Elektrischer Gasschalter. Die Erfindung betrifft einen elektrischen Schalter mit Lichtbogenlöschung durch Druckgas, das durch die urärmeeinwirkung des Abschaltlichtbogens selbst aus Wandun gen eines Schaltraumes freigemacht wird, der einseitig geschlossen ist.
Schalter dieser Art sind bereits bekannt. Die Menge des jeweils freigemachten Lösch- gases hängt bei diesen Schaltern von der Stärke des abzuschaltenden Stromes, von der Grösse der mit dem Lichtbogen in Berührung kommenden Oberfläche des Löschkanals und der Dauer der Lichtbogeneinwirkung ab. Dementsprechend benötigt man, um die für die Löschung kleiner Ströme notwendige Gasmenge zu erzeugen, ein längeres Schalt rohr als für den Löschvorgang von grossen Strömen erforderlich ist. Ein langes, für die Löschung kleiner Ströme bemessenes .Schalt rohr wirkt sich jedoch beim Abschalten gro sser Ströme ungünstig aus.
Bei diesen be kannten Schaltern erfolgt die Löschung der Unterbrechungslichtbögen in der Regel erst, sobald die Spitze des beweglichen Schalt gliedes das Blasende der Löschrohre freigibt und die Löschströmung einsetzt. Die Brenn dauer der Lichtbögen wird deshalb bei der Abschaltung unnötig verlängert. Während dieser ganzen zusätzlichen Dauer werden die Isolierstoffauskleidungen und die Schalt kontakte durch die kräftigen Lichtbögen sehr stark beansprucht, ohne dass es für den Löschvorgang selbst- von Nutzen wäre.
Die Folge davon ist ein starker Verschleiss an gasabgebendem Stoff und an Kontakt material, sowie eine übermässige und unnötige Beanspruchung der Kammern durch den Druck der vom Lichtbogen erzeugten und erhitzten Gase.
Nach der Erfindung wird dieser Nachteil dadurch vermieden, dass der Löschkanal, des sen Wandungen mindestens teilweise aus einem unter Wärmeeinwirkung gasabgeben den Stoff bestehen, und durch den das freie Ende des beweglichen Schaltkontaktes beim Abschalten hindurchgezogen wird, in einem Teil durch mit dem freien Ende des Schalt raumes verbundene Zwischenöffnungen in zwei Stücke unterteilt ist, von denen das dem festen Kontakt benachbarte Kanalstück für die Löschung grosser Ströme, beide Kanal stücke zusammen aber für die Löschung kleiner Ströme bestimmt sind.
Die Zwischen öffnungen selbst oder ihre Verbindung mit dem freien Ende des Schaltraumes kann man zu einer Zwisehenblaskammer erweitern, die bis auf die Durehtrittsöffnungen für das be wegliche Schaltglied allseitig verschlossen werden kann. Man kann sie aber auch durch eine in dem darauffolgenden Löschrohiteil bis zum Blasende des Schaltrohres hoch geführte Böhrung oder auch durch in dem Aussenmantel vorgesehene Öffnungen mit der Umgebungsluft verbinden. Unter Umständen kann es zweckmässig sein, in diesen Öffnun gen Ventile anzuordnen.
'Die Zwischenblaskammer bedingt aber selbst dann, wenn sie mit der Aussenluft durch Öffnungen in Verbindung steht, ent weder eine, wenn auch nur verhältnismässig geringe, zusätzliche Vergrösserung des Schalthubes oder aber eine Verbreiterung der Löschvorrichtung.
Will man eine Vergrösserung des Schalt hubes vermeiden, so kann man so vorgehen. dass man ein durchgehendes, für die Ab schaltung kleiner Ströme bemessenes Schalt rohr verwendet, in welchem in dem erforder lichen Abstand mehrere Löcher passender Grösse vorgesehen sind. Diese Löcher führen zweckmässig in einen das Löschrohr um gebenden, am Blasende des Löschrohres offenen Ringraum.
