Dynamobürste, insbesondere Schichtenbürste, mit an ihr befestigter Litze. Stromführende Kupferlitzen werden an Dynamobürsten dadurch befestigt, dass die Litze mit Hilfe eines Kupfer- oder Messing hohlleiters an die Bürste entweder unmittel bar oder mittelbar unter Mitverwendung eines Kupferbleches angenietet wird. Im letzteren Falle wird die Litze in das Blech eingerollt und zur Erzielung eines möglichst vollkommenen Kontaktes mit dem Blech ver lötet. Da das Blech gegen die Bürstenober fläche zurückstehen muss, ist es notwendig, den Bürstenkopfteil zweiseitig durch Schlei fen abzusetzen.
Bei der Vielzahl der verschie denen Bürstengrössen ist jede Bürste sehr teuer wegen der hohen Bearbeitungskosten der Kohle, wegen des verhältnismässig gro ssen Bedarfes an Kupferblech und wegen der Notwendigkeit, Schnitt- und Ziehwerkzeuge zu beschaffen, die für die Formgebung der Kupferbleche erforderlich sind. Ein weiterer Nachteil der bekannten Verbindungen be steht darin, dass der mit dem Kupferblech versehene Kopfteil in seinen Abmessungen stets etwas schwächer ist als der Fussteil der Bürste, was zur Folge hat, dass die Bürste in der Tasche des Bürstenhalters nur mangel haft geführt ist und wegen des dadurch ent stehenden unruhigen Laufes auf der Ma schine häufiger versagt.
Bei Schichtenbür- sten, das heisst solchen Bürsten, die aus meh reren einzelnen Schichten zusammengesetzt sind, ergibt sich darüber hinaus noch der Nachteil, dass nur die beiden äussern Schich ten unmittelbaren Kontakt mit der Strom- zuführruig haben, während die innern Schich ten gar keinen oder doch nur in der Loch wandung durch den Hohlniet einen zufälli gen und sehr schlechten Kontakt mit der Stromzuführung haben.
Ausserdem haben sich derartige Sebichtenbürsten jedoch bisher im wesentlichen deshalb keinen Eingang in die Praxis verschaffen können, weil die iso lierte Zuführung der einzelnen. Litzen zu den zugehörigen Schichten ausserordentliche Schwierigkeiten machte und in wirtschaft licher Weise bisher nicht möglich war. Diese Schwierigkeiten waren um so grösser, je dün ner die einzelnen Schichten waren.
Die Dynamobürste gemäss der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Litzen an ihr mit Verbindungsorganen, z. B. mit einer oder mit mehreren Hohlnieten, Stiftschrau ben und dergleichen und diese ihrerseits in Bohrungen der Bürste, welche mindestens auf einem Teil ihrer Länge mit einem hitze beständigen und nach der Erhärtung in Al kohol unlöslichen Stoff ausgekleidet sind, be festigt sind. Als nach der Erhärtung unlös licher Stoff kann mit Vorteil ein flüssiges härtbares Phenolharz benutzt werden. Sofern dabei die Bohrungen an der Stirnseite der Bürste liegen, kann die Litze durch eine Druckplatte mit Hilfe _ der Verbindungs organe, z.
B. der Stiftschrauben, Hohlniete oder dergleichen, gegen die Stirnfläche der Bürste gepresst werden. Die Hohlniete bezw. die Stiftschrauben werden zweckmässiger weise an ihrem in der Bohrung liegenden Ende, z. B. durch Umbördelung in der Boh rung verankert. Bei Anwendung von Hohl nieten wird vorteilhafterweise der Druck platte durch Umbördeln des obern Randes der erforderliche Anpressdruck erteilt, so dass die Rund- oder Bandlitze fest zwischen Druckplatte und Stirnfläche der Kohle ein geklemmt ist.
Zur Verbesserung des Kontak tes zwischen der Stirnfläche der Bürste und bei Schichtenbürsten der einzelnen Schichten - einerseits und der Kupferlitze anderseits kann die Stirnfläche der Kohle in an sich bekannter Weise verkupfert werden.
Für Sehichtenbürsten hat die eben be schriebene Verbindung den besonderen Vor teil, dass wegen der Möglichkeit der Über brückung sämtlicher Schichten an der Stirn fläche durch die Litze alle Schichten in ein wandfreien Kontakt mit der Stromzuführung gebracht werden.
Durch die Verbindung gemäss der Erfin dung können nicht nur die Nachteile der be kannten Verbindungsarten vermieden wer den, sondern es ergibt sich dabei noch der Vorteil, dass, da zur Herstellung der Verbin dung keine Lötungen notwendig sind, für die Armaturteile und auch für die Litze Nicht Kupfermetalle, z. B. Aluminium oder Nicht- Kupferlegierungen verwendet werden können..
