Mauerdübel für ein Befestigungsglied, wie z. B. Nägel, Schrauben. Die Erfindung betrifft einen Mauerdübel für ein Befestigungsglied, wie z. B. Nägel, Schrauben.
Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass der Dübel aus einer an ihrer äussern Oberfläche mit Rillen und Vorsprüngen so wie mit von dem einen Ende ausgehenden Längsschlitzen versehenen Hülse besteht, deren durch die Längsschlitze getrennte En den nach innen gebogen sind, so dass die Hülse beim Einführen in die Wand nach ihrem geschlitzten Ende zu abnehmenden Querschnittsumfang aufweist und mit den durch die Schlitze voneinander getrennten Enden nach dem Einbringen in die Wand durch das eingeführte Befestigungsglied ra dial in die Lochwandung eingepresst wird.
In der Zeichnung sind einige Ausfüh rungsbeispiele des Gegenstandes der Erfin dung dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 einen Wanddübel in Hülsenform mit Längsschlitzen und parallelen Aussenrip pen für Nägel, Fig. 2 die zugehörige Draufsicht auf die Dübelhülse nach Fig. 1, Fig. 8 eine Abwicklung der Hülse nach Fig. 1 und 2, Fig. 4 eine Dübelhülse mit Gewinderip pen an der Aussenseite nach Art von Holz gewinde für Schrauben,
Fig. 5 eine Dübelhülse mit wellenförmi ger Aussenfläche im Bereich der nach den freien Enden sich erweiternden Längsschlitze vor dem Zusammendrücken der durch die Längsschlitze getrennten Enden, Fig. 6 eine Draufsicht auf die Dübelhülse nach Fig. 5, Fig. 7 eine Dübelhülse mit Spezial-Mauer- werkgewinde und Längsrillen für Schrau ben,
Fig. 8 eine Draufsicht auf die Dübel hülse nach Fig. 7, von dem mit Längsschlit zen versehenen Ende aus gesehen, Fig. 9 eine Dübelhülse mit schrauben- linienförmig verlaufenden Längsschlitzen für Schrauben, Fig. 10 den Dübel nach Fig. 9 in Drauf sicht, Fig. 11 eine Dübelhülse mit äusseren Querrippen, Längsschlitzen und Innen gewinde für Gewindeschrauben,
Fig. 12 den Dübel nach Fig. 11 in Drauf sicht, Fig. 13, 14 und 15 eine andere Ausfüh rungsform des Mauerdübels auch als Werk zeug verwendbar, im Längsschnitt, Drauf sicht und Querschnitt nach der Linie XIII-XIH der Fig. 13, Fig. 16 eine andere Ausführungsform des Wanddübels als Befestigungsmittel im Längs schnitt.
In den Fig. 1 bis 6 bezeichnet a die Dü- belhülse mit innerem Kanal b, von einem Ende ausgehenden Längsschlitzen c, äusseren parallel verlaufenden Querrippen d und Schlitzen e zum Einsetzen eines Werkzeuges, wie z. B. Schraubenziehers, beim Einbringen des Dübels in das Wandloch, welches zy lindrisch oder in Anpassung an die äussere Dübelform konisch verlaufen kann. Die als Querrippen oder Gewindegänge ausgebildeten äusseren Vorsprünge werden vorzugsweise so angeordnet, dass ihr Abstand voneinander wesentlich grösser als ihre Breite ist. Die Hülse a kann aus einem Rohr hergestellt werden.
Die Hülse a kann auch aus einem Blechstreifen (Fig. 3) hergestellt werden, welcher erst mit Querrippen d versehen und dann zur Hülsenform gerollt wird. Von der so hergestellten Hülse können dann die Längskanten miteinander verbunden werden, so dass eine geschlossene Hülse entsteht. Der Dübel nach Fig. 1 bis 3 dient zur Aufnahme eines Nagels f. Bei der Dübelhülse nach Fig. 4 sind die äussern Querrippen d gewinde artig verlaufend ausgeführt.
