Leistungstrennschalter. Leistungstrennschalter mit Lichtbogen löschung durch strömendes Druckgas hat man bisher meist als Schubschalter mit längs bewegtem Schubkontakt gebaut. Das für die Lichtbogenlöschung notwendige Druckgas wird entweder einer vom Schalter räumlich getrennten Kompressoranlage entnommen, oder es wird beim Ausschalten selbst in einem mit dem Schalter zusammengebauten Kompressor erzeugt und über Rohre der Kontaktstelle zugeführt, wobei dafür gesorgt wird, dass zur Erzielung günstiger Lösch- bedingungen die Kontakttrennung erst nach einem bestimmten Kompressionsvorgang er folgt,
so dass bei der für die Löschung gün stigen Kontaktstellung genügender Druck vorhanden ist. Die Zuleitung des Druckgases zur Kontaktstelle erfolgt sowohl über den festen, als auch über den bewegten Schub kontakt, der dann hohl ausgebildet ist. Im letzteren Fall wird der hohle Schubkontakt mit einem Kompressorkolben ausgerüstet bezw. gleichzeitig als Kompressorkolben be- nutzt.
Die Abdichtung der Druckgasaus- trittsöffnung bezw. des Kompressorraumes erfolgt durch die Schalterkontakte selbst, was betriebstechnisch ungünstig ist. Alle be kannten Sehubsehalterkonstruktionen haben neben dem Umstand, dass besondere Führun gen und gegebenenfalls Dichtungen für den bewegten Schubkontakt erforderlich sind, den Nachteil, dass zufolge der grossen bewegten Massen und der zu überwindenden Reibungs kräfte die zu bewältigende Schaltarbeit sehr gross ist.
Gegenstand der Erfindung ist nun ein Leistungstrenuschalter mit schwenkbarem Trennmesser und Funkenziehkontakt sowie mit Lichtbogenlöschung durch beim Aus schalten in einem Kompressor erzeugtes Druckgas, bei welchem die Trennmesser bewegung erst nach einem bestimmten Kom pressionsvorgang erfolgt,
die Löschkontakte am Ende eines als Druckgaszüleitung die nenden Stützisolators angeordnet sind und bei dem erfindungsgemäss im Kopf des als Träger für den festen Gegenkontakt des Trennmessers benutzten und für die Druck gasführung düsenartige ausgebildeten Stütz- isolators der Funkenziehkontakt in Richtung der Druckgasströmung geführt ist.
In der Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an einem dreipoligen Schalter in Fig. 1 in Seiten ansicht und in Fig. 2 in Vorderansicht dar gestellt.
Auf der Grundplatte a sind die Trenn messer b, bis by auf den Stützisolatoren cl bis es drehbar gelagert, ihre festen Gegen kontakte dl bis d. sitzen an den Stützisola toren e, bis e3. Mit f ist der Kompressor be zeichnet, in dem das Druckgas für die Kon taktstellen aller drei Pole erzeugt wird, das über die Rohrleitung g und die Bohrungen der hohlen Stützisolatoren e1 bis e3 den drei Kontaktstellen gleichzeitig zuströmt.
Die Köpfe der Stützisolatoren e, bis e3 sind als Druckgasdüsen ausgebildet. In diesen Düsen liegen Kontaktteile der festen Schalterkon takte dl bis d3, mit welchen die mit den Trennmessern b, bis b$ federnd verbundenen Funkenkontakte <I>h,</I> bis h$ in Kontaktberüh rung stehen.
Die Trennmesser b, bis b$ wer den mit Hilfe der Isolierstangen<I>i,</I> bis is und der auf den durchgehenden Wellen k" k" sitzenden Winkelhebel m,, m, sowie der Übertragungsstangen n" n_ von der An triebsstange o aus betätigt.
Die zwischen dem festen Anschlag p und dem freien Schenkel des Winkelhebels ma, ausgespannte Feder q sorgt in der Schliesslage des Schalters dafür, dass die Trennmesser in der Schliesslage ste hen bleiben und anderseits dafür, dass die Trennmesser durch Schnappwirkung geöff net werden. Die Übertragungsstange 7a, zwi schen den beiden Winkelhebeln m" ma ist mit einem Längsschlitz r versehen, in dem ein Stift s gleitet, der auf dem einen Schen kel des Winkelhebels m2 sitzt.
Der Kolben t des Kompressors f wird mittels der Kolben stange<I>u</I> und des auf der Welle<I>k,</I> sitzenden Winkelhebels w angetrieben. Das Antriebs gestänge mit Ausnahme der Stangen n2 liegt zweckmässig an der einen Längsseitenwand der Grundplatte, während der Kompressor/ an der andern Längsseitenwand angeordnet ist, wie in Fig. 2 dargestellt.