Man kann auch mehrere derartiger Loch kränze in zweckmässigen Abständen überein ander anordnen, wobei die Löcher der ein zelnen Kränze gegeneinander, und zwar vor teilhaft schraubengangartig versetzt sein kön nen. Schliesslich ist es auch möglich, die an dem offenen Ende des das Schaltrohr mantel artig umgebenden Zwischenblasraumes aus tretenden Schaltgase so zu lenken, dass sie die Endblasung beim Austritt des Schalt stiftes aus dem Löschrohr unterstützen.
Will man eine ständig offene Verbindung des Gasbildungsraumes der Löschröhre zu der Zwischenblaskammer vermeiden, was mit Rücksicht auf die Lichtbogenlöschung klei nerer Ströme von Vorteil sein kann, so ist es zweckmässig, die vorzugsweise mit der Au ssenluft unmittelbar in Verbindung stehende Zwischenblaskammer durch einen selbsttätig wirkenden, den Abstand der beiden gaswirk samen Rohrstücke überbrückenden Ring schieber von dem eigentlichen Gasbildungs- raum zu trennen.
Den jeweiligen Schaltver hältnissen entsprechend öffnet sich dann der Ringschieber mehr oder weniger, was vor zugsweise dadurch erreicht wird, dass der Schieber mit Druckflächen versehen ist, die so gerichtet sind, dass die eine Komponente des an ihm wirksam werdenden Druekgases den Schieber entgegen der Kraft einer Feder zu lüften bestrebt ist. Bei einer solchen oben beschriebenen Aus bildung werden auch kleinere Ströme bereits durch die Zwischenströmung beim Austritt des beweglichen Schaltstiftes aus dem ersten Löschrohrstück sicher gelöscht.
Auffallend ist ferner die für die Lichtbogenlöschung giinstige Erscheinung, dass bei dieser Ausbil dung die Lichtbogenspannung bei der Ab schaltung kleiner wie auch grosser Ströme gering ist. Daneben bietet diese Ausführung noch den weiteren Vorteil, dass auch der Ringschieber aus gasabgebendem Material, wenn auch zweckmässig aus einem etwas schwerer verdampfenden Werkstoff, herge stellt und so zur Löschgasentwicklung her angezogen werden kann.
Das selbsttätige Öffnen und Schliessen des Ringschiebers kann auch in Abhängigkeit von dem Abschaltstrom erfolgen. Zu diesem Zwecke wird dann zum Beispiel auf dem vor zugsweise aus Isolierstoff bestehenden Ring schieber ein Magnetanker aufgebracht, der mit einer von dem Abschaltstrom erregten Magnetspule zusammenwirkt.
Einige Ausführungsbeispiele des Erfin- dungsgegenstandes sind auf der Zeichnung dargestellt.
In Fig. 1 besteht die Schaltröhre aus den beiden Rohrstücken 1 und 2 aus gasabgeben dem Isolierstoff, die in einem Abstande von einander in einer Traghülse 3 angeordnet sind. Von der dadurch gebildeten Zwischen kammer . 4 führt bei dem Ausführungs beispiel ein Kanal 5 nach dem Blasende des Schaltrohres, an dessen entgegengesetztem, verschlossenen Ende der feste Kontakt 6 an geordnet ist.
Dieser wirkt mit dem -rohr förmig ausgebildeten, beweglichen Schalt- gliede 7 zusammen, in welches von dem Bo den der Hülse 3 aus ein Isolierstoffbolzen 8 hineinragt.
Bei der Abschaltung grosser Ströme wer den -durch den Lichtbogen erhebliche Gas mengen aus dem Isolierrobrstück 1 frei gemacht. Sobald die -Spitze des beg@eglichen Kontaktes 7 das Rohrstück 1 verlässt, bildet sich infolge der Druckdifferenz zwischen dem den festen Kontakt 6 umschliessenden Raume und der Zwischenkammer 4 eine Löschströmung in Richtung auf die letztere aus, wodurch der Lichtbogen gelöscht wird, ohne dass im weiteren Verlaufe des Aus schalthubes des beweglichen Schaltgliedes eine Wiederzündung des Lichtbogens erfolgt,
weil die noch unter Druck stehenden Gase im Rohrstück 1 und in der Zwischenkammer 4 die Wiederkehrspannung abriegeln.
