Vorrichtung zum Umlegen der Fäden auf umlaufende Streckvorrichtungen bei Spulenspinnmaschinen für Kunstseide. Um beim Spinnen von Kunstseidefäden auf Spinnmaschinen, die nach dem Parallel- ,3ystem arbeiten, Fäden von hoher Festigkeit zu erzielen, verwendet man vielfach Appa rate, die zwischen Düse und Aufwickelorgan eingeschaltet werden und den Faden aus ziehen bezw. ihm eine bestimmte Streckung geben.
Es sind für dieses Strecken Vorschläge gemacht worden, die darin bestehen, dass man den Faden zwischen mehreren Stiften hin durchzieht und diese gegenseitig so ver schiebt, dass die Bremsung des Fadens und infolgedessen seine Streckung in gewünGch- tem Masse zu- oder abnimmt. Durch entspre chende Verstellung dieser Stifte kann der Durchgang für den Faden auch vollständig frei gemacht werden.
Gemäss einem andern Vorschlag werden die Fäden längs einer ebenen oder gekrümm ten Fläche an dieser adhärierend entlang ge zogen. Durch alle diese Bremseinrichtungen, die ausschliesslich gleitende Bremsung bewirken, d. h. durch Schleifenlassen des Fadens die Streckung erreichen sollen, leidet der Faden in seinen textilen Eigenschaften.
Es sind auch noch andere Vorschläge ge macht worden, die das Schleifenlassen des Fadens vermeiden. Dies geschieht dadurch, dass man als Abzugsrollen angetriebene Glas rollen verwendet, um welche der Faden in einer Umschlingung herumgeführt wird, und diesen Abzugsrollen eine geringere Umfangs geschwindigkei4 gibt als den Aufwickel- rollen. Hierdurch entsteht zwischen Abzugs rolle und Aufwickelrolle eine Spannung respektive eine -Streckung des Fadens, wo durch die gewünschte Festigkeitserhöhung erzielt wird.
Bei gewöhnlichen .Spulenspinnmaschinen, bei welchen die Umlegung des Fadens von der vollen Aufwickelspule zur leeren Auf wickelspule von Hand erfolgt, haben sieh solche Einrichtungen bewährt.
Dagegen haben sich beim Arbeiten mit automatischer Fadenumlegung, die dadurch erfolgt, dass die Spulen durch ein Revolvergetriebe gedreht respektive ausgewechselt werden, Nachteile ergeben, indem der Faden entweder zu sehr gespannt wird und abbricht oder zu locker wird und von der Abzugsrolle aufgewickelt wird, weil sich die Umfangsgeschwindigkei ten der Abzugsrolle und der Aufwickelspule im Augenblick des Umwechselns, in welchem das Getriebe abgeschaltet werden muss, nicht zueinander abstimmen lassen.
Um nun diese Mängel zu beheben und die Streckeinrichtung mit angetriebener Ab zugsrolle auch für Spuleuspinnmaschinen mit automatischem Spulenwechsel brauchbar zu gestalten, wurde nachstehende Neuerung ge schaffen: Ein bewegliches Führungsorgan, das kon zentrisch um die Abzugsrolle herumgeführt werden kann, und in diesem Falle aus einer Leitrolle besteht, bestimmt - je nach seiner Lage - den Umschlingungswinkel des Fa dens. Letzterer geht über die Abzugsrolle und das Führungsorgan direkt zur Auf wickelspule.
Durch Verdrehen oder Zurück stellen des Führungsorganes wird der Faden von der Abzugsrolle abgehoben, seine .Strek- kung hört dadurch auf, und er kann leicht von Hand auf eine. neue Aufwickelspule um gelegt werden oder - was besonders wichtig ist und die Neuerung wertvoll macht - er kann jetzt automatisch umgelegt werden, d. h. der automatische Spulenwechsel kann auch bei gunstseidenspinnmaschinen mit Streckvorrichtung angewendet werden.
Auf der Zeichnung sind mehrere Aus führungsbeispiele von Einrichtungen gemäss der Erfindung mehr oder weniger schema tisch dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Spinnmaschine, Fig. 2 eine Einzelheit davon in grösserem Massstab, Fig. 3 eine andere Ausführungsform der Einrichtung in Arbeitsstellung, Fig. 4 dieselbe Einrichtung im Moment des Spulenwechsels,
Fig. 5 eine Ausführungsform unter Ver wendung von ,sog. Spinnfelgen gemäss Patent Nr. 174049, Fig. 6 eine Einrichtung mit Aufwickel- spulen-Revolverweclvsel, wobei die Achsen der Abzugsrollen und diejenigen des Revol vers senkrecht zueinander stehen, und Fig. 7 eine Ausführungsform der Ein richtung mit Aufwickel.spulen-Revolverwech- sel, wobei die Achsen der Abzugsrollen und der Revolver parallel verlaufen.
