11lahlvorrichtung für Papier- und ähnliche Stoffe. Die Erfindung bezieht sich auf eine Mahlvorrichtung für Papier und ähnliche Stoffe mit einer mit einem Crrundwerk zu sammenarbeitenden Mahlwalze und bezweckt, eine im Gegensatz zu den Holländern der üblichen Bauart stetig arbeitende Vorrich tung zu schaffen. Bei dieser Vorrichtung soll der ,Stoff an einem Walzenende in Form eines Streifens fortlaufend eintreten.
Es sind bereits mit Mahlwalze versehene Vorrichtungen bekannt, bei denen der Stoff an einem Walzenende eintritt und im Laufe der Bearbeitung durch die Vorrichtung hin durch wandert. Dies sind einmal die soge- nannten Kegelmühlen und ferner Mahlvor richtungen mit Walze und Grundwerk, bei denen die Vorwärtsleitung des 'Stoffes durch die Torrichtung etwa in Form einer Schrau benlinie zwangläufig erfolgt. Die Kegelstoff mühlen sind nur für verhältnismässig ge ringe Stoffdichten verwendbar. Bei grösseren Stoffdichten macht der Vorschub des Stoffes von einem Ende der Mahlwalze zum andern Schwierigkeiten.
Die weiter genannten Mahl vorrichtungen mit zwangläufiger Vorwärts leitung des Stoffes haben den Nachteil, dass ihre in die achsparallele Vorschubkammer eingebauten Leitkammern oder verstellbaren Leit- oder Fördervorrichtungen einmal den Aufbau der Vorrichtung verwickelt machen, zweitens aber auch dem Umlauf des Stoffes einen erheblichen Widerstand entgegen setzen, der sich sowohl in der Wandreibung an den einzelnen Kammerwänden, als auch durch Ansetzen des Stoffes auf den Trenn kanten dieser Kammerwände äussert.
Die Mahlvorrichtung nach der Erfindung kennzeichnet sich durch einen entlang der Mahlwalze und einer neben derselben ver laufenden Wand sich erstreckenden Leit- kanal zum Auffangen und Weiterleiten des Mahlgutes zum Grundwerk, der an seiner einlaufseitigen Stirnseite durch eine schräg nach innen verlaufende Stirnwand be grenzt ist, welche die Zugabestelle für den erneuten Durchgang des Stoffes um etwa die Breite des Eintrittsstreifens nach dem Aus laufende, hin verlegt.
In den Fig. 1 bis 3 ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes für eine offene Mahlvorrichtung dargestellt, während die Fig. 4 und 5 diesen für eine Überwurf mahlvorrichtung darstellen.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht der ersten Aus führungsform von oben bei weggenommener Haube, Fig. 2 einen Schnitt senkrecht zur Achse nach Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt senkrecht zur Achse nach Linie III-111 der Fig. 1, Fig. 4 einen senkrechten Schnitt quer zur Welle der zweiten Ausführungsform nach Linie IV-IV der Fig. 5 und Fig. 5 eine Draufsicht auf diese Mahl vorrichtung.
Das in bekannter Weise aus Mahlwalze <I>A</I> und Grundwerk<I>B</I> bestehende eigentliche Mahlwerk entspricht ganz dem der üblichen Holländer. Es können auch bei dieser Vor richtung verschiedene Organe zum Verstel len beider Teile gegeneinander vorhanden sein, ferner Nahldruckwaagen und ähnliche Teile.
Die Walze A hat die durch den Pfeil in Fig. 2 und 3 angegebene Drehrichtung; sie wirft den Stoff über eine Wand C, die mit dem Kropf des gewöhnlichen Holländers zu vergleichen ist, gegen eine Umlenkhaube D, welche ihn in eine im Sockel E ausge sparten Leitkanal EI überführt, in welchem er in rückwärts-abwärts gerichtetem Strom zur Eintrittsstelle zwischen Grundwerk und Mahlwalze zurückkehrt.
Der Stoff tritt an dem einen Stirnende der Mahlwalze A in der Form eines Stoff streifens von geringerer Breite als die Wal zenbreite ein und wird in der beschriebenen Weise über die Wand C in den Kanal E' gefördert. Dieser Kanal hat nun an seiner einlaufseitigen Stirnseite eine schräg nach innen verlaufende Stