Bohrspindelantrieb an Senkrechtbohrmaschinen. Die Erfindung betrifft einen Bohrspindel antrieb an Senkrechtbohrmaschinen, mit einem in Richtung der Bohrspindelachse verstell baren Bohrkopf, einer an der Verstellbewegung teilnehmenden, mit der Bohrspindel gekuppel- ten Riemenscheibe, sowie einem Gegengewicht für den Bohrkopf.
In bekannten Senkrechtbohrmaschinen, bei denen die Bohrspindel-Riemenscheibe die Ver- stellbewegung des Bohrkopfes mitmacht, ist zur Übertragung der Umlaufbewegung der Bohrspindel eine Antriebsriemenscheibe vor gesehen, die auf einer mit Keilnuten verse- henen Schaftwelle sitzt und in Abhängigkeit von der Bohrkopfbewegung auf dieser ver schoben wird. Die Schaftwelle ist am oder im senkrechten Maschinenständer gelagert und wird von einem im Ständerfuss angeordneten Motor angetrieben. Ihre Länge entspricht un gefähr der Höhe des Maschinenständers.
Nun werden für gewisse Bohrarbeiten und beim F,#inbohren verhältnismässig hohe Arbeitsge- achwirrdigkeiten verlangt. Die Schaftwelle muss demnach mit entsprechend hoher Dreh zahl umlaufen. Infolge ihrer Länge treten aber Schwingungen auf, die sich der Maschine mitteilen und die Bohrarbeit ungünstig beein flussen.
Die Erfindung erstrebt, unter Vermeidung rasch umlaufender langer Schaftwellen bessere Verhältnisse zu schaffen. Sie besteht darin, dass der verschiebbar geführte Antriebsmotor für die Bohrspindel mit dem Gegengewicht für den Bohrkopf so verbunden ist, dass er die Verstellbewegung des Bohrkopfes mitmacht, wobei die Motorriemensebeibe sich stets mit der mit der Bohrspindel gekuppelten Riemen scheibe in einer Ebene befindet.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegen stand in einem Ausführungsbeispiel veran schaulicht.
Fig. 1 zeigt eine mit dem Beispiel ver sehene Senkrechtbohrmaschine im Aufriss bei teilweise aufgeschnittenem Ständer.
Fig. 2 ist ein schematischer Grundriss des Antriebes. Bei der nur teilweise dargestellten Senk rechtbohrmaschine ist der Bohrkopf 1 in Führungen 2 des Maschinenständers 3 in Richtung der Achse x-x der Bohrspindel 4 verschiebbar. Die Verschiebung wird vom Handrad 5" aus betätigt, das über ein nicht gezeichnetes Getriebe mit der an der Rück seite des Bohrkopfes 4 befestigten Zahnstange 6 zusammenwirkt.
Im vorliegenden Beispiel wird die Verschiebbarkeit des Bohrkopfes nur zum Hoch- und Tiefstellen benutzt, während die Vorschubbewegung der Bohrspindel 4 durch Verschieben der Bohrhülse 7 erfolgt, was entweder selbsttätig oder auch von Hand vom Griffrad 8 aus geschehen kann. Natür lich könnte auch der Bohrkopf 1 die Vor schubbewegung ausführen. Um ein leichtes Verschieben des Bohrkopfes 1 zu ermöglichen, ist er an einem Gegengewicht 9 mittels Ket ten oder Seilen 10<I>a</I> und 10<I>b</I> angehängt. Die Ketten sind über.Umleitrollenpaare 11, 12 vom Bohrkopf 1 aus an das im Ständer 3 untergebrachte Gegengewicht 9 geführt.
Ihr Anschluss an den Bohrkopf erfolgt bei 13a und 13b und am Gewicht 9 an den Stellen 14a und 14b in geeigneter Weise Die Bohrspindel wird von der mit ihr ge- kuppelten Riemenscheibe 15 aus in Umlauf bewegung versetzt. Diese wird durch einen Riemen 16 von der Riemenscheibe 17 des Elektromotors 18 aus angetrieben. Beim Hoch und Tiefstellen des Bohrkopfes macht die Riemenscheibe 15 die Verschiebebewegung mit. Damit sich die Motorriemenscheibe 17 mit ihr stets in einer Ebene befindet, ist der Motor 18 über Ketten oder Seile 19 mit dem Gegengewicht 9 für den Bohrkopf 1 verbun den. Das Gegengewicht ist entsprechend dem Gewicht des Bohrkopfes und des Motors be messen.
Die .Ketten 19a, 19b sind bei 20a und 20b am obern Schild des Motors ange schlossen und an den Stellen 21a und<B>21b</B> am Gewicht 9. Ihre Umleitung erfolgt durch die Rollenpaare 28 und 29. Der Motor 18 sitzt auf einem Support 22, der auf zwei Starrgen 23 und 24 von rundem Querschnitt geführt ist, die zu den Bohrkopfführungen 2 im Ständer 3 parallel gelagert sind. Der Querschnitt der Stangen könnte auch anders als rund sein.
Durch diese Anordnung wird also in ein fachster Weise erreicht, dass der Antriebs motor 18 die Verschiebebewegung des Bohr kopfes 1 mitmacht, wobei sich die Scheiben 15, 17 stets in einer Ebene befinden. Die Führungsstangen 23 und 24 sind auf schwin gungsisolierenden Zwischenlagen im Ständer 3 gelagert. Bei dem dargestellten Ausführungs beispiel sind sie nur am obern Ende in ela stischen Puffern 25 gelagert, die durch Stell schrauben 26 einstellbar sind. Die Puffer verhindern das Eintreten von etwaigen Schwingungen des Motors in den Maschinen ständer. Die Schwingungsisolierung könnte auch so getroffen sein, dass der Motor un mittelbar auf einer am Support 22 befestigten elastischen Zwischenlage angeordnet ist.