Es steht natür lich nichts im Wege, das Antriebsgestänge mit dem Kompressor in die Lücken zwischen den Trennmessern der drei Pole einzubauen, derart, dass die Kompressorachse und die Trennmesserkontakte in parallelen Ebenen liegen.
Für die Öffnung des Schalters wird die Antriebsstange o in der Pfeilrichtung gesto- ssen, wodurch zunächst mittels des Winkel hebels ml die Welle k, gedreht und die an ihm angelenkte Stange m, und gleichzeitig mittels des Winkelhebels ae die Kolbenstange <I>u</I> und der Kolben<I>t</I> des Kompressors angeho ben werden. Die im Kompressor f enthaltene Luft wird komprimiert und die Kompression wird so lange fortgesetzt, als die Antriebs stange gestossen wird.
Die bei der Drehung der Welle k, angehobene Stange n, gleitet mit ihrem Schlitz r an dem Stift s so lange, bis Berührung zwischen beiden stattfindet, worauf jetzt mittels des Winkelhebels m" auch die Welle k:# gedreht und mit Hilfe der auf der Welle k2 sitzenden Stangen n, und der Isolierstangen i, bis ä8 die Öffnung der Trennmesser b, bis b., eingeleitet wird.
Die Öffnung der Trennmesser erfolgt schnapp artig, sobald der aus der Feder q und dem freien Schenkel des Winkelhebels m2 gebil dete Kniehebel die Strecklage überschritten hat. Sobald die Trennmesser b, bis b3 von den festen Kontakten d, bis d. abgleiten, werden die Federn z zwischen den Trenn messern b, bis bs und den Funkenkontakten h., bis h$ gespannt,
während die Funkenkon- takte selbst noch in Kontaktberührung mit den zugehörigen Kontaktstücken der festen Schalterkontakte d, bis da bleiben und die Druckgasdüsen und damit das Ausströmen der im Kompressor f während des Schaltvor ganges erzeugten Druckluft absperren. Durch die Schnappwirkung der Feder q werden die Funkenkontakte geöffnet und zeitlich später darauf auch die
Druckgasdüsen freigegeben, so dass nunmehr die Druckluft über die Kon- taktstellen abströmen kam. Das Schliessen des Schalters geschieht durch Zug an der Stange o.
Dabei werden mit Hilfe des Winkelhebels ml die Welle 1c1 und mittels der geschlitzten Übertragungs stange n1 und des Winkelhebels m2 die Welle 7c2 zurückgedreht, sowie über die Übertra gungsstangen n, und die Isolierstangen il bis i3 unter Ausnutzung der Schnappwir kung der Feder q die Trennmesser b1 bis b3 eingelegt.
Die Funkenkontakte schliessen die Druckgasdüsen ab und der Schalter ist für eine neue Abschaltung bereit.
Anstatt wie beim Ausführungsbeispiel die Druckgasdüse und den Stützisolator für den festen Schalterkontakt aus einem Stück herzustellen, kann ohne weiteres als Druck gasdüse ein besonderer Isolierkörper verwen det werden, der unter Zwischenfügung der Kontaktteile des festen Schalterkontaktes auf den Isolatorkopf aufgebaut ist.
Die erfindungsgemässe Anordnung ergibt eine billige, übersichtliche und. betriebstech nisch einwandfreie Schalterkonstruktion mit denkbar günstigen Löschbedingungen. Die Öffnung der Funkenkontakte erfolgt unter dem vollen Druck der im Kompressor ver dichteten Luft, da die Düsenöffnung erst zeitlich nach der Trennung der Funkenkon- takte freigegeben wird.
Auf diese Weise wird einerseits der Lichtbogen von Anfang an stark beblasen und anderseits dafür ge sorgt, dass auch nach dem Löschen des Licht bogens die Kontaktstrecke mit Luft von hohem Druck beblasen wird, so dass Wieder zündungen möglichst vermieden sind.
Circuit breaker. Circuit breakers with arc extinguishing by flowing pressurized gas have so far mostly been built as slide switches with longitudinally moved slide contacts. The compressed gas required to extinguish the arc is either taken from a compressor system that is spatially separated from the switch, or it is generated in a compressor assembled with the switch when the switch is switched off and fed to the contact point via pipes, whereby it is ensured that the Contact separation only takes place after a certain compression process,
so that there is sufficient pressure in the contact position favorable for the deletion. The supply of the compressed gas to the contact point takes place via the fixed as well as via the moving push contact, which is then hollow. In the latter case, the hollow push contact is equipped with a compressor piston or. used as a compressor piston at the same time.
The sealing of the compressed gas outlet opening respectively. of the compressor room is done by the switch contacts themselves, which is technically unfavorable. In addition to the fact that special guides and possibly seals are required for the moving thrust contact, all known Sehubsehalter constructions have the disadvantage that, due to the large moving masses and the frictional forces to be overcome, the switching work to be done is very large.
