Torrichtung zum Zumischen einer Flüssigkeit zu fliessendem Drucliwasser.
Es ist bekannt, zum Zumischen einer Flüssigkeit zu fliessendem Druckwasser Saugstrahlpumpen anzuwenden.
Saugstrahlpumpen üblicher Bauart haben len Nachteil, daB sich das Druckgefälle und lamit zwangsläufig auch die Zumischung schon bei kleinen Schwankungen der Durch- Flussmenge stark ändert, und daB eine Zu nischung bei grösseren Veränderungen der Durchflussmenge nicht möglich ist. F r zahlreiche Zwecke ist es jedoch erwünscht, die DurchfluBmenge unter Aufrechterhaltung eines gleichbleibenden Miischungsverhält- lisses in weiten Grenzen ändern zu können, num Beispiel bei Feuerloocheinrichtungen, f r deren Betrieb dem Wasser Feuerlösch- nusatzmittel zugeführt werden.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sum Zumischen einer Flüssigkeit zu fliessen- lem Druckwasser mit einer Saugstrahlpumpe mit einer von deren Eintritt zu deren Austritt führenden Umleitung. Zwecks selbsttätiger Einstellung eines bestimmten Zumischverhältnisses bei wechselnder Durchflussmenge ist in der Umleitung ein feder- belastetes, durch den zwischen Ein-und Austritt der Saugstrahlpumpe herrschenden Druckunterschied gesteuertes Kolbenventil vorgesehen.
In der Zeichnung ist ein Ausf hrungs beilspiel des Erfindungsgegenstandes im Schnitt veranschaulicht.
Die Saugsltrahlpumpe 1 ist von einem Mantelrohr 2 umgeben, das an seinen beiden Enden Anschlüsse zum Einschalten in die Druckwasserleitung trägt. Der Saugstutzen 3 der Strahlpumpe 1 ist durch dass Mantel- rohr 2 hindurchgeführt ; an ihn ist ein Re gelventil 4 angeschlossen.
In dem Mantelrohr 2 befindet sich ein die Saug, strahlpumpe 1 umgebendes, ringf¯rmiges Kolbenventil, dessen Kolben 5 von einer Feder 6 gegen einen am Eopf der Strahlpumpe 1 vorgesehenen Ventilsitz 7 gedrückt wird. Der Ventilkörper und der federbelastete Steuerkolben 5 sind dabei als ein Stüek ausgebildet, in dem die dem Ventilsitz 7 zugekehrte Seite des Kolbens 5 zugleich als Ventilkörper dient.
Die Saugstrahlpumpe 1 ist der ein facheren Bauart wegen innerhalb des Alantels 2 angeordnet, der hierbei als Umlauf- kanal dient und vom Eintritt der Saugstrahl- pumpe zu deren Austritt führt.
Das Regelventil 4 in der Saugleitung besitzt einen kegelstumpfformigen Ventilkor- per, so dass beim Heraufschrauben der Ventilspindel der Durchlass des Ventils allmählieh erweitert wird.
Wachst während des Betriebes zum Beispiel infolge des Zuschaltens weiterer Rohrleitungsstränge die Durchflussmenge, so tritt in der Saugstrahlpumpe ein grösserer Druckabfall ein. Es entsteht zwischen Eintritt und Austritt der Saugstrahlpumpe ein Druckunterschied. Der vom Druckwasser auf den Steuerkolben 5 wirkende Druck ist grösser als der Druck der Feder 6, die Feder 6 wird zusammengedr ckt und der Kolben 5 hebt sieh von seinem Sitz 7 ab. Damit fliesst zusätzliches Druckwasser durch den vom Steuerkolben 5 und durch den Mantel 2 gebildeten Raum zur Austrittsseite der Strahlpumpe 1, so dass sieh vor und hinter der Saugstrahlpumpe 1 wieder annähernd der frühere Druckunterschied einstellt.
