CH213857A - Procédé de fabrication de blocs de marbre artificiel. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de blocs de marbre artificiel.    L'objet de la     présente        invention    est un  procédé de fabrication de blocs de marbre  artificiel. Ce procédé est     caractérisé    en ce  que l'on prépare deux mélanges séparés, dont  l'un contient du ciment coloré et des gra  nules de pierres, et l'autre     contient    du ci  ment blanc et -des, granules.

   de pierres, on  place les, deux mélanges sur un support et on  fait pénétrer l'un des mélanges, par endroits  dans     l'autre    mélange, de façon à     former    une  pâte veineuse     par    suite des différentes cou  leurs des deux     mélanges,    -on dispose cette  pâte veineuse dans un moule, .on     applique    au  moins une deuxième couche sur     cette    couche  veineuse, on soumet le tout à la pression, on  démoule et on laisse ensuite durcir le bloc  ainsi obtenu.  



  Pour fabriquer les     blocs,de        marbre        arti-          ficiel    suivant     l'invention,    .on peut procéder,  par     exemple,    de la manière suivante:  Pour former la     première    couche des blocs,  on prépare le mélange suivant:  12 parties en poids de     cimeniti        coloré,    .selon  les     teintes    que l'on désire obtenir, 12 parties    en poids de marbre en granules,.

   Les pro- ;       durais    ont     mélangée    à sec et     puis:    on     ajoute     la     quantité    nécessaire d'eau pour     obtenir    une  pâte plutôt     épaisse.     



  On prépare séparément un     deuxième    mé  lange avec du ciment blanc italien, marque       "Duralbo",    fabriqué à     Pola    -ou à     Civita-          vecchia,    et du marbre en     granules;    dans     les          proportions-        suivantes:     12, parties en poids de ciment blanc,  12     parties    en poids de     marbre    en granules. A  ce mélange, on ajoute de l'eau, afin     -.'obtenir     une pâte de     1.a    même     consistance    environ que  la première.

    



  Pour la     deuxième    couche, on prépare un  mélange     sec    des, matières: suivantes dans les  proportions. de 50- kg de ciment, 75 kg de  pierres broyées, réduites à 1a     grosseur    des  grains -de sable ordinaire et lavées.  



  Une troisième couche est     constituée    d'un  mélange à     l'état    d'humidité naturelle de  ciment, de pierres broyées,     lavées    et de     sable     de fouille, dans les.     proportions        suivantes:     50 kg de ciment, 75- kg -de     pierres    broyées,           réduites    à la     groeseur    des grains de sable       ordinaire,        lavées,    75 kg de     sable    de fouille  ordinaire.  



  Pour le moulage des     blocs,    on se sert de  moules en fer ou en fonte     connus    dans la     fa-          brication    de pierres     artificielles    et compor  tant une plaque de     hase,    un     cadre    ayant la  forme des     blocs    que l'on     désire    obtenir, et  un     tampon    ou couvercle.  



       Après    la préparation     des,    différents mé  langes, on procède de     la        façon        suivante:     On enduit la plaque de     base    du moule       avec    de l'huile de lin cru; puis on prend  une planche en     bois        des    dimensions de  50 X 35 cm environ et d'une épaisseur de  2 cm et on verse     dessus    le     premier        mélange     de ciment     coloré    et de marbre granulé.

   Sur     ce     premier mélange, on     verse    le deuxième mé  lange de la première     couche,    c'est-à-dire le  ciment blanc avec le marbre granulé, puis, on  prend une truelle et on la     passe        dans    la posi  tion     verticale    à     travers    les deux mélanges, de       façon    que le mélange supérieur     pénètre    par       endroits    dans le mélange inférieur pour for  mer les veines du     marbre    artificiel.

   Après       cette        opération,    on enlève à l'aide d'une  truelle la     pâte    veineuse de l'a     planche    en  bois et on l'applique, en une     épaisseur    d'envi  ron 7 mm, sur la plaque de base du moule  après avoir     placé    le     cadre    sur la plaque. Si  les pâtes des deux mélanges ne     s'unissent    pas       complètement    dans     le    moule, on     procède    à  une vibration de     cette    dernière, afin que le  mélange veineux devienne     compact.     



  Sur     cette        première        couche    de     mélange    vei  neux, on applique la deuxième     couche        sus-          mentionnée,    d'une épaisseur de 5 mm envi  ron,     composée    du mélange -sec de ciment et  de pierres broyées     finement    et lavées, et puis  la troisième couche, d'une épaisseur d'environ  10 mm,     composée    du mélange légèrement  humide de ciment de pierres broyées fine  ment et de     sable.     