Bei der Unterbrechung kleiner Ströme da gegen ist die durch den Lichtbogen aus dem ersten Isolierrohrstück freigemachte Lösch- gasmenge so gering, dass sie für die Löschung des Lichtbogens und die Abriegelung der Wiederkehrsspannung nicht ausreicht.
Der Lichtbogen wird vielmehr durch die Zwi schenkammer 4 hindurchgezogen und brennt im Rohrteil 2 weiter, wobei die Gasentwick lung so zunimmt, dass die beim Heraustreten der Spitze des beweglichen Kontaktes 7 aus dem Mundstück des Schaltrohres einsetzende Hauptlöschströmung den Lichtbogen zum Erlöschen bringt.
Bei der erfindungsgemässen Anordnung kann somit erreicht werden, dass Lichtbögen von grosser Stromstärke rascher gelöscht wer den als bisher. Dadurch ist der Verschleiss der unter der Einwirkung des Lichtbogens stehenden Schalterteile und die Beanspru chung der dem Druck der Schaltgase aus gesetzten Teile geringer als bisher.
- Die mit der erfindungsgemässen Anordnung bewirkte Verkürzung der Lichtbogendauer bei grossen Strömen ist für den Kontaktverschleiss darum von besonders grosser Bedeutung, weil die in der ersten Halbwelle durch den- kräftigen Lichtbogen bereits stark erhitzten Metallteile beim Andauern des Lichtbogens über diesen Zeitpunkt hinaus dem Angriff desselben immer weniger gewachsen sind und der Ver schleiss in einem weit höheren Mass zunimmt, als der Lichtbogendaüer entspricht.
Ein weiterer Vorteil der in Fig. 1 dar gestellten Anordnung ist, dass die beim Ab schalten von grossen Strömen erzeugten heissen Gase nicht direkt durch den übrigen, für die Löschung der kleinen Ströme wich tigen Rohrteil 2 geleitet werden, sondern vor her im Zwischenraum 4 eine starke Abküh lung durch Expansion erfahren, so dass im wesentlichen nur der Rohrteil 1 dem Ver schleiss unterliegt.
Infolgedessen wird beim Abschalten grosser Ströme die Löschröhre 1, 2 besser für die Unterbrechung kleiner Ströme geeignet bleiben, als eine Löschröhre ohne Zwischenkammer, die beim Abschalten gro sser Ströme dem Verschleiss auf ihrer ganzen Länge unterliegt.
Unter Umständen kann es zweckmässig sein, das Rohrstück 1 aus gasabgebendem Werkstoff nicht einteilig auszubilden, son dern es aus einzelnen, mit Bohrungen ver- sehenen und unter Zwischenlegung von Ab standsringen aufeinandergeschichteten Plat ten herzustellen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind für die entsprechenden Teile dieser Schaltanordnung die gleichen Bezugszeichen verwendet wie in Fig. 1.
In dem einseitig geschlossenen Tragkörper 3 ist der feste Kontakt 6, sowie ein Futter stück 10 vorzugsweise aus gasabgebendem Material angeordnet. Das Futterstück 10 ist an seinem dem festen Kontakt 6 zugekehrten Ende mit einem flanschartigen Halteteil 11 versehen, in das das Schaltrohr 1, 2 aus gas abgebendem Werkstoff eingesetzt ist. Da durch entsteht zwischen dem Futter 10 und dem Löschrohr 1, 2 ein mantelartiger, unten offener Raum 4, in welchem Abstandsstücke für die Teile 2 und 10 vorgesehen sein können.
In dem Löschrohr 1, 2 sind in einem be stimmten Abstand von dem festen Kontakt 6, der im wesentlichen nach der für die Lö schung grosser Ströme erforderlichen Schalt rohrlänge bemessen ist, mehrere Bohrungen 9 vorgesehen, die den Mantelraum 4 mit dem Gasbildungsraum verbinden. Der letztere wird in bekannter Weise durch einen kon zentrisch eingesetzten Isolierstoffbolzen 8 zweckmässig ebenfalls aus gasabgebendem ,laterial auf einem schmalen Ringraum be grenzt, durch den der mit dem festen Kon takt 6 zusammenarbeitende rohrförmige, be wegliche Schaltkontakt 7 hindurchtritt.