Bei allen Ausführungsformen ist der das Fällbad aufnehmende Trog mit 8, die Spinn düse mit 9; und die Abzugsrolle mit 10 be zeichnet.
Bei den Ausführungsformen gemäss Fig. 1, 5 und 7 bilden die Spinndüse 9, Glas stutzen 11, Filter 12 und Filterscharnier 13 ein festes Aggregat, das um die Achse 13 vierschwenkbar ist.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 3 und 4 ist bei 14 noch ein zweites Gelenk in dieses Aggregat eingeschaltet.
Die Abzugsrollen 10 .sitzen fest auf ihren Wellen 15 und werden im Sinne der einge zeichneten Pfeile angetrieben. Das ebenfalls angetriebene Aufwickelorgan 16 ist oberhalb des Fällbades angeordnet und wird mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die grösser ist als diejenige der Abzugsrollen 10, so dass zwischen Abzugsrolle 10 und Auf wickelorgan<B>16</B> ein Strecken erfolgt. Ein Fadenführer 17 sorgt hierbei für ein rich tiges sachgemässes Aufspulendes Fadens.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1 sitzt neben jeder Abzugsrolle 10 auf der Welle 15 ein loser Hebel 18 mit Griff 19, der an seinem Ende eine in der Ebene der Ab zugsrolle 10 liegende Leitrolle 20 und einen gekröpften Führungsstab 21 trägt. Sowohl die Abzugsrollen, als auch die Leitrollen 20 und die Stäbe 21 sind in üblicher Weise aus Glas, Bakelit oder dergl. hergestellt.
Bei Beginn des Spulprozesses nimmt der Hebel 18 die in Fig. 1 voll ausgezeichnete Stellung ein, wobei der Handgriff 19 gegen einen Anschlag 22 anliegt.
Der von der Spinndüse 9 kommende Fa den 23 wird nun zwischen Leitrolle 20 und Stab 21 hindurchgezogen und durch den Fa denführer 17 hindurch zur Spule 16 geleitet. Sobald der Faden von der Spule gefasst ist, verschwenkt man den Hebel 18 im Sinne des Pfeils um seine Achse, bis er gegen den An schlag 22 oder einen andern Anschlag schlägt. Auf diese Weise wird der Faden 23 um dies, Abzugsrolle 10 gelegt und um schlingt diese auf einem genau einstellbaren Zentriwinkel, der so gross sein muss, dass ein Schlüpfen ausgeschlossen ist. Der Faden geht über die Leitrolle 20 zum Fadenführer 17 und wird von diesem auf die Spule 16 gelegt.
Auf dem Wege zwischen Abzugsrolle 10 und Spule 16 erfolgt das gewünschte Strecken des Fadens.
Ist die Spule 16 voll besponnen und soll durch eine andere ersetzt werden, dann legt man den Hebel 1.8 entgegengesetzt der Pfeil richtung zurück, so dass nunmehr die Ab- zugs.rolle 10 ausgeschaltet ist, da der Faden, zwischen dem Stab 21 und der Rolle 20 ge führt, die Abzugsrolle 10 nicht mehr be rühren kann. Wenn also auch beim Spulen wechsel der Faden 23 stark durchhängen sollte, ist die bisher ständige Gefahr, dass dieser an der Abzugsrolle 10 haften bleibt und von ihr aufgewickelt wird, beseitigt.
Genau ebenso verfährt man bei vorkommen dem Fadenbruch oder andern ähnlichen Stö rungen, indem man zunächst den Hebel 18 in die in Fig. 1 voll ausgezogene Stellung verschwenkt und nunmehr den Faden von der Düse 9 abnimmt und unter Umgehung der Abzugsrolle 10 der Spule zuführt.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 3 und 4 ist der Hebel 18 einarmig gestaltet und um eine parallel zur Welle 15 liegende Achse 24 am Trog 8 gelagert. An Stelle des Flihrungsstabes 21 ist in diesem Falle eine Rolle 25 vorgesehen. Da hierbei der von der Spinndüse 9 kommende Faden hinter der Ab zugsrolle hochgeführt werden muss, ist der Glasstutzen 11 entsprechend verlängert und in diesen das Gelenk 14 eingeschaltet, da man .sonst die Düse nicht aus dem Fällbad herausheben könnte.
