CH216570A - Procédé d'élargissement de l'extrémité d'un tube, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et tube obtenu par ce procédé. - Google Patents

Procédé d'élargissement de l'extrémité d'un tube, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et tube obtenu par ce procédé.

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CH216570A
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Nouvelle Zesar S A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02Enlarging

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description


  Procédé d'élargissement de l'extrémité d'un tube, dispositif pour la mise en     #uvre     de ce procédé et tube obtenu par ce procédé.    L'emploi     de    tubes à     extrémités    élargies,  notamment dans: 1a     fabrication    de cadres de  bicyclettes, est: connu. On prévoit l'élargisse  ment des tubes principalement dans le but       d'augm,enter    la surface de la jointure lors du       brasage-    du tube à un autre corps, tube ou man  chon par exemple.

   Cet élargissement s'effectue  généralement par     emboutissage        .ou        "refrot-          tage".    Or,     l'expérience    a démontré     que        les,    tubes  élargis par le procédé habituel présentaient       des    affaiblissements dans la zone séparant la  partie élargie du     resae    du tube.

   Lorsque     cette     zone     intéresse,    comme c'est. le cas avec le  procédé d'emboutissage habituel, une section  annulaire plane     perpendiculaire    à l'axe du  tube, cet affaiblissement devient préjudi  ciable à 1a solidité -du tube et l'on a     constaté     que l'augmentation de la surface de     brwage     obtenue     graCe    à cet.     élai-issement    est souvent  compensée par la diminution de     résistance,     particulièrement aux secousses, de cette sec  tion annulaire.  



  Le procédé selon la     pi- & sente    invention est    caractérisé en     ce    que pendant l'élargissement  de     l'extrémité    du tube -on refoule la     matière     -de cette extrémité en direction axiale vers la  zone limitant la partie élargie.  



  De     préférenoe,    on répartit     l'élargis.sement     sur une zone délimitée par une ligne qui, dé  veloppée en plan, est courbe ou brisée.     L'in.-          vention    comprend en outre un dispositif     per-          mettant    de mettre en     couvre    ce procédé et un  tube élargi suivant ce procédé.  



  Le     dessin    -ci-joint montre, à titre     d'exem-          pl.e:     dans la     fig.    1 une forme de tube     ëlargi     suivant le procédé faisant l'objet de l'inven  tion,  dans. la     fig.    2 une forme     d,'exécution    en  coupe du poinçon et de, la matrice destinée  à exécuter l'élargissement,  dans les     fig.    3 et 4 des coupes suivant les       lingas@        III-III    et IV-IV de la     fig.    2.  



  Le tube représenté dans la     fig.    1 comporte  une partie de diamètre original 5 et une par  tie élargie G. La zone 7 délimitant ces deux      parties n'est pas, comme dans les     tubes    élar  gis par le procédé ordinaire annulaire et dans  un plan plus ou moins perpendiculaire     -L    l'axe  du tube, mais répartie suivant une ligne qui,  développée en plan, est     courbe.        Cette    ligne  peut -d'ailleurs aussi être     ligne        brisée,    à  angles plus ou moins arrondis. Sa sinuosité  peut être     régulière    ou irrégulière et plus ou  moins     accentuée    ,suivant les cas.  



       L'opération        d'élargissement        peut    s'effec  tuer en une ou     plusieurs    opérations en utili  sant: successivement des poinçons de     calibre     légèrement croissant à chaque passe.

   Les me  sures et essais ont démontré (lue l'extrémité  du tube n'est pas soumise à un laminage  mais à un refoulement de la matière vers la  zone limitant la partie     élargie.    En effet,  l'épaisseur de cette partie     élargie    reste     pra-          tiqucment    égale     à.    celle du reste      < lu        tube    et de       i    nombreux essais de     résistance    à la fatigue ont.

    permis     (le    constater     que        l'élargissement    salon  <B>le</B> procédé de l'invention ne provoque     aucun          affaiblissement        local    du tube.

   Bien     au    con  traire, la plupart des     ruptures    se produisent  > en dehors de     la    zone     d'élargissement.    A       preuve    de l'absence de     laminage,    il suffit de  constater que     l'élargissement    du     tube    est  obtenu aux     dépens    de sa longueur: le tube  se raccourcit.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I: Procédé d'élargissement de l'extrémité d'un tube, caractérisé en ce que pendant cet élargissement on refoule la matière de Vex- tr6mité du tube en direction axiale vers la zone 'limitant la partie élargie. SOUS-REVENDICATIONS 1.
    Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on effectue l'élargisse- ment de façon que la ligne qui sépare la par tie élargie du reste du tube développée en ; plan ne soit pas droite. 2. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on effectue l'opération d'élargissement en plusieurs passes avec des poinçons de calibre légèrement croissant îL chaque passe.
    REVENDICATION II: Dispositif pour la mise en ocuvre du pro céd,é selon la -revendication I, caractérisé par une matrice et. un poinçon comportant en creux, respectivement en relief, un motif dont le bord inférieur déterminant la zone d'é@a.r- âis:sement est une ligne qui, développée en plan, n'est pas droite. REVENDICATION III:
    Tube obtenu suivant le procédé de la re vendication 1, caractérisé en ,e qu'il com porte au moins une extrémité élargie dont 1'épai.sseur est pratiquement égale à celle du reste du tube.
CH216570D 1940-01-13 1940-01-13 Procédé d'élargissement de l'extrémité d'un tube, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et tube obtenu par ce procédé. CH216570A (fr)

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