slower, the number of shaking movements of the fabric box and breast roller can be set independently.
The examples, insofar as they are designed as Fourdrinier machines, can therefore be used for all papers, cardboard boxes, etc. and for all speeds, either by simply installing additional parts as shown in FIGS. 1 to 4 or by an expansion conversion as shown in FIG. 5 or 6.
Fig. 7 shows the machine as a round screening machine, in which the fiber flow is fed through at least one collecting container to the round screen box with a cylinder mold arranged therein, and in which the fine adjustment of the additives is actively controlled.
The method of operation is as follows: From the pressure vessel b, the substance is fed under pressure through the lines c to the collecting vessel e arranged within a cylinder sieve box h, where it is moved from one inflow to the other in both longitudinal directions, as well as being set in a rotary movement by the tangential inflow thus mixed up and mixed up.
The outflow of the substance stream from the collecting container e also takes place under pressure through the substance outflow openings f and hits baffles g, which are formed by the wall of the substance box h, whereby the fibers are distributed in all directions.
The fiber flow rises on both longitudinal sides of the rotating screen cylinder Z upwards, namely on the immersion side of the same against the direction of rotation (countercurrent) and on the exit side of the screen cylinder Z with the direction of rotation (cocurrent). As a result, the material flow flows in one and the same box h, both in cocurrent and in countercurrent to the sieve of cylinder Z.
For this purpose, two separate round sieves were previously required, because it was previously only possible to work either according to the cocurrent or only to the countercurrent principle. The arrangement of FIG. 7 is therefore particularly advantageous for good fiber distribution. The lowering of the water level inside the screen cylinder Z creates an overpressure in the material box h with which the water is pressed through the screen cylinder Z, whereby the fibers stick to the screen of the screen cylinder Z and a perfect sheet of material is formed.
The water that has passed through the sieve is discharged at one or both end faces of the Z Siebzylin. The felt F takes the fabric sheet formed by the roller W from the sieve. Here, the roller GII 'is wrapped with felt or provided with a soft rubber coating.
Liquids, air, gases, vapors, chemicals, paints and the like, depending on the width of the fabric web, are supplied to the collecting containers under higher pressure than that of the main flow of material through one or more pipes 2v via regulating means guided. In order to compensate for fluctuations in the inflow of the fiber stream, the fabric web is guided over a pulse roller, not shown.
The impulses of this roller are transmitted mechanically or electrically and, for example, the lever H is moved by the control rod St in such a way that the regulating means x opens or closes more. Here, the pulses are transmitted jointly to all control means x or only on one or both sides or only in the middle or to each control means x, depending on the pulse of the pulse roller indicating this.
This affects the strength of the fabric or the moisture of the same or both. The thinnest papers and the strongest cardboard boxes can be processed on this cylinder mold machine without significant weight fluctuations in the length and width of the web, thus achieving the highest levels of quality and quantity i ;; earth.