Wie Fig. 4 zeigt, geht der Faden 23 bei hochgeklapptem Hebel 18, geführt durch die Rollen 20 und 25, ohne die Abzugsrolle 10 zu berühren, hinter dieser hoch zur Spule, so dass also das Einführen des Fadens beim An spinnen einfach und leicht durchführbar ist und auch bei stark durchhängendem Faden ein Festhaften an der Abzugsrolle ausge schlossen ist. Wird dann der Hebel 18, nach dem der Faden von der Spule erfasst ist, in die in Fig. 3 gezeichnete Stellung zurück geklappt, umschlingt der Faden 23 die Ab zugsrolle im gewünschten Masse und geht über die Leitrolle 20 zur Spule, während die Rolle 25 in dieser Stellung ausgeschaltet ist.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 5 ist als Aufwickelorgan 36 eine Spinnfelge ge mäss Schweiz. Patent Nr. 174049 gedacht und das zweite Führungsorgan, nämlich der Stab 21 bezw. die Rolle 25, ist weggelassen. An Stelle dieser hat :die an einem um die Achse der Abzugsrolle @sehwenkbaren Hebel an geordnete Leitrolle 20 zu beiden Seiten weit vorstehende ,Seitenschilder 26 erhalten, die bis fast an die Abzugsrolle 10 gehen.
Ausser dem ist die Stellung der Spinnfelge, 36 so gegenüber der Abzugsrolle 10 gewählt, dass in der einen Stellung der Leitrolle eine von der Düse 9 nach der Felge 3,6 gedachte Ge rade in keiner Stellung des Fadenführers die Abzugsrolle 10 berührt. ' In der Arbeitsstellung nimmt die Rolle 20 die in Fig. 5 rechts gestrichelt angedeu tete .Stellung ein, Klappt man. die Rolle 20 in die links gezeichnete Stellung um, dann geht der Faden 23 frei von der Düse zur Felge und berührt vor allen Dingen die Ab zugsrolle 10 nicht, während die Seitenschil der 2.6,
der Leitrolle 20 dafür sorgen, dass ein seitliches Verlaufen des Fadens ausgeschlos- sen ist, dieser vielmehr beim Zurückklappen der Rolle 20 wieder in der richtigen Weise mit der Abzugsrolle zusammenarbeitet.
Es ist für die vorliegende Erfindung ganz gleichgültig, welcher Art das Aufwickelvr- gan ist und auf welche Weise es angetrieben wird, ob seine Drehachse parallel zur Achse der Abzugsrolle 10 oder winkelig zu dersel ben gelagert ist, ob die Entfernung von Ab zugsralle und Aufwiekelorgan grösser oder kleiner ist und endlich, ob eine von Hand vorgenommene oder eine automatische Aus wechslung des Aufwickelkörpers stattfindet.
Fig. 6 zeigt schematisch eine Ausfüh rungsform, bei welcher .die Achsen 15 der Abzugsrollen 10 senkrecht zur Welle 27 eines Spulenrevolvers 2-8 stehen. Hierbei ist die eine Spule 29 in der Arbeits- bezw. Auf wickelstellung, wird also positiv angetrieben, während bei 30 eine leere Spule sitzt, nach dem die vorherbewickelte volle Spule abge nommen worden ist.
Ist nun die Spule 29 voll, dann wird der Revolver im .Sinne des Pfeils verschwenkt. Da in diesem Augen blick der Antrieb ,der Spule 29 aufhört, be steht die Gefahr, dass der Faden durchhängt und von der Abzugsrolle 10 mitgenommen wird. Durch die .<B>Sch</B> wenkbarkeit der Füh rungsorgane im Sinne der weiter oben be schriebenen Einrichtungen wird diese Gefahr beseitigt, da der Faden, ohne die Abzugs rolle zu berühren, zur Spule geht.
Beim Wei terdrehen des Revolvers kommt die leere Spule 30 in die Arbeitsstellung und wird angetrieben, .so dass,der Faden von dieser ge fasst und aufgespult wird. Die Führungs organe werden nun, nachdem der Anschluss an die neue leere 'Spule erreicht ist, wieder herumgeschwenkt, 'und der Faden geht in der gewünschten Weise über die Abzugsrolle 10 und wird zwischen dieser und der Auf wiekelspule gestreckt.
Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform, bei der zwei Revolver 2,8 nebeneinander ange ordnet dargestellt sind. Hierbei liegen die Achsen 15 der Abzugsrollen 10 parallel zu den Achsen 2 7 der Revolver und quer zum Fällbadtrog, während die Hebel 18, ähnlich wie beider Ausführungsform gemäss Fig. 3 und 4, um,
parallel zu dieser Richtung vor gesehene Wellen 31 verschwenkbar sind., Durch .ein Gestänge 32, 33 können mehrere Hebel 18 miteinander gekuppelt .sein. Bei Beginn des Spinnprozesses bezw. beim Spulenwechsel werden die Hebel 18 in die gestrichelte Stellung umgeklappt, in der die Fäden 28, ohne die Abzugsrolle 10 zu berühren, geführt von den Führungsorganen 20 und 25, über den Fadenführer 17 zu den zunächst noch leeren Spulen 29 gelangen.
Sobald die Fäden von den Spulen erfasst sind, werden die Hebel 19 in die ausgezogen gezeichnete Stellung verschwenkt, so dass dann die Fäden, die Abzugsrollen 10 um fassend, über die Leitrollen 20 und die Fa denführer 17 zu den Spulen 29 gelangen.
Sind die Spulen 29 voll, dann werden die Revolver 28 im Sinne der Pfeile ver- schwenkt. Vorher verschwenkt man die He bel 18 wieder in die gestrichelte Stellung, so dass, auch wenn -die Spulen 29 nicht mehr an getrieben werden und die Fäden infolgedes- ,sen durchhängen, eine Berührung dieser Fä den mit den Abzugsrollen 10 ausgeschlossen ist. Sobald dann die leeren Spulen 30 in die Arbeitsstellung gelangt sind und die Fäden von diesen mitgenommen werden, klappt man ,die Hebel 18 wieder in die ausgezogen ge zeichnete Stellung und der .
Spinn- und Streckprozess nimmt seinen normalen Weiter verlauf.
Es kann ausser der Abzugsrolle auch die Leitrolle, die den Umfassungs.winkel des Fa dens um die Abzugsrolle bestimmt, entweder von der Achse der Abzugsrolle aus oder von derjenigen, um die die Leitrolle geschwenld wird, angetrieben werden. Abzugs- und Leit- rolle sind in diesem Falle mit gleicher Um- laufgeschwindigkeit angetrieben.
Die Umschlingung der Abzugsrollen ist bei allen beschriebenen Ausführungsbeispie len eine offene, d. h. wird die Leitrolle zu rückgestellt und die Umschlingung aufgeho ben, so geht der Faden in gerader oder fast gerader Linie von der Düse zur Aufwickel- rolle und berührt weder Abzugs- noch Leit- rolle.
Device for laying the threads on revolving stretching devices in bobbin spinning machines for rayon. In order to achieve threads of high strength when spinning rayon threads on spinning machines that work according to the parallel system, 3 system, one uses a lot of Appa rate, which are switched between the nozzle and the winding element and pull the thread out respectively. give it a certain stretch.
Proposals have been made for this stretching that consist in pulling the thread through between several pins and shifting these mutually so that the braking of the thread and consequently its stretching increases or decreases to the desired extent. By adjusting these pins accordingly, the passage for the thread can also be made completely free.
According to another proposal, the threads are drawn along a flat or curved surface in an adherent manner along this. By all these braking devices, which only cause sliding braking, d. H. if the thread is to be stretched by letting it loop, the thread suffers in its textile properties.
Other suggestions have been made to avoid looping the thread. This is done by using driven glass rollers as take-off rollers, around which the thread is looped, and giving these take-off rollers a lower circumferential speed than the winding rollers. This creates a tension or stretching of the thread between the take-off roller and take-up roller, where the desired increase in strength is achieved.
In ordinary .Spool spinning machines, in which the transfer of the thread from the full winding bobbin to the empty winding bobbin is done by hand, see such devices have proven.
On the other hand, when working with automatic thread winding, which takes place in that the bobbins are rotated or replaced by a turret gear, disadvantages have arisen in that the thread is either too tight and breaks off or becomes too loose and is wound up by the take-off roller because the circumferential speeds of the take-off roll and the take-up reel at the moment of the changeover, in which the transmission must be switched off, cannot be coordinated with one another.