Die Wirkungsweise des Schalters ist die gleiche wie bei dem nach Fig. 1. Bei der Abschaltung kleiner Ströme fliesst zwar ein Teil der erzeugten Löschgase durch die Boh rungen 9 ab. Jedoch wirkt für den kurzen Zeitabschnitt des Abschaltvorganges, da ein hoher Druck in dem Gasbildungsraum in folge der geringen Stärke des abgeschal teten Stromes nicht auftritt, die in dem Mantelraume 4 ruhende Luftschicht als er heblicher Widerstand, so da.ss der für die Lö schung kleiner Ströme erforderliche Blas druck beim Heraustreten des Schaltstiftes aus dem Löschrohr ohne weiteres zustande kommt.
Man kann die Sperrwirkung in dem Man telraum 4 bei der Abschaltung kleiner Ströme auch noch dadurch steigern, dass, wie bereits erwähnt, das Futter 10 aus gas abgebendem Material besteht. Die durch die Bohrungen 9 auf dem Wege nach aussen durch den Mantelbaum 4 strömenden heissen Gase entwickeln dann aus dessen Wandungen fase, welche die Isolierfestigkeit des Mantel- raumes erhöhen und Rückzündungen auf dem Wege über den Mantelraum verhindern.
Wie ferner auf der rechten Bildhälfte der Fig. ? dargestellt ist, kann man das offene Ende der Malitelkammer 4 so ausbilden, dass die an diesem austretenden Löschgase die Endblasung beim Austritt des beweglichen Schaltstiftes aus dem Löschrohr unterstützen.
Der Löschkanal des Gasschalters nach Fig. 3 ist wieder durch die beiden Rohr. stücke 1 und 2 aus unter Einwirkung des Lichtbogens gasabgebendem Material ge- k>ildet, die in einem Abstand voneinander in einem Tragkörper 3 angeordnet sind. Auch die übrigen Teile der Anordnung entsprechen denjenigen der Fig. 1. Abweichend ist da gegen, dass an dem Rohrstück 2 ein Ring schieber 12 gleitbar ist, der unter dem Ein fluss einer Feder 14 steht, eine Druckfläche 13 für den Angriff der Schaltgase z. B. in Form einer konischen Abdrehung aufweist und sich in der Ruhestellung auf dem das Rohrstück 1 tragenden Teile des Gehäuses 3 abstützt.
Der Ringschieber 12 kann eben falls aus gasabgebendem Material bestehen und selbstverständlich auch an dem andern Rohrstück 1 oder auch an den Wandungen des Gehäuses 3 geführt sein.
Die Wirkungsweise dieser Anordnung ist. folgende: Beim Abschalten eines Stromes von be liebiger Grösse wird zunächst aus dem Rohr stück 1 eine Löschgasmenge freigemacht. Die gebildeten Druckgase heben den Schieber 12 mehr oder weniger an und es findet durch den freigewordenen Ringspalt eine Blasung statt, die die Lichtbögen grosser und auch verhältnismässig kleiner Ströme zum Er löschen bringt. Bei den ganz kleinen Strömen dagegen bleibt. der Schieber 12 geschlossen und die für die Abschaltung dieser Ströme erforderliche Druckgasbildung nimmt ihren ungehinderten Fortgang, bis die Spitze des beweglichen Schaltgliedes das Löschrohr ver lässt.
Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ebenfalls der Gasbildungsraum von der Zwischenblaskammer durch einen Ring schieber getrennt ist. Jedoch erfolgt die Steuerung des Ringschiebers in Abhängigkeit von dem zu unterbrechenden Strome.
Zu diesem Zweck ist der unter dem Einfluss der Rückholfedern 14 stehende Ringschieber 12 mit einem Magnetanker 15 versehen, der mit' einer Magnetspule 16 zusammenarbeitet, die vom Abschaltstrom oder auch von einem ihm proportional schwächeren Strom durch flossen wird, wie der in Fig. 4 eingezeich nete Stromverlauf erkennen lässt. Der Ab schaltstrom erzeugt in der Spule 16 ein mehr oder weniger starkes Feld, wodurch der Ringschieber 12 über den Anker 15 entgegen der Wirkung der Druckfedern 14 mehr oder weniger stark gelüftet wird.