  Après avoir appliqué successivement ces  trois couches sur la     plaque    de     base    du     moule,     on     place    le tampon sur la dernière couche et  on soumet la     masse    dans le moule à une pres  sion, de préférence entre 200 et 250 atmo-    sphères. Après     l'application    de la pression, le  bloc est enlevé du moule.

   On     détache    d'abord  l'anneau,     puis,    .on enlève le tampon et     ensuite     on     soulève    la     plaque    de base     verticalement     et la     sépare    du     bloc    à l'aide     des    mains.  



  Les     blocs    ainsi     préparés    doivent     reposer     un     certain        temps        pour    le séchage et l'endur  cissement,     cette    période durant environ  20 jours. Après     cette        période,    on     procède    au  premier     polissage    au moyen de     carborundum     du grain no 100.

   De     petits,    trous qui auront  pu     se    former dans la     surface    du bloc pen  dant le moulage sont alors     bouchée    à l'aide  de ciment de la même     qualité    et -de la même  couleur     comme    celui qui a servi pour la pré  paration de la première     couche.     



  Après une autre     période    de repos d'envi-     i     ron 10 jours, on     procède    au     deuxième    polis  sage au moyen de     carboeundum    du     grain     no 300.

   Le     palissage    peut     être    effectué avan  tageusement à l'aide d'une machine à polir  électrique, par     exemple,    avec la     machine        cou-    ,  nue sous le nom de     "La-        Cassani".    Après cette  opération, les blocs sont     prêts    à être     em-          ployés..     



  Les blocs fabriqués suivant le procédé dé  crit offrent l'avantage     d'une    grande     résis-        s          tance.    Au lieu     des,    granules de marbre     em-          ployés    pour la     préparation    du mélange de la       première        couche,    on peut     utiliser    également  des granules de tout autre     pierre:

      Au lieu de  la deuxième et de la     troisième    couche, on  pourrait     seulement    appliquer une     seule    des  deux     couches    sur la première     couche        colorée.  

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication de blocsi de marbre artificiel, caractérisé en ce que l'on prépare deux mélanges séparée, dont l'un contient du ciment coloré et d'es granules de pierre, et l'autre contient -du ciment blanc et des gra- nules de pierre,

   on place les deux mélanges sur un support et on fait pénétrer l'un des mélanges par endroits dans l'autre mélange, de faon à former une pâte veineuse par suite des différentes couleurs des deux mélanges, on dispose cette pâte veineuse dans un moule,

   on applique au moins une deuxième couche sur cette couche veineuse, on -soumet le tout à la pression, on démoule -et @on laisse ensuite durcir le bloc ainsi obtenu. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé suivant la revendication, ca- ractérisé en ce qu'après la préparation -des deux mélanges séparés de la première couche, on les verse l'un sur l'autre sur une planche, et à l'aide d'une truelle, on fait pénétrer par endroits le mélange sup6rieur dans, le mé lange inférieure de façon à former 'lies veines, et puis on transfère la masse veineuse sur la plaque de base du moule. 2.

   Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce que les, deux mélangee de la première couche sont constitués respective ment de 12 parties de ciment coloré, 12 par ties de marbre en granules, le tout mélangé avec de l'eau pour former une pâte, et de 12 parties de ciment blanc, 12 parties de marbre en granules, le tout mélangé avec de l'eau pour former une pâte d'environ 1a même consistance que la première. 3.

   Procédé suivant 1a sons-revendication 2, caractérisé en ce que le ciment blanc est constitué par -du ciment marque "Duralbo". 4. Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce que la deuxième couche est formée par un mélange qui contient 50 par ties de ciment et 75 parties de pierres broyées finement et lavées. 5.

   Procédé suivant la revendication, ca- ra.ctéris6 en ce qu'on forme une troisième couche constituée par un mélange qui con tent 50- parties de ciment, 75 parties de pierres broyées finement,et lavées -et 75 par ties de sable, ,le tout à, l'état d'humidité natu relle. 6.

   Procédé suivant la revendication, ca- ractérisé en@ ce que la masse placée dans le moule est s oumis,e à une pression allant de 200 à 250 atmosphères. 7. Procédé suivant 'la revendication, ca ractérisé en ce qu'après le durcissement la surface veineuse des blocs est s@oumis,e à deux polissages successifs.