Der Dübel kann aussen zwischen den Längsschlitzen c mit Längsrillen versehen werden und dient zur Aufnahme einer Schraube h.
Die Dübelhülse a nach Fig. 5 und 6 weist über ihren mit Längsschlitzen c versehenen Bereich wellenförmige Quervorsprünge an Stelle der Querrippen auf. Bei Verwendung einer Holzschraube h, welche in die Dübel- hülse eingeführt wird, braucht die Dübel hülse a in ihrem nicht geschlitzten Teil kein Innengewinde zu besitzen. Die Dübelhülse ist in der Form dargestellt, wie sie vor dem Zu sammendrücken der durch die Schlitze c von einander getrennten Enden aussieht.
Ausser dem sind die Längsschlitze c hierbei nach ihren offenen Enden zu erweitert, so dass die Hülse a im Bereich ihrer durch die Längs schlitze getrennten Enden im zusammen gedrückten Zustand einen mehreckigen Quer- schnittumfang aufweist. An Stelle der Wel lenform kann auch jede andere beliebige Längsschnittform für die Dübelhülse a ver wendet werden. Beispielsweise können breite Querrillen mit dazwischen liegenden Vor sprüngen verwendet werden, je nachdem dies für die verbilligte Herstellung oder die ver besserte Haltewirkung des Dübels im Wand loch wünschenswert ist.
Die Dübelhülse a nach Fig. 7 und 8 be sitzt gewindeartige Querrippen d an der Aussenseite und kann ausser den Längsschlit zen c noch mit Längsrillen zwischen den Längsschlitzen c versehen werden, -um eine Drehung des Dübels im Mauerloch zu ver hindern. Als Aussengewinde wird vorzugs weise sogenanntes Hölzgewinde mit schma lem Profilquerschnitt und verhältnismässig breiten Zwischenräumen zwischen den be nachbarten Gewindegängen verwendet.
So weit durch das Zusammenbiegen der durch die Längsschlitze c getrennten vier Enden des Dübels und dem damit entstehenden viereck- ähnlichen äussern Umfang der Querschnitts form der Dübelhülse a an dem der Wand zu gekehrten Ende schon eine entsprechende Sicherung gegen ein Drehen der Dübelhülse a in der Wand erreicht wird, kann auf die Längsrillen zwischen den Längsschlitzen c am äussern Umfang der Dübelhülse a ver zichtet werden.
Die einzelnen Gewindegänge sind bei dem Ausführungsbeispiel im übrigen so ausgebildet, dass der äussere Umfang der Gewindegänge der Dübelhülse a zwischen den Längsschlitzen c in Eindrehrichtung des Dübels in das Wandloch abnehmenden Ab stand von der Längsmittellinie des Dübels aufweist, so dass beim Eindrehen des Dübels in das Wandloch die Lochwandung gegen über den Gewindegängen annähernd radial von innen nach aussen zurückgedrückt wird.
Dies ist namentlich dann bedeutungsvoll, wenn die Dübelhülse nicht in das Wandloch hineingedrückt, sondern hineingedreht wer den soll, um dann durch Einführen der Schraube oder des Nagels in den mittleren Kanal b mit den durch die Längsschlitze c voneinander getrennten Enden nach aussen gedrückt zu werden. Soweit der Dübel für eine einzuführende Schraube h mit Rechts gewinde verwendet wird, empfiehlt es sich, das Aussengewinde des Dübels in der in Fig. 8 gezeichneten Spezialform als Linksgewinde auszubilden, damit beide Gewinde entgegen gesetzte Richtung haben und der Dübel beim Eindrehen der Schraube h nicht mitgedreht wird.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 9 und 10 sind die Längsschlitze c schräg zur Längsrichtung des Dübels bezw. schrau- benlinienförmig verlaufend angeordnet.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 11 und 12 besitzt die Dübelhülse a ausser den Längsschlitzen c und den äussern Quer rippen<I>d</I> ein Innengewinde<I>i</I> für die einzu drehende Schraube h, wobei sich die innern Gewindegänge vorzugsweise nur über den von den Längsschlitzen c frei gelassenen zy lindrischen Teil 1c der Dübelhülse a erstrek- ken. Als Innengewinde kann gewöhnliches Maschinen-, Holz-, Flach- oder Trapez gewinde oder dergleichen verwendet werden.