In Fig. 5 ist schliesslich in perspektivi scher Teildarstellung eine abgewandelte Ausführungsform der Anordnung nach Fig.4 gezeigt, bei der eine Spule, durch die der Abschaltstrom hindurchgeleitet wird, in Fortfall kommt. Stattdessen wirkt der be wegliche Schaltstift als magnetisierender Leiter, der auf einen das Löschrohrstück 2 umschliessenden, doppelt aufgeschnittenen Ring 17 aus lamelliertem Eisen einwirkt.
In die Schlitze 18, 19 des Ringes 17 ragen zwei entsprechend bemessene Zapfen 20, 21 eines Ankers 15 zweckmässig ebenfalls aus lamelliertem Eisen hinein, der auf dem Ringschieber 12 aufsitzt und mit diesem fest verbunden ist.
Die Anordnung wirkt in der Weise, dass der Abschaltstrom, wenn er in dem beweg lichen Schaltglied die durch den Pfeil 22 ge kennzeichnete Richtung aufweist, in dem Ringkörper 17 einen Kraftfluss in Richtung des Pfeils 23 hervorruft. Dieser sucht sich in den Schlitzen 18, 19 möglichst über Eisen zu schliessen und zieht dabei die Zapfen 20, 21 in die Schlitze hinein, wodurch der Schie ber 12 in Richtung des Pfeils 24 angehoben wird. Auf diese Weise wird vorzugsweise unter Benutzung von Rückholfedern die glei che Wirkung erreicht wie bei dem vor beschriebenen Ausführungsbeispiel.
Electric gas switch. The invention relates to an electrical switch with arc extinguishing by compressed gas, which is cleared by the heat-induced effects of the cut-off arc itself from walls of a switch room that is closed on one side.
Switches of this type are already known. With these switches, the amount of extinguishing gas released depends on the strength of the current to be switched off, the size of the surface of the extinguishing channel that comes into contact with the arc and the duration of the arc effect. Accordingly, in order to generate the amount of gas required to extinguish small currents, a longer switching tube than is required for extinguishing large currents. However, a long switching tube designed to extinguish small currents has an unfavorable effect when switching off large currents.
With these known switches, the interruption arcs are usually only extinguished as soon as the tip of the movable switching element releases the end of the discharge tube and the extinguishing flow begins. The burning time of the arc is therefore unnecessarily extended when it is switched off. During this entire additional period, the insulating material linings and the switching contacts are very heavily stressed by the powerful arcs, without it being of any use for the extinguishing process itself.
The consequence of this is heavy wear on the gas-emitting substance and contact material, as well as excessive and unnecessary stress on the chambers due to the pressure of the gases generated and heated by the arc.
According to the invention, this disadvantage is avoided in that the extinguishing channel, des sen walls at least partially consist of a substance that releases gas under the action of heat, and through which the free end of the movable switch contact is pulled when switching off, in part through with the free end of the Intermediate openings connected to the switching room are divided into two pieces, of which the channel piece adjacent to the fixed contact is intended for the deletion of large currents, but both channel pieces together are intended for the cancellation of small currents.
The intermediate openings themselves or their connection with the free end of the switch room can be expanded to form an intermediate blow chamber that can be closed on all sides except for the passage openings for the movable switching element. They can, however, also be connected to the ambient air through a bore in the subsequent extinguishing tube part up to the end of the switching tube or through openings provided in the outer jacket. Under certain circumstances it can be useful to arrange valves in these openings.
However, even if it is connected to the outside air through openings, the intermediate blowing chamber entails either an additional increase in the switching stroke, even if only a relatively small one, or a widening of the extinguishing device.
If you want to avoid increasing the switching stroke, you can proceed like this. that you use a continuous, for the switching off small currents sized switching tube, in which several holes of the appropriate size are provided in the required union distance. These holes expediently lead into an annulus surrounding the extinguishing pipe, which is open at the end of the extinguishing pipe.
You can also arrange several such hole wreaths at appropriate intervals on top of each other, the holes of the individual wreaths against each other, namely before geous be offset helical NEN. Finally, it is also possible to direct the switching gases emerging at the open end of the intermediate blowing space surrounding the switching tube in such a way that they support the end blowing when the switching pin emerges from the extinguishing tube.