The subject of the invention is a power isolating switch with a pivotable cutting blade and spark-drawing contact as well as with arc quenching by means of compressed gas generated in a compressor when switching off, in which the cutting blade movement only takes place after a certain compression process,
the quenching contacts are arranged at the end of a support insulator as a compressed gas supply line and in the case of the support insulator, which according to the invention is in the head of the support insulator, which is used as a support for the fixed counter-contact of the separating knife and is nozzle-like for the pressure gas supply, guided in the direction of the compressed gas flow.
In the drawing, an embodiment of the invention is shown schematically on a three-pole switch in Fig. 1 in side view and in Fig. 2 in front view is provided.
On the base plate a, the separating knives b to by are rotatably mounted on the support insulators cl to it, their fixed counter contacts dl to d. sit on the support insulators e to e3. With f the compressor is designated, in which the compressed gas for the contact points of all three poles is generated, which flows simultaneously to the three contact points via the pipeline g and the bores of the hollow post insulators e1 to e3.
The heads of the post insulators e, to e3 are designed as compressed gas nozzles. In these nozzles there are contact parts of the fixed switch contacts dl to d3, with which the spark contacts <I> h, </I> to h $ are in contact with the cutting blades b, to b $ resiliently connected.
The cutting knives b to b $ are removed with the help of the insulating rods <I> i, </I> to is and the angle levers m ,, m, which are seated on the continuous shafts k "k", as well as the transmission rods n "n_ drive rod o actuated.
The spring q, which is stretched out between the fixed stop p and the free leg of the angle lever ma, ensures in the closed position of the switch that the separating knives remain in the closed position and, on the other hand, that the separating knives are opened by a snap action. The transmission rod 7a, between tween the two angle levers m "ma is provided with a longitudinal slot r, in which a pin s slides, which sits on one of the legs of the angle lever m2.
The piston t of the compressor f is driven by means of the piston rod <I> u </I> and the angle lever w seated on the shaft <I> k, </I>. The drive linkage, with the exception of the rods n2, is expediently located on one longitudinal side wall of the base plate, while the compressor is arranged on the other longitudinal side wall, as shown in FIG.
Of course, nothing stands in the way of installing the drive linkage with the compressor in the gaps between the cutting blades of the three poles in such a way that the compressor axis and the cutting blade contacts are in parallel planes.
To open the switch, the drive rod o is pushed in the direction of the arrow, whereby the shaft k is first rotated by means of the angle lever ml and the rod m linked to it, and at the same time the piston rod <I> u </ by means of the angle lever ae I> and the piston <I> t </I> of the compressor are raised. The air contained in the compressor f is compressed and the compression continues as long as the drive rod is pushed.
The rod n raised during the rotation of the shaft k slides with its slot r on the pin s until there is contact between the two, whereupon the shaft k: # is now also rotated by means of the angle lever m "and with the help of the on the Shaft k2 seated rods n, and the insulating rods i, to ä8, the opening of the cutting knife b, to b., Is initiated.
The cutting knife opens in a snap as soon as the knee lever formed from spring q and the free leg of the angle lever m2 has exceeded the extended position. As soon as the separating knife b, to b3 of the fixed contacts d, to d. slide, the springs z are tensioned between the cutting blades b, to bs and the spark contacts h., to h $,
while the spark contacts themselves remain in contact with the associated contact pieces of the fixed switch contacts d until there and shut off the compressed gas nozzles and thus the outflow of the compressed air generated in the compressor f during the switching process. The spark contacts are opened by the snap action of the spring q and, later in time, also the
Pressurized gas nozzles released so that the compressed air could now flow out via the contact points. The switch is closed by pulling the rod or the like.
With the help of the angle lever ml, the shaft 1c1 and by means of the slotted transmission rod n1 and the angle lever m2, the shaft 7c2 is turned back, as well as the transmission rods n, and the insulating rods il to i3 using the snap action of the spring q, the separating knife b1 inserted to b3.
The spark contacts close the pressurized gas nozzles and the switch is ready for a new shutdown.
Instead of making the pressure gas nozzle and the support insulator for the fixed switch contact from one piece as in the embodiment, a special insulating body can easily be used as a pressure gas nozzle, which is constructed with the interposition of the contact parts of the fixed switch contact on the insulator head.
The inventive arrangement results in a cheap, clear and. Technically flawless switch construction with extremely favorable extinguishing conditions. The spark contacts are opened under the full pressure of the air compressed in the compressor, since the nozzle opening is only released after the spark contacts have been separated.
In this way, on the one hand, the arc is blown strongly from the start and, on the other hand, it ensures that the contact path is blown with air at high pressure even after the arc has been extinguished, so that re-ignition is avoided as far as possible.