Bei Verwendung der Dübelhülse für Nägel kann der mittlere Kanal b auch mit aufge- rauhter Oberfläche versehen werden, um ein Herausgleiten oder Lockern des Nagels in der Hülse a zu erschweren bezw. zu verhin dern.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 13 bis 15 ist die Wanddübelhülse a auch als Werkzeug zur Herstellung von Mauer gewinde im Wandloch verwendbar. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 16 ist die Dübelhülse selbst als Mittel zum Anbringen oder Befestigen von Gegenständen an der Wand ausgebildet, indem die in die Wand eingebrachte Hülse a mit einem hohlen Schaft<I>l</I> und einem Kopf<I>m</I> aus der Wand herausragt.
Bei beiden Ausführungen nach Fig. 13 bis 15 und Fig. 16 werden nach dem Einführen der Hülse a in das Wandloch, bei spielsweise durch einen in ihren mittleren Kanal b hineingedrückten Stift f, die durch die Längsschlitze getrennten Enden der Hülse mit den gewindeartigen äussern Vor sprüngen in die Lochwandung eingedrückt. Das Aussengewinde ist hierbei im Profilquer schnitt der einzelnen Gewindegänge derart geformt, dass von den beiden Seitenflächen des Gewindes die nach dem geschlitzten Ende der Hülse a gelegene Seitenfläche zur Längsmittellinie der Hülse a steiler verläuft als die andere Seitenfläche.
Dabei können die Gewinderippen d dicht nebeneinander oder mit grösserem Abstand voneinander an geordnet werden, je nachdem die Wand här ter oder weicher bezw. im Gefüge fester oder loser ist. Der Stift f, welcher in den mitt leren Kanal b eingeführt wird, hat hierbei nur den Zweck, den Hülsenkörper a -in sei nem längsgeschlitzten Teil aus der konisch zusammengedrückten Form in die zylindri sche Form auseinanderzudrücken. Der Stift f oder die Schraube h werden an ihrem rück wärtigen Ende zweckmässig mit einem koni schen Kopf versehen, welcher in eine entspre chende Vertiefung des Kopfes m der Hülse a hineinpasst.
Die als Gewindegänge ausgebil deten Rippen d erhalten wieder im Quer schnitt die Form, gemäss welcher der äussere Umfang der einzelnen Gewindegänge der Dübelhülse zwischen den Längsschlitzen in Eindrehrichtung der Dübelhülse abnehmen den Abstand von der Längsachse der Dübel hülse aufweist, so dass beim Eindrehen der Dübelhülse in das Wandloch die Lochwan dung von innen nach aussen zurückgedrückt wird. Dabei bildet die Lochwandung um die Gewindegänge herum durch radiale Pressung ein festes Gefüge.
Wenn die Dübelhülse a mit Schaft l und Kopf<I>m</I> als Werkzeug zum Herstellen von Gewindegängen in den Wän den verwendet werden soll, wird die Hülse a mit den durch die Längsschlitze getrennten Enden nach deren Zusammendrückung zum Teil in das Wandloch hineingedreht, dann durch den Dorn f etwas auseinandergespreizt und weiter in das Wandloch eingedreht, bis schliesslich bei völlig eingeführtem Dorn f durch Drehen der Hülse a das in dem Wand loch auf diese Weise hergestellte Gewinde zylindrisch ist.
In dieses mit Gewinde ver sehene Wandloch kann dann eine andere Hülse a mit Dorn f oder ein mit Gewinde gleichen Durchmessers, gleicher Form und Steigung versehener Gewindebolzen einge dreht werden, nachdem der Dorn f entfernt und das Werkzeug aus dem Wandloch her ausgedreht ist. Die Fig. 14 zeigt Links gewinde und die Fig. 15 Rechtsgewinde auf der Hülse a.