Die Litzenbefestigungen gemäss der Er findung werden vorteilhaft in der nachfol gend beschriebenen Weise hergestellt: Nachdem man die einzelnen Schichten fest miteinander verbunden hat, versieht man die Bürste, zwecks Aufnahme der Verbin dungsorgane, z. B. der Hohlniete oder derglei chen, mit einer Anzahl der Schichten ent sprechenden Anzahl von Bohrungen. Diese Bohrungen bildet man derart aus, dass sie mit Ausnahme der anzuschliessenden Schicht einen grösseren Durchmesser erhalten, als der Durchmesser des Hohlnietes beträgt. Sodann füllt man die durch die Bohrung gebildeten Hohlräume mit dem isolierenden hitzebestän digen und nach der Erhärtung in Alkohol unlöslichen Stoff aus.
Die durch den isolie renden Stoff gebildeten Vollzylinder versieht man. sodann wiederum mit Bohrungen, deren Durchmesser dem Durchmesser der Hohlniete entspricht, so dass das gesamte, in der Boh rung der anzuschliessenden Schicht befind liche Isolationsmaterial wieder entfernt ist. Nachdem man die Hohlniete in die Bohrun gen eingeführt hat, bördelt man sie an ihren Enden um, und zwar isolierend gegen die Schichten, die durch den betreffenden Hohl niet nicht angeschlossen werden sollen.
Damit die Schichten durch den Bürsten druckfinger nicht kurzgeschlossen werden, kann man den Bürstendruckfinger selbst an seiner der Stirnfläche der Bürste zugekehrten Fläche mit einem isolierenden Überzug ver sehen. Man kann jedoch auch die Stirnfläche der Bürste selbst mit einer isolierenden Platte abdecken, durch die dann verhindert wird, dass ein Kurzschliessen der Schichten erfolgt.
In der Zeichnung sind Ausführungsbei spiele der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 zeigt ein erstes Beispiel in An sicht und Aufsicht. Darin ist 1 die Bürste, 2 sind Hohlniete, die in Bohrungen 3 an der Stirnfläche der Bürste befestigt sind. 4 ist die Druckplatte, durch die die Litze 5 gegen die Stirnfläche der Bürste gepresst wird.
Fig. 2 zeigt ein zweites Beispiel im Schnitt. Darin ist 11 die Schichtenbürste, 12 ist ein Hohlniet, der mit Hilfe einer Um- bördelung und mit Hilfe eines unlöslichen Stoffes 16 in der Bohrung 13 befestigt ist. 14 ist die Druckplatte und 15 die angepresste Litze. Der Druckplatte ist durch Umbördelu des obern Randes 17 des Hohlnietes der er forderliche Anpressdruck erteilt.
Fig. 3 und 4 zeigen als drittes Beispiel eine Schichtenbürste mit Einzelanschluss der Schichten, und zwar im Querschnitt- dar gestellt, in welcher Weise die Schicht 31 an die stromführende Litze angeschlossen ist. 34 ist ein Hohlniete, der nur mit der Schicht 31 in leitender Verbindung steht, während die Durchführung des Hohlnietes durch die Schichten 32 und 33 isolierend vorgenommen ist. 35 ist das in den Schichten 32 und 33 den Hohlniet isolierende Kunstharz. Die Be festigung der Litze 36 am Hohlniet ist durch L,mbördeln des Hohlnietes vorgenommen. Da bei ist die Litze 36 durch die Stirnfläche dem Hohlniet zugeführt worden.
Die Verbindung der Schicht 32 mit der zu ihr gehörigen Litze kann in gleicher Weise vorgenommen werden.
Die Schicht 33 ist mit der stromführen den Litze in der in Fig. 4 dargestellten Weise verbunden. Darin ist 34 wiederum der Hohl niet, der isolierend durch die Schichten 31 und 32 hindurchgeführt ist. 35 ist das den Hohlniet von den Schichten 31 und 32 tren nende Isoliermaterial. Die Umbördelungen des Hohlnietes liegen im vorliegenden Fall unmittelbar an der Schicht 33 an. Zur Ver besserung des Kontaktes zwischen dem Hohl niet und der Schicht 33 ist es vorteilhaft, die Umbördelungen in leitender Verbindung mit der Schicht 33 zu halten. Die Befestigung der Litze 36 am Hohlniet 34 ist durch Ein fähren von aussen im Innern und durch Ein schnüren des Hohlnietes vorgenommen.
Dynamo brush, especially a layered brush, with a strand attached to it. Current-carrying copper strands are attached to dynamo brushes by riveting the strand to the brush either directly or indirectly using a copper sheet with the help of a copper or brass waveguide. In the latter case, the braid is rolled into the sheet and soldered ver to achieve the most perfect possible contact with the sheet. Since the sheet metal must stand back against the brush surface, it is necessary to set down the brush head on two sides by grinding.
With the large number of different brush sizes that each brush is very expensive because of the high processing costs of the coal, because of the relatively large need for copper sheet and because of the need to procure cutting and drawing tools that are required for shaping the copper sheets. Another disadvantage of the known compounds be is that the head part provided with the copper sheet is always slightly weaker in its dimensions than the foot part of the brush, which means that the brush is poorly guided in the pocket of the brush holder and because of the resulting restless running of the machine fails more often.