If you want to avoid a constantly open connection between the gas formation space of the extinguishing tube and the intermediate blowing chamber, which can be advantageous with regard to the arc extinguishing of smaller currents, it is advisable to replace the intermediate blowing chamber, which is preferably in direct connection with the outside air, with an automatically acting, to separate the distance between the two gas-active pipe sections bridging the ring slide from the actual gas formation space.
The respective Schaltver ratios then opens the ring slide more or less, which is preferably achieved in that the slide is provided with pressure surfaces that are directed so that the one component of the pressure gas acting on it, the slide against the force of a Spring strives to lift. In such a training described above, even smaller currents are already safely deleted by the intermediate flow when the movable switch pin exits the first extinguishing pipe section.
Also striking is the favorable phenomenon for arc quenching that with this design the arc voltage is low when both small and large currents are switched off. In addition, this embodiment offers the further advantage that the ring slide is also made from a gas-emitting material, albeit expediently from a material that vaporizes somewhat more heavily, and can thus be drawn in to develop the extinguishing gas.
The automatic opening and closing of the ring slide can also take place depending on the cut-off current. For this purpose, a magnet armature is then applied, for example, on the ring slide preferably made of insulating material, which cooperates with a magnet coil excited by the cut-off current.
Some exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing.
In Fig. 1, the interrupter consists of the two pipe sections 1 and 2 from the gas emitting the insulating material, which are arranged in a support sleeve 3 at a distance from one another. From the intermediate chamber thus formed. 4 leads in the execution example, a channel 5 after the blow end of the switching tube, at the opposite, closed end of the fixed contact 6 is arranged on.
This cooperates with the movable switching element 7, which is designed in the shape of a tube and into which an insulating material bolt 8 protrudes from the base of the sleeve 3.
When large currents are switched off, considerable amounts of gas are released from the insulating piece 1 by the arc. As soon as the tip of the potential contact 7 leaves the pipe section 1, due to the pressure difference between the space surrounding the fixed contact 6 and the intermediate chamber 4, an extinguishing flow is formed in the direction of the latter, whereby the arc is extinguished without the further course of the switching stroke of the movable switching element, the arc is re-ignited,
because the gases still under pressure in the pipe section 1 and in the intermediate chamber 4 lock off the recovery voltage.
When small currents are interrupted, on the other hand, the amount of extinguishing gas released from the first piece of insulating tube by the arc is so small that it is not sufficient to extinguish the arc and shut off the recovery voltage.
Rather, the arc is pulled through the inter mediate chamber 4 and continues to burn in the tubular part 2, the gas development increasing so that the main extinguishing flow that begins when the tip of the movable contact 7 emerges from the mouthpiece of the switching tube extinguishes the arc.
With the arrangement according to the invention it can thus be achieved that arcs of high current intensity are extinguished more quickly than before. As a result, the wear of the switch parts under the action of the arc and the stress on the parts exposed to the pressure of the switching gases are lower than before.
The shortening of the arc duration with large currents brought about by the arrangement according to the invention is of particular importance for the contact wear because the metal parts, which are already strongly heated in the first half-wave by the powerful arc, are always exposed to the attack when the arc continues have grown less and the wear increases to a far greater extent than the arc length corresponds.
Another advantage of the arrangement shown in Fig. 1 is that the hot gases generated when switching from large currents are not passed directly through the rest of the pipe part 2 important for the deletion of the small currents, but before in the gap 4 a Experience strong cooling through expansion, so that essentially only the pipe part 1 is subject to wear.
As a result, when switching off large currents, the extinguishing tube 1, 2 will remain more suitable for interrupting small currents than an extinguishing tube without an intermediate chamber, which is subject to wear along its entire length when switching off large currents.
Under certain circumstances, it may be useful not to make the pipe section 1 from gas-emitting material in one piece, but instead to manufacture it from individual plates provided with holes and with spacer rings in between.
In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the same reference numerals are used as in FIG. 1 for the corresponding parts of this switching arrangement.
In the support body 3, which is closed on one side, the fixed contact 6 and a lining piece 10 is preferably arranged from gas-emitting material. The chuck 10 is provided at its end facing the fixed contact 6 with a flange-like holding part 11 into which the switching tube 1, 2 made of gas-emitting material is inserted. Because between the lining 10 and the extinguishing pipe 1, 2 a jacket-like, open at the bottom space 4, in which spacers for the parts 2 and 10 can be provided.