Die Verwendung des Dübels nach Fig. 1 bis 12 erfolgt in der Weise, dass der im Be reich der Längsschlitze c annähernd konisch verlaufende Dübel in ein entsprechend koni sches oder zylindrisches Loch der Wand hin- eingedrückt bezw. hineingedreht wird, bis er mit seinem einen Ende mit der Vorderseite .der Wand in eine Ebene zu liegen kommt.
Alsdann wird die in den Dübel einzufüh rende Schraube h, oder der Nagel f in den Dübel hineingedrückt bezw. hineingedreht, wobei die durch die Schlitze c getrennten Enden der Hülse a nach aussen auseinander gespreizt werden und mit ihren äussern Quer rippen d in die Lochwandung eindringen.
Dadurch wird erreicht, dass das Loch in der Wand an der Vorderseite von einem seit lichen Druck nahezu völlig entlastet wird, während in der Tiefe des Loches eine zuneh mende Pressung der Lochwandung quer zur Längsrichtung des Loches von innen nach aussen stattfindet. Dabei werden die äussern Vorsprünge des Dübels fest in die Lochwan dung eingepresst.
Die Lochwandung erfährt durch die Pres sung von innen nach aussen eine Verdichtung und eine Erhöhung ihrer Widerstandskraft gegen ein Lockern oder Herausreissen des Dübels mit der darin sitzenden Schraube oder dem Nagel.
Da die Dübelhülse a mit verhältnismässig dünner Wandung ausgeführt werden kann, welche zweckmässig bei här teren Wänden entsprechend dünner als bei weicheren Wänden gewählt wird, so ergibt sich bei der neuen Wandbefestigung trotz des ausserordentlich festen Haltes der Dübelhülse in der Wand nur eine auf die Dicke der Dü- belhülse beschränkte Grösse des Wandloches und damit eine auf ein Minimum begrenzte Beschädigung der Wand durch die Befesti gung.
Wall dowels for a fastening member, such as. B. nails, screws. The invention relates to a wall plug for a fastening member, such as. B. nails, screws.
The essence of the invention is that the dowel consists of a sleeve provided on its outer surface with grooves and projections as well as with longitudinal slots extending from one end, the ends of which are bent inwards, separated by the longitudinal slots, so that the sleeve at Insertion into the wall after its slotted end to decreasing cross-sectional circumference and with the ends separated by the slots after insertion into the wall by the inserted fastening member is pressed ra dial into the hole wall.
In the drawing some Ausfüh approximately examples of the subject matter of the invention are shown. It shows: Fig. 1 a wall anchor in the form of a sleeve with longitudinal slots and parallel Aussenrip pen for nails, Fig. 2 the associated plan view of the anchor sleeve according to FIG. 1, FIG. 8 a development of the sleeve according to FIGS. 1 and 2, FIG a dowel sleeve with threaded ribs on the outside in the manner of wood threads for screws,
5 shows a dowel sleeve with wellenförmi ger outer surface in the area of the longitudinal slots widening towards the free ends before the ends separated by the longitudinal slots are pressed together, FIG. 6 shows a top view of the dowel sleeve according to FIG. 5, FIG. 7 shows a dowel sleeve with special Masonry threads and longitudinal grooves for screws,
8 shows a top view of the dowel sleeve according to FIG. 7, seen from the end provided with longitudinal slots, FIG. 9 shows a dowel sleeve with helically extending longitudinal slots for screws, FIG. 10 shows the dowel according to FIG. 9 in plan view , Fig. 11 shows a dowel sleeve with external transverse ribs, longitudinal slots and internal thread for threaded screws,
Fig. 12 shows the dowel according to Fig. 11 in plan view, Fig. 13, 14 and 15 another Ausfüh approximate form of the wall dowel can also be used as a tool, in longitudinal section, plan view and cross section along the line XIII-XIH of Fig. 13, Fig. 16 another embodiment of the wall anchor as a fastening means in longitudinal section.