Zweeks selbsttätiger Einstellung eines bestimmten Zumischverhältnisses in der Umleitung kann beispielsweise eine Feder von geeigneter Charakteristik (Doppelfeder oder konisehe Feder mit beispielsweise kegel schnittformiger Charakteristik) gewählt werden, durch welche der Verlauf des DruckgefÏlles zwischen Ein- und Austrittsseite der Saugstrahlpumpe 1 bei ¯nderung der Durchflu¯menge so beeinflusst wird, dass das VerhÏltni der Ansaugmenge zur Durchfluss- menge bei gleicher Stellung des Regelventils 4 immer gleich bleibt.
Zwar wächst bei stei- gender Durchflussmenge infolge der höheren Drosselverluste am Kolbensitz und infolge der wachsenden Federspannung bei grösse- rem Kolbenhub der Druckunterschied lang- sam ; dieser Anstieg kann aber so gewählt werden,dass die dadurch bedingte grössere Saugmenge der Durchflu¯menge entspricht.
Auch kann zur Erzielung dieses Vorteils der mit dem Ventilsitz 7 zusammenarbeitende Teil des Kolbens 5 geeignete kegelschnitt ähnliche Form erhalten.
Gate direction for adding a liquid to flowing pressurized water.
It is known to use suction jet pumps to mix a liquid with flowing pressurized water.
Suction jet pumps of the usual design have the disadvantage that the pressure gradient and thus inevitably also the admixture changes significantly even with small fluctuations in the flow rate, and that admixing is not possible with larger changes in the flow rate. For numerous purposes, however, it is desirable to be able to change the flow rate within wide limits while maintaining a constant mixing ratio, for example in fire hole devices, for the operation of which fire extinguishing agents are added to the water.
The invention relates to a device for adding a liquid to flowing pressurized water with a suction jet pump with a diversion leading from its inlet to its outlet. A spring-loaded piston valve controlled by the pressure difference between the inlet and outlet of the suction jet pump is provided in the diversion for the purpose of automatic setting of a specific admixing ratio when the flow rate changes.
In the drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is illustrated in section.
The suction jet pump 1 is surrounded by a jacket tube 2 which has connections at both ends for switching it on into the pressurized water line. The suction nozzle 3 of the jet pump 1 is passed through the jacket tube 2; a control valve 4 is connected to him.
In the jacket tube 2 there is an annular piston valve surrounding the suction jet pump 1, the piston 5 of which is pressed by a spring 6 against a valve seat 7 provided on the head of the jet pump 1. The valve body and the spring-loaded control piston 5 are designed as one piece in which the side of the piston 5 facing the valve seat 7 also serves as a valve body.
The ejector pump 1 is arranged for the simpler design within the alantel 2, which here serves as a circulation channel and leads from the inlet of the ejector pump to its outlet.
The control valve 4 in the suction line has a truncated cone-shaped valve body, so that the passage of the valve is gradually widened when the valve spindle is screwed up.
If the flow rate increases during operation, for example due to the connection of further pipelines, a greater pressure drop occurs in the suction jet pump. There is a pressure difference between the inlet and outlet of the suction jet pump. The pressure acting on the control piston 5 by the pressurized water is greater than the pressure of the spring 6, the spring 6 is compressed and the piston 5 lifts from its seat 7. This means that additional pressurized water flows through the space formed by the control piston 5 and by the jacket 2 to the outlet side of the jet pump 1, so that the previous pressure difference is approximately restored in front of and behind the suction jet pump 1.
For the purpose of automatic setting of a certain mixing ratio in the diversion, a spring of suitable characteristics (double spring or conical spring with, for example, conical characteristics) can be selected, through which the course of the pressure vessel between the inlet and outlet side of the suction jet pump 1 when the flow rate changes quantity is influenced in such a way that the ratio of the suction quantity to the flow quantity always remains the same with the control valve 4 in the same position.
As the flow rate increases, the pressure difference increases slowly due to the higher throttling losses at the piston seat and due to the increasing spring tension as the piston stroke increases; However, this increase can be chosen so that the resulting greater suction volume corresponds to the flow rate.
In order to achieve this advantage, the part of the piston 5 that cooperates with the valve seat 7 can be given a suitable shape similar to a conic section.