Procédé de soudure bout à bout de barres- pour constructions en béton armé. La présente invention est relative à un procédé de soudure bout à bout de barres pour constructions en béton armé.
Le procédé de soudure électrique par ré sistance n'est pas pratiquement utilisable sur les chantiers, où doit se faire la liaison des barres, car il nécessite un matériel relative ment important et coûteux et l'on ne dispose pas toujours de la puissance électrique néces saire. Les autres procédés de soudure, au chalumeau ou à l'arc, tels qu'ils sont pra tiqués habituellement, exigent une prépara tion des abouts des barres pour obtenir un chanfrein de soudure, ce qui entraîne des frais et une dépense de temps pour cette préparation.
Le procédé selon la présente invention remédie à ces inconvénients; il consiste à placer les barres bout à bout en réservant un intervalle entre leurs faces d'extrémité adjacentes, à introduire dans cet intervalle une baguette métallique, pouvant être cons- tituée éventuellement par une électrode, et à faire fondre, à l'intérieur de cet intervalle, le métal de cette baguette pour réunir ces extrémités par soudure en limitant le volume du métal fondu par un moule entourant en partie l'extrémité des deux barres.
De pré férence, on emploiera un moule comportant une cavité peu profonde présentant une par tie élargie, de manière à permettre la for- nia tien, à la périphérie du joint soudé, d'un bourrelet destiné à renforcer le joint. Dans ce cas le profil de cette partie élargie de la cavité pourrait être tel que ce bourrelet se raccorde à la surface des barres de manière progressive.
Le moule pourrait être choisi en une ma tière réfractaire ou métallique; il est de pré férence en cuivre rouge.
La baguette métallique employée pour rait être nue ou recouverte d'un enrobage, ainsi que cela se pratique dans la soudure au chalumeau ou à l'arc. Le dessin illustre, à titre d'exemple, une forme d'exécution du procédé selon la pré sente invention, appliquée air cas de la sou dure bout à bout de barres rondes.
La fig. 1 est une vue en plan des barres en place dans le moule servant à limiter le métal de soudure et à créer le bourrelet de renfort du joint soudé; la fig. 2 est une coupe suivant la ligne I-I de la fig. 1.
Voici, par exemple, comment on pourrait mettre en aeuvre le procédé: Un bloc en cuivre 1 est placé horizon talement. Ce bloc présente dans sa longueur, à sa partie supérieure, un logement cylin drique ouvert 2 de section transversale senti- circulaire, dans lequel on dispose les extré mités des barres rondes à souder 3 et 4, de sorte que ce moule entoure l'extrémité de ces barres sur la moitié de leur périphérie.
Les faces d'extrémité de ces barres sont planes et elles sont séparées l'une de l'autre par un intervalle suffisant pour qu'on puisse faire passer une électrode métallique, de pré férence enrobée, dans l'espace limité par ces deux faces, en vue de réunir les extrémités des barres par le métal fondu déposé par cette électrode, quand on fait jaillir un arc à l'extrémité de celle-ci.
Le logement cylindrique 2 du moule pré sente une partie médiane élargie 5, et les barres sont disposées de façon que chacune fasse saillie dans cette partie élargie. La paroi de cette partie élargie se raccorde par des surfaces coniques avec la paroi des parties d'extrémité du logement qui ont même rayon que les barres.
On exécute la soudure par cordons hori zontaux successifs: le moule sert à supporter le cordon le plus bas et les extrémités des cordons successifs jusque dans le plan mé dian horizontal des barres et à limiter ainsi le volume du métal déposé.
La cavité 5 permet au métal de soudure déposé de former par rapport à la surface extérieure des barres un bourrelet d'une cer taine épaisseur s'étendant sur une petite lon gueur des barres à leur extrémité, de ma nière à renforcer le joint soudé. On continue la soudure au-dessus du plan horizontal mé dian des barres par des cordons horizontaux dont la longueur décroît progressivement, chaque coi-doit trouvant par conséquent un support sur toute sa longueur dans le cordon précédemment déposé.