Die elastische Lagerung der Führungsstange er scheint jedoch vorteilhafter im Hinblick auf die gute Zugänglichkeit der Lagerstellen. Am untern Ende besitzt jede der Führungen 23, 24 einen Kugelkopf 23a bezw. 24a der in einer Bohrung 27 des Ständers geführt ist. Dadurch ist eine leichte Justage der Füh rungen gewährleistet. Der Motor könnte auch nur an einer einzigen Stange geführt, und seine Aufhängung nach Art einer Wippe ge troffen sein, so dass er durch sein Gewicht bestrebt wäre, den Riemen zu spannen. End lich könnte der Motor 18 auch unmittelbar in Führungen des Ständers 3 geführt sein. Die Anwendung von Führungsstangen er scheint jedoch im Hinblick auf die Billigkeit der Ausführung am zweckmässigsten.
Drilling spindle drive on vertical drilling machines. The invention relates to a drill spindle drive on vertical drilling machines, with an adjustable drill head in the direction of the drill spindle axis, a belt pulley which participates in the adjustment movement and is coupled to the drill spindle, and a counterweight for the drill head.
In known vertical drilling machines, in which the drill spindle pulley takes part in the adjustment movement of the drill head, a drive belt pulley is seen to transmit the orbital movement of the drill spindle, which sits on a shaft shaft provided with splines and shifts it depending on the drill head movement becomes. The shaft shaft is mounted on or in the vertical machine stand and is driven by a motor located in the stand base. Their length corresponds roughly to the height of the machine stand.
Now, for certain drilling work and for F, # in drilling, relatively high work errors are required. The shaft shaft must therefore rotate at a correspondingly high speed. As a result of their length, however, vibrations occur which are communicated to the machine and adversely affect the drilling work.
The invention aims to create better conditions while avoiding long shaft shafts rotating rapidly. It consists in that the displaceably guided drive motor for the drill spindle is connected to the counterweight for the drill head in such a way that it takes part in the adjustment movement of the drill head, the motor belt pulley always being in one plane with the belt pulley coupled to the drill spindle.
In the drawing, the subject of the invention was illustrated in one embodiment.
Fig. 1 shows a vertical drilling machine provided with the example ver in elevation with a partially cut stand.
Fig. 2 is a schematic plan view of the drive. In the case of the only partially illustrated countersunk drilling machine, the drill head 1 can be displaced in guides 2 of the machine stand 3 in the direction of the axis x-x of the drilling spindle 4. The shift is actuated by the handwheel 5 ″, which interacts with the rack 6 attached to the rear side of the drill head 4 via a gear (not shown).
In the present example, the displaceability of the drill head is only used to raise and lower the position, while the feed movement of the drill spindle 4 takes place by moving the drill sleeve 7, which can be done either automatically or by hand from the handle wheel 8. Of course, the drill head 1 could also perform the forward thrust movement. In order to enable the drill head 1 to be moved easily, it is attached to a counterweight 9 by means of chains or ropes 10 <I> a </I> and 10 <I> b </I>. The chains are guided via pairs of diversion rollers 11, 12 from the drill head 1 to the counterweight 9 housed in the stand 3.
It is connected to the drill head at 13a and 13b and on the weight 9 at points 14a and 14b in a suitable manner. The drill spindle is set in rotation by the belt pulley 15 coupled to it. This is driven by a belt 16 from the belt pulley 17 of the electric motor 18. When the drill head is raised and lowered, the pulley 15 takes part in the displacement movement. So that the motor pulley 17 is always in one plane with her, the motor 18 is verbun via chains or ropes 19 to the counterweight 9 for the drill head 1 to the. The counterweight must be measured according to the weight of the drill head and the motor.
The chains 19a, 19b are connected to the upper shield of the motor at 20a and 20b and to the weight 9 at points 21a and 21b. They are diverted by the roller pairs 28 and 29. The motor 18 is seated on a support 22 which is guided on two rigid bars 23 and 24 of round cross-section, which are mounted parallel to the drill head guides 2 in the stand 3. The cross-section of the rods could also be other than round.
With this arrangement, it is achieved in a very simple way that the drive motor 18 takes part in the displacement movement of the drilling head 1, the disks 15, 17 always being in one plane. The guide rods 23 and 24 are mounted on vibration-isolating intermediate layers in the stand 3. In the illustrated embodiment, for example, they are only stored at the upper end in ela-elastic buffers 25 which are adjustable by adjusting screws 26. The buffers prevent any engine vibrations from entering the machine frame. The vibration isolation could also be made so that the motor is arranged un indirectly on an elastic intermediate layer attached to the support 22.
The elastic mounting of the guide rod, however, it seems more advantageous in terms of easy accessibility of the bearings. At the lower end, each of the guides 23, 24 has a ball head 23a respectively. 24a which is guided in a bore 27 of the stand. This ensures easy adjustment of the guides. The motor could also only be guided on a single rod, and its suspension in the manner of a rocker could be met, so that it would strive through its weight to tension the belt. Finally, the motor 18 could also be guided directly in guides of the stand 3. The use of guide rods, however, it seems most expedient in terms of the cheapness of execution.