Verfahren zum Isolieren elektrischer Leiter. Bekanntlich lassen sich Gummiadern in besonders zweckmässiger Weise auf der Sch:ermasehine herstellen. Diese besteht im wesentlichen aus einem Paar :gerillter Wal zen, :den Scherwalzen, mittels deren .gleich eine Mehrzahl von Leitern zwischen zwei gleichzeitig in die Walzen :einlaufe;
uden un- vulka.nisierten Gummibändern eingebettet werden, wobei zugleich durch die Rillung der Walzen der Gummi hohlzylindrisah um die einwlnen Leiter .gepresst wind. Die so gummierten Adern werden dann noch vul kanisiert.
Die Anwendung ödes Scherverfah- ren@s: -,var jedoch bisher lauf :die Herstell'ung vulkanisierbarer Umhüllungen beschränkt, weil ,sich nur vulkanisierbare Stoffe unter dem Druck der Sch.erwalzen zu einem ein- heitlichen Körper zusammenpressen lassen.
Für die Herstellung von Isolierungen aus nichtvulk anisierbaren thermoplastischen Kunststoffen dagegen war man auf @Strang- pressverfahren (Spritzverfahren) und nach Schraubenlinien verlaufendes Umwickeln :der Leiter mit Band angewiesen.
Naehder Erfindung lassen sieh auch Iso- lierende Umhüllungen aus nicht vu;lkanisier- baren thermoplastischen Kunststoffen durch Längsbedeckung auf der Sch.ermasclhine er zeugen.
Zu :diesem Zweck werden erfindungs- gemäss :die Kunststoffbänder, ehe sie zuGam- men1aDwfen, an den einander zugekehrten Innenflächen oberflä.ehlich erwärmt. Dabei bleiben die Kunststoffbänder in ihrer Masse genügend fest, erlangen aber an ihren ein ander zugekehrten Innenflächen :den Grad von Bindefähigkeit, :der erforderlich ist;
um die Bänder unter dem Druck der Soherwal- zen zu vereinigen.
Die oberflächliche Erwärmung der Kunst stoffbänder kann :bei :dem Verfahren der Er findung in verschiedener Weise durchgeführt wenden. Es genügt Idas Einblasen eines Heissluftstromes vor :dem Eintritt in die Scherwalzen, wozu vor den Scherwalzen zwi- sehen den einlaufenden Kunststoffbändern Düsen angebracht sein können, durch die er hitzte Luft auf die Innenflächen der Kunst stoffbänder aufgeblasen wird.
Es können aber auch Strahlheizkörper vor den Scher- walzen angeordnet sein, die elektrisch oder auf andere Weise, beispielsweise mittels Dampf, geheizt sein können.
In diesem Falle ist es zweckmässig, die Strahlheizkörper aus schwenkbar oder seitlich wegschiebbar auozu- bilden, damit sie beim Anhalten der r8cher- maschine ausser Wirkung gebracht werden können, um eine zu starke Erwärmung der Kunststoffbänder bei Betriebsunterbrechun- gen zu vermeiden.
Die beiliegende Zeichnung zeigt zwei bei- spielsweise AueTührungeformen der 'Scher maschine für die Durchführung des Verfah rens nach der Erfindung. Es bedeuten in den Figuren 1 ,die blanken Leiter und :2 und 3 die Scherwalzen. Mit 4 und 5 sind die Bän der aus nichtvulkanisierbarem thermoplasti schem Kunststoff, z.
B. Polyvinylchlorid oder Mischpolymerisaten von Polyviny lchlori@d und Acrylsäurewtern, bezeichnet, die von den Vorratsrollen 6 und 7 abgezogen werden. Sie bilden unter den Scherwalzen die Umhüllun gen 8 der Leiter 1.
Nach Fig. 1 sind vor den @Scherwalzen zwischen den einlaufenden Kunststoffbändern 4 und 5 Düsen 9 und 1'0 angebracht, die eine Heissluftströmung ent lang den Innenflächen der Kunststoffbänder erzeugen.
Bei der Ausführung nach Fig. 2 dienen zum oberflächlichen Erwärmen der Kunststoffbänder die @Strahlheizkö rper 11 und 12, die mittels der Führungen 13 und 14 zurückschiebbar wind.
Method of insulating electrical conductors. As is known, rubber veins can be produced in a particularly expedient manner on the cutting machine. This essentially consists of a pair: grooved rollers: the shear rollers, by means of which a plurality of conductors between two simultaneously in the rollers: run in;
u can be embedded in the unvulcanized rubber bands, while at the same time the hollow cylindrical rubber is pressed around the inner conductor by the grooving of the rollers. The rubberized cores are then vulcanized.
The application of the dull shearing process has been running so far: the production of vulcanizable coverings is limited because only vulcanizable materials can be compressed into a uniform body under the pressure of the shear rollers.
For the production of insulation from non-vulcanizable thermoplastics, on the other hand, one had to rely on the extrusion process (injection molding) and helical winding: the conductor with tape.
According to the invention, insulating sheaths made of non-vulcanizable thermoplastics can also be produced by covering them lengthways on the cutting machine.
For this purpose, according to the invention: the plastic strips, before they are toggled together, are superficially heated on the inner surfaces facing one another. The plastic bands remain sufficiently firm in their mass, but on their inner surfaces facing each other acquire: the degree of binding capacity: which is required;
to unite the ribbons under the pressure of the primary rollers.
The superficial warming of the plastic belts can: in the case of: the method of the invention carried out in various ways. It is sufficient to blow in a stream of hot air before entering the shear rollers, for which purpose nozzles can be attached in front of the shear rollers between the incoming plastic belts, through which heated air is blown onto the inner surfaces of the plastic belts.
However, radiant heaters can also be arranged in front of the shear rollers, which can be heated electrically or in some other way, for example by means of steam.
In this case it is expedient to make the radiant heater pivotable or laterally displaceable so that it can be disabled when the scarfing machine is stopped in order to avoid excessive heating of the plastic strips during operational interruptions.
The accompanying drawing shows, for example, two AueTührungeformen of the 'shearing machine for carrying out the method according to the invention. In Figures 1, the bare conductors and: 2 and 3 mean the shear rollers. With 4 and 5, the bands are made of non-vulcanizable thermoplasti cal plastic, z.
B. Polyvinyl chloride or copolymers of Polyviny lchlori @ d and acrylic acid values, which are withdrawn from the supply rolls 6 and 7. Under the shear rollers, they form the envelopes 8 of the conductors 1.
According to FIG. 1, nozzles 9 and 1'0 are attached in front of the shear rollers between the incoming plastic strips 4 and 5, which generate a hot air flow along the inner surfaces of the plastic strips.
In the embodiment according to FIG. 2, the @ Strahlheizkö rper 11 and 12, which can be pushed back by means of the guides 13 and 14, are used for superficial heating of the plastic strips.