In FIGS. 1 to 6, a denotes the dowel sleeve with inner channel b, longitudinal slots c extending from one end, outer parallel transverse ribs d and slots e for inserting a tool, such as B. screwdriver, when inserting the dowel into the wall hole, which zy cylindrical or can be conical in adaptation to the outer dowel shape. The outer projections designed as transverse ribs or threads are preferably arranged in such a way that their distance from one another is significantly greater than their width. The sleeve a can be made from a tube.
The sleeve a can also be made from a sheet metal strip (Fig. 3), which is first provided with transverse ribs d and then rolled to form the sleeve. The longitudinal edges of the sleeve produced in this way can then be connected to one another, so that a closed sleeve is created. The dowel according to FIGS. 1 to 3 is used to hold a nail f. In the dowel sleeve according to FIG. 4, the outer transverse ribs d are designed to run like a thread.
The dowel can be provided with longitudinal grooves on the outside between the longitudinal slots c and is used to accommodate a screw h.
The dowel sleeve a according to FIGS. 5 and 6 has, over its area provided with longitudinal slots c, undulating transverse projections instead of the transverse ribs. When using a wood screw h which is inserted into the dowel sleeve, the dowel sleeve a does not need to have an internal thread in its non-slotted part. The dowel sleeve is shown in the form as it looks to collect the ends separated from each other by the slots c.
In addition, the longitudinal slots c are here widened towards their open ends, so that the sleeve a has a polygonal cross-sectional circumference in the area of its ends separated by the longitudinal slots in the compressed state. Instead of the wave shape, any other longitudinal section shape for the dowel sleeve a can be used. For example, wide transverse grooves with intervening projections can be used, depending on whether this is desirable for the cheaper production or the improved holding effect of the anchor in the wall hole.
The dowel sleeve a according to FIGS. 7 and 8 be seated thread-like transverse ribs d on the outside and can be provided with longitudinal grooves between the longitudinal slots c in addition to the Längschlit zen c to prevent rotation of the anchor in the wall hole. The external thread is preferably so-called wooden thread with a narrow profile cross-section and relatively wide spaces between the adjacent threads.
So far by bending the four ends of the dowel separated by the longitudinal slots c and the resulting square-like outer circumference of the cross-sectional shape of the dowel sleeve a at the end facing the wall, a corresponding safeguard against turning the dowel sleeve a in the wall is achieved, can be dispensed with ver on the longitudinal grooves between the longitudinal slots c on the outer circumference of the anchor sleeve a.
The individual threads are designed in the embodiment in such a way that the outer circumference of the threads of the anchor sleeve a between the longitudinal slots c in the direction of screwing the anchor into the wall hole was decreasing from the longitudinal center line of the anchor, so that when screwing the anchor into the Wall hole the wall of the hole is pressed back approximately radially from the inside to the outside over the threads.
This is particularly meaningful when the dowel sleeve is not pushed into the wall hole, but turned into whoever is supposed to, and then pushed outwards by inserting the screw or nail into the central channel b with the ends separated by the longitudinal slots c. If the dowel is used for a screw h to be inserted with a right-hand thread, it is advisable to design the external thread of the dowel in the special shape shown in Fig. 8 as a left-hand thread so that both threads have opposite directions and the dowel does not when screwing in the screw h is rotated.
In the embodiment of FIGS. 9 and 10, the longitudinal slots c are BEZW obliquely to the longitudinal direction of the dowel. Arranged in a helical shape.
In the embodiment according to FIGS. 11 and 12, the dowel sleeve a has, in addition to the longitudinal slots c and the outer transverse ribs <I> d </I>, an internal thread <I> i </I> for the screw h to be turned, whereby the inner threads preferably only extend over the cylindrical part 1c of the dowel sleeve a left free by the longitudinal slots c. Ordinary machine, wooden, flat or trapezoidal threads or the like can be used as the internal thread.