In the case of layered brushes, i.e. brushes composed of several individual layers, there is also the disadvantage that only the two outer layers have direct contact with the power supply, while the inner layers have none or only in the wall of the hole through the hollow rivet a random and very poor contact with the power supply.
In addition, such sebichten brushes have so far not been able to gain entry into practice because the iso-profiled feed of the individual. Strands to the associated layers made extraordinary difficulties and was previously not possible in an economical way. The thinner the individual layers, the greater these difficulties.
The dynamo brush according to the invention is characterized in that the strands are attached to it with connecting members, e.g. B. with one or more hollow rivets, stud bolts and the like and these in turn in holes of the brush, which are lined at least over part of their length with a heat-resistant substance and insoluble in alcohol after hardening, be. A liquid, hardenable phenolic resin can be used with advantage as the substance which is insoluble after hardening. If the holes are on the face of the brush, the braid can be through a pressure plate with the help of the connecting organs, z.
B. the studs, hollow rivets or the like, are pressed against the face of the brush. The hollow rivets respectively. the studs are conveniently located in the bore end, z. B. anchored by beading in the Boh tion. When using hollow rivets, the pressure plate is advantageously given the required contact pressure by flanging the upper edge, so that the round or ribbon strand is firmly clamped between the pressure plate and the end face of the carbon.
To improve the Kontak tes between the face of the brush and layered brushes of the individual layers - on the one hand and the copper braid on the other hand, the face of the carbon can be copper-plated in a known manner.
For layer brushes, the connection just described has the particular advantage that all layers are brought into perfect contact with the power supply because of the possibility of bridging all layers on the face with the strand.
The connection according to the invention not only avoids the disadvantages of the known types of connection, but there is also the advantage that, since no soldering is necessary to make the connection, for the fitting parts and also for the stranded wire Not copper metals, e.g. B. aluminum or non-copper alloys can be used.
The braid fastenings according to the invention He are advantageously made in the manner described below: After the individual layers have been firmly connected to each other, the brush is provided for the purpose of receiving the connec tion organs, eg. B. the hollow rivet or derglei chen, with a number of layers ent speaking number of holes. These bores are formed in such a way that, with the exception of the layer to be connected, they have a larger diameter than the diameter of the hollow rivet. The cavities formed by the bore are then filled with the insulating heat-resistant substance which is insoluble in alcohol after it has hardened.
The full cylinder formed by the insulating material is provided. then again with bores, the diameter of which corresponds to the diameter of the hollow rivets, so that all of the insulation material located in the bore of the layer to be connected is removed again. After the hollow rivets have been introduced into the Bohrun conditions, they are beaded at their ends, namely insulating against the layers that are not to be connected by the hollow rivet in question.
So that the layers are not short-circuited by the brush pressure finger, you can see the brush pressure finger itself on its face facing the face of the brush with an insulating coating. However, the end face of the brush itself can also be covered with an insulating plate, which then prevents the layers from short-circuiting.
In the drawing Ausführungsbei are shown games of the invention.
Fig. 1 shows a first example in view and plan view. 1 is the brush, 2 are hollow rivets which are fastened in holes 3 on the face of the brush. 4 is the pressure plate by which the strand 5 is pressed against the face of the brush.
Fig. 2 shows a second example in section. In it, 11 is the layered brush, 12 is a hollow rivet which is fastened in the bore 13 with the help of a flange and with the help of an insoluble substance 16. 14 is the pressure plate and 15 is the pressed wire. The pressure plate is given by Umbördelu of the upper edge 17 of the hollow rivet of the necessary contact pressure.
As a third example, FIGS. 3 and 4 show a layered brush with individual connection of the layers, specifically in cross-section, showing the manner in which the layer 31 is connected to the current-carrying stranded wire. 34 is a hollow rivet which is only in conductive connection with layer 31, while the implementation of the hollow rivet through layers 32 and 33 is carried out in an insulating manner. 35 is the synthetic resin insulating the tubular rivet in layers 32 and 33. Be the fastening of the strand 36 on the hollow rivet is made by L, m flanging the hollow rivet. Since the strand 36 has been fed through the end face of the hollow rivet.
The connection of the layer 32 with the strand belonging to it can be made in the same way.
The layer 33 is connected to the current-carrying the braid in the manner shown in FIG. Therein 34 is again the hollow rivet which is passed through the layers 31 and 32 in an insulating manner. 35 is the insulating material separating the hollow rivet from layers 31 and 32. In the present case, the flanges of the hollow rivet are in direct contact with the layer 33. To improve the contact between the hollow rivet and the layer 33, it is advantageous to keep the flanges in a conductive connection with the layer 33. The fastening of the strand 36 on the hollow rivet 34 is carried out by a ferries from the outside inside and by a lacing of the hollow rivet.