In the extinguishing pipe 1, 2 are at a certain distance from the fixed contact 6, which is sized substantially according to the switching tube length required for the Lö schung large currents, a plurality of holes 9, which connect the shell 4 with the gas formation space. The latter is bordered in a known manner by a kon centrically inserted insulating material 8 also expediently made of gas-emitting material on a narrow annulus be through which the contact with the fixed Kon 6 cooperating tubular, movable switch contact 7 passes.
The operation of the switch is the same as that of FIG. 1. When switching off small currents, although part of the extinguishing gases generated flows through the holes 9 from. However, for the short period of the shutdown process, since a high pressure in the gas formation space does not occur as a result of the low strength of the shutdown current, the layer of air resting in the jacket space 4 acts as a considerable resistance, so that the quenching effect is smaller Currents required blowing pressure when the switch pin emerges from the extinguisher tube is easily achieved.
You can also increase the locking effect in the man telraum 4 when switching off small currents that, as already mentioned, the lining 10 consists of gas-emitting material. The hot gases flowing through the bores 9 on the way to the outside through the jacket tree 4 then develop chamfers from the walls thereof, which increase the insulating strength of the jacket space and prevent backfiring on the way over the jacket space.
How further on the right half of the figure? is shown, the open end of the Malitelkammer 4 can be designed so that the extinguishing gases exiting at this support the end blowing when the movable switching pin emerges from the extinguishing tube.
The extinguishing channel of the gas switch according to FIG. 3 is again through the two tubes. Pieces 1 and 2 are formed from material which gives off gas under the action of the arc, which are arranged at a distance from one another in a support body 3. The other parts of the arrangement correspond to those of FIG. 1. The difference is that on the pipe section 2, a ring slide 12 is slidable, which is under the influence of a spring 14, a pressure surface 13 for the attack of the switching gases z. B. in the form of a conical twist and is supported in the rest position on the parts of the housing 3 carrying the pipe section 1.
The ring slide 12 can just if made of gas-emitting material and of course also be guided on the other pipe section 1 or on the walls of the housing 3.
The operation of this arrangement is. the following: When a current of any size is switched off, an amount of extinguishing gas is first released from the pipe piece 1. The formed pressurized gases raise the slide 12 more or less and it takes place through the released annular gap, which brings the arcs of large and also relatively small currents to He delete. With the very small streams, however, remains. the slide 12 is closed and the formation of pressurized gas required to switch off these flows continues unhindered until the tip of the movable switching element leaves the extinguishing pipe ver.
Fig. 4 shows an embodiment in which the gas formation space is also separated from the intermediate blow chamber by an annular slide. However, the ring slide is controlled depending on the current to be interrupted.
For this purpose, the ring slide 12, which is under the influence of the return springs 14, is provided with a magnet armature 15, which works together with a magnet coil 16 which is flowed by the cut-off current or a proportional weaker current, as shown in FIG nete current course can be recognized. From the switching current generates a more or less strong field in the coil 16, whereby the ring slide 12 is vented more or less strongly via the armature 15 against the action of the compression springs 14.
In Fig. 5, finally, a modified embodiment of the arrangement according to Figure 4 is shown in perspective shear partial representation, in which a coil through which the cut-off current is passed is omitted. Instead, the movable switch pin acts as a magnetizing conductor that acts on a double-cut ring 17 made of laminated iron that surrounds the extinguishing pipe section 2.
In the slots 18, 19 of the ring 17, two appropriately sized pins 20, 21 of an armature 15 expediently also made of laminated iron, which sits on the ring slide 12 and is firmly connected to it.
The arrangement acts in such a way that the cut-off current, when it has the direction indicated by the arrow 22 in the movable switching element, causes a flow of force in the ring body 17 in the direction of the arrow 23. This seeks to close in the slots 18, 19 as possible via iron and pulls the pins 20, 21 into the slots, whereby the slide is lifted over 12 in the direction of arrow 24. In this way, preferably using return springs, the same effect is achieved as in the embodiment described above.