Cette continuation de la soudure peut donc s'effectuer saris l'aide du moule; toutefois on peut, en particulier pour mieux régler la surépaisseur du bourrelet, superposer titi second moule au premier, en prévoyant dans ce second moule une ouver ture suffisante pour permettre le passage et les déplacements horizontaux de l'électrode.
On peut aussi, après soudure des barres sur la moitié de leur section, faire tourner celles- ci dans le moule, par exemple d'un quart de tour, de sorte que le métal déposé se trouve soutenu par le moule, sur une nou velle partie du pourtour des barres, par exemple sur un quart de cercle.
On remarquera que la façon de procéder décrite permet de n'exécuter -que des sou dures à plat, qui sont les plus commodes à exécuter.
Butt welding process for bars - for reinforced concrete constructions. The present invention relates to a method of butt welding of bars for reinforced concrete constructions.
The electric resistance welding process is not practically usable on construction sites, where the bars must be bonded, because it requires relatively large and expensive equipment and the necessary electric power is not always available. sary. Other welding processes, torch or arc, as they are usually practiced, require preparation of the bar ends to obtain a weld chamfer, which entails expense and time expenditure for this process. preparation.
The method according to the present invention overcomes these drawbacks; it consists in placing the bars end to end, reserving an interval between their adjacent end faces, in introducing into this gap a metal rod, which may optionally be constituted by an electrode, and in melting, inside the this interval, the metal of this rod to join these ends by welding while limiting the volume of molten metal by a mold partially surrounding the end of the two bars.
Preferably, a mold will be employed comprising a shallow cavity having an enlarged part, so as to allow the formation, at the periphery of the welded joint, of a bead intended to reinforce the joint. In this case, the profile of this widened part of the cavity could be such that this bead is connected to the surface of the bars in a progressive manner.
The mold could be chosen from a refractory or metallic material; it is preferably made of red copper.
The metal rod used may be bare or covered with a coating, as is practiced in torch or arc welding. The drawing illustrates, by way of example, an embodiment of the method according to the present invention, applied in the case of the hard butt end to end of round bars.
Fig. 1 is a plan view of the bars in place in the mold serving to limit the weld metal and to create the reinforcing bead of the welded joint; fig. 2 is a section taken along line I-I of FIG. 1.
Here is, for example, how we could implement the process: A copper block 1 is placed horizontally. This block has in its length, at its upper part, an open cylindrical housing 2 of semi-circular cross section, in which the ends of the round bars to be welded 3 and 4 are placed, so that this mold surrounds the end. of these bars on half of their periphery.
The end faces of these bars are flat and they are separated from one another by a sufficient gap so that a metal electrode, preferably coated, can pass through the space limited by these two faces. , with a view to joining the ends of the bars by the molten metal deposited by this electrode, when an arc is made to shoot out at the end of the latter.
The cylindrical housing 2 of the mold has an enlarged middle part 5, and the bars are arranged so that each protrudes into this enlarged part. The wall of this widened part is connected by conical surfaces with the wall of the end parts of the housing which have the same radius as the bars.
The welding is carried out by successive horizontal beads: the mold is used to support the lowest bead and the ends of the successive beads up to the horizontal median plane of the bars and thus to limit the volume of the metal deposited.
The cavity 5 allows the weld metal deposited to form, with respect to the outer surface of the bars, a bead of a certain thickness extending over a small length of the bars at their end, so as to strengthen the welded joint. The welding is continued above the median horizontal plane of the bars by horizontal beads the length of which gradually decreases, each coi-must therefore find a support over its entire length in the previously deposited bead.
This continuation of the welding can therefore be carried out without using the mold; however, in order to better adjust the extra thickness of the bead, it is possible, however, to superimpose a second mold on the first, by providing in this second mold an opening sufficient to allow the passage and horizontal movements of the electrode.
It is also possible, after welding of the bars over half of their section, to rotate them in the mold, for example a quarter of a turn, so that the deposited metal is supported by the mold, on a new one. part of the perimeter of the bars, for example on a quarter of a circle.
It will be noted that the procedure described makes it possible to carry out -only flat welds, which are the most convenient to carry out.