In order to remedy these shortcomings and to make the stretching device with driven take-off roller also usable for bobbin spinning machines with automatic bobbin change, the following innovation was created: A movable guide member that can be guided concentrically around the take-off roller, and in this case from a guide roller exists, determines - depending on its location - the wrap angle of the thread. The latter goes over the take-off roller and the guide member directly to the winding spool.
The thread is lifted off the take-off roller by turning or setting back the guide element, its .Strek- k- kung thereby, and he can easily by hand on a. new take-up reel can be turned around or - what is particularly important and makes the innovation valuable - it can now be turned over automatically, d. H. the automatic bobbin change can also be used on low-cost silk spinning machines with a drawing device.
In the drawing, several exemplary embodiments of devices according to the invention are shown more or less schematically, namely show: FIG. 1 a vertical section through a spinning machine, FIG. 2 a detail thereof on a larger scale, FIG. 3 another embodiment of the Device in working position, Fig. 4 the same device at the moment of bobbin change,
Fig. 5 shows an embodiment using Ver, so-called. Spinning rims according to patent no. 174049, FIG. 6 shows a device with a take-up reel turret, the axes of the take-off rollers and those of the turret being perpendicular to one another, and FIG. 7 shows an embodiment of the device with a take-up reel turret , with the axes of the pick-up rollers and the turret running parallel.
In all embodiments, the trough receiving the precipitation bath is 8, the spinning nozzle 9; and the take-off roller is labeled 10 be.
In the embodiments according to FIGS. 1, 5 and 7, the spinneret 9, the glass nozzle 11, the filter 12 and the filter hinge 13 form a fixed unit which can be pivoted four about the axis 13.
In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, a second joint is switched into this unit at 14.
The take-off rollers 10 sit firmly on their shafts 15 and are driven in the sense of the arrows drawn. The winding element 16, which is also driven, is arranged above the felling bath and is driven at a circumferential speed that is greater than that of the take-off rollers 10, so that stretching takes place between the take-off roller 10 and the winding element <B> 16 </B>. A thread guide 17 ensures that the thread is properly wound up correctly.
In the embodiment according to FIG. 1, next to each take-off roller 10 on the shaft 15 there is a loose lever 18 with a handle 19, which carries a guide roller 20 and a cranked guide rod 21 at its end in the plane of the pull-off roller 10. Both the take-off rollers and the guide rollers 20 and the rods 21 are made in the usual manner from glass, Bakelite or the like.
At the beginning of the winding process, the lever 18 assumes the position fully shown in FIG. 1, the handle 19 resting against a stop 22.
The coming from the spinneret 9 Fa the 23 is now pulled between the guide roller 20 and the rod 21 and passed through the Fa denführer 17 to the coil 16. As soon as the thread is gripped by the bobbin, the lever 18 is pivoted in the direction of the arrow about its axis until it hits against the stop 22 or another stop. In this way, the thread 23 is placed around this take-off roller 10 and loops around it on a precisely adjustable central angle, which must be so large that slipping is excluded. The thread goes over the guide roller 20 to the thread guide 17 and is placed on the bobbin 16 by the latter.
The desired stretching of the thread takes place on the way between the take-off roller 10 and the bobbin 16.
If the bobbin 16 is fully spun and is to be replaced by another, then the lever 1.8 is put back in the opposite direction to the arrow, so that the take-off roller 10 is now switched off because the thread is between the rod 21 and the roller 20 ge leads, the take-off roller 10 can no longer be touched. So if the thread 23 should sag heavily when changing the bobbin, the hitherto constant risk that it will stick to the take-off roller 10 and be wound up by it is eliminated.
Exactly the same is done in the event of a thread breakage or other similar malfunctions by first pivoting the lever 18 into the fully extended position in FIG. 1 and now removing the thread from the nozzle 9 and bypassing the take-off roller 10 feeds the bobbin.
In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the lever 18 is designed with one arm and is mounted on the trough 8 about an axis 24 lying parallel to the shaft 15. Instead of the guide rod 21, a roller 25 is provided in this case. Since the thread coming from the spinneret 9 has to be brought up behind the take-off roller, the glass connector 11 is correspondingly lengthened and the joint 14 is switched on in this, since otherwise the nozzle could not be lifted out of the precipitation bath.