When using the dowel sleeve for nails, the middle channel b can also be provided with a roughened surface in order to make it more difficult or more difficult for the nail to slide out or loosen in the sleeve a. to prevent.
In the embodiment according to FIGS. 13 to 15, the wall anchor sleeve a can also be used as a tool for producing wall threads in the wall hole. In the embodiment according to FIG. 16, the dowel sleeve itself is designed as a means for attaching or fastening objects to the wall by inserting the sleeve a introduced into the wall with a hollow shaft <I> l </I> and a head <I> m </I> protrudes from the wall.
In both embodiments according to FIGS. 13 to 15 and FIG. 16, after the insertion of the sleeve a into the wall hole, for example by a pin f pressed into its central channel b, the ends of the sleeve separated by the longitudinal slots with the thread-like outer front cracks pressed into the wall of the hole. The external thread is shaped in the profile cross-section of the individual thread turns in such a way that of the two side surfaces of the thread the side surface located after the slotted end of the sleeve a extends steeper to the longitudinal center line of the sleeve a than the other side surface.
The thread ribs d can be arranged close to each other or at a greater distance from each other, depending on whether the wall harder or softer BEZW. is firmer or looser in structure. The pin f, which is inserted into the middle channel b, has the purpose of pushing apart the sleeve body a -in its longitudinally slotted part from the conically compressed shape into the cylindri cal shape. The pin f or the screw h are expediently provided with a conical head at their rear wärtigen end, which fits into a corresponding recess of the head m of the sleeve a.
The ribs d designed as threads are again given in cross section the shape according to which the outer circumference of the individual threads of the dowel sleeve between the longitudinal slots in the screwing direction of the dowel sleeve decrease the distance from the longitudinal axis of the dowel sleeve, so that when the dowel sleeve is screwed in the hole in the wall is pushed back from the inside to the outside. The hole wall around the threads forms a solid structure through radial pressure.
If the dowel sleeve a with shank l and head <I> m </I> is to be used as a tool to produce threads in the walls, the sleeve a with the ends separated by the longitudinal slots is partly inserted into the wall hole after they have been compressed screwed in, then spread slightly apart by the mandrel f and screwed further into the wall hole until finally with the mandrel f fully inserted by turning the sleeve a, the thread made in the wall hole in this way is cylindrical.
In this threaded ver provided wall hole can then be turned into another sleeve a with mandrel f or a threaded bolt provided with the same diameter, same shape and pitch after the mandrel f is removed and the tool is screwed out of the wall hole. Fig. 14 shows left-hand thread and Fig. 15 right-hand thread on the sleeve a.
The use of the dowel according to FIGS. 1 to 12 takes place in such a way that the dowel, which runs approximately conically in the region of the longitudinal slots c, is pressed or pushed into a correspondingly conical or cylindrical hole in the wall. is turned in until one end of it comes to rest in a plane with the front of the wall.
Then the screw h to be inserted into the dowel or the nail f is pressed into the dowel or. screwed in, the ends of the sleeve a separated by the slits c are spread outwardly and with their outer transverse ribs d penetrate into the hole wall.
This ensures that the hole in the wall on the front side is almost completely relieved of pressure from the side, while in the depth of the hole there is increasing pressure on the hole wall transversely to the longitudinal direction of the hole from the inside to the outside. The outer projections of the dowel are pressed firmly into the wall of the hole.
The hole wall experiences a compression from the inside to the outside and an increase in its resistance to loosening or tearing out of the dowel with the screw or nail sitting in it.
Since the dowel sleeve a can be designed with a relatively thin wall, which is expediently chosen thinner for harder walls than in softer walls, the new wall mounting results in spite of the extremely firm hold of the dowel sleeve in the wall only one on the thickness of the Dowel sleeve limits the size of the wall hole and thus damage to the wall from the fastening is limited to a minimum.