As Fig. 4 shows, the thread 23 goes with the lever 18 folded up, guided by the rollers 20 and 25, without touching the take-off roller 10, behind this up to the bobbin, so that the introduction of the thread when spinning on is simple and easy to carry out and even if the thread is severely sagging, it is not possible for it to stick to the take-off roller. If the lever 18, after which the thread has been grasped by the bobbin, is folded back into the position shown in FIG. 3, the thread 23 wraps around the take-off roller to the desired extent and goes over the guide roller 20 to the bobbin, while the roller 25 is switched off in this position.
In the embodiment according to FIG. 5, a spinning rim according to Switzerland is used as the winding member 36. Patent No. 174049 thought and the second guide member, namely the rod 21 respectively. the roller 25 is omitted. Instead of this: the side plates 26 protruding far on both sides on a lever that can be swiveled around the axis of the take-off roller @sehwenkbaren on the take-off roller 20 have been given, which go almost to the take-off roller 10.
In addition, the position of the spinning rim 36 with respect to the take-off roller 10 is selected so that in one position of the guide roller an imaginary line from the nozzle 9 to the rim 3,6 does not touch the take-off roller 10 in any position of the thread guide. In the working position, the roller 20 assumes the position indicated by dashed lines on the right in FIG. 5, one folds. the roller 20 in the position shown on the left, then the thread 23 goes freely from the nozzle to the rim and above all does not touch the take-off roller 10, while the side shield of 2.6,
of the guide roller 20 ensure that the thread does not run sideways, rather that it cooperates again in the correct manner with the take-off roller when the roller 20 is folded back.
It does not matter for the present invention what type of winding-up device is and how it is driven, whether its axis of rotation is parallel to the axis of the take-off roller 10 or at an angle to the same, whether the distance between the pull-off roller and the winding-up organ is greater or smaller and finite, whether a manual or an automatic change of the take-up body takes place.
Fig. 6 shows schematically a Ausfüh approximate form, in which the axes 15 of the take-off rollers 10 are perpendicular to the shaft 27 of a reel turret 2-8. Here, the one coil 29 is in the work respectively. On winding position, it is positively driven, while at 30 an empty bobbin sits, after which the previously wound full bobbin has been removed.
If the spool 29 is now full, the revolver is pivoted in the direction of the arrow. Since in this moment the drive, the bobbin 29 stops, there is a risk that the thread sags and is taken by the take-off roller 10. The. <B> Sch </B> pivotability of the guide members in the sense of the devices described above eliminates this risk, since the thread goes to the bobbin without touching the take-off roller.
When turning the turret further, the empty bobbin 30 comes into the working position and is driven, so that the thread is grasped by this and wound up. The guide organs are now, after the connection to the new empty 'bobbin is reached, swiveled around again,' and the thread goes in the desired manner over the take-off roller 10 and is stretched between this and the auf wiekelspule.
Fig. 7 shows an embodiment in which two revolvers 2.8 are shown arranged side by side. Here, the axes 15 of the take-off rollers 10 are parallel to the axes 27 of the revolver and transversely to the felling bath trough, while the levers 18, similar to the two embodiments according to FIGS. 3 and 4,
Shafts 31 seen parallel to this direction can be pivoted., By .ein linkage 32, 33 several levers 18 can be coupled to one another. At the beginning of the spinning process respectively. When changing the bobbin, the levers 18 are folded into the dashed position in which the threads 28, guided by the guide elements 20 and 25, pass through the thread guide 17 to the initially empty bobbins 29 without touching the take-off roller 10.
As soon as the threads are grasped by the bobbins, the levers 19 are pivoted into the position shown in full line so that the threads, including the take-off rollers 10, reach the bobbins 29 via the guide rollers 20 and the thread 17.
When the bobbins 29 are full, the revolvers 28 are pivoted in the direction of the arrows. The lever 18 is swiveled back into the dashed position beforehand so that, even if the bobbins 29 are no longer driven and the threads sag as a result, these threads cannot come into contact with the take-off rollers 10. As soon as the empty bobbins 30 are in the working position and the threads are taken away from them, you fold the lever 18 back into the drawn position and the ge.
The spinning and drawing process continues as normal.
In addition to the take-off roller, the guide roller, which determines the circumferential angle of the thread around the take-off roller, can be driven either from the axis of the take-off roller or from that around which the guide roller is swiveled. In this case, the take-off and guide rollers are driven at the same speed.
The wrap around the take-off rollers is open in all of the Ausführungsbeispie len described, i.e. H. If the guide roller is reset and the looping is canceled, the thread goes in a straight or almost straight line from the nozzle to the take-up roller and does not touch either the take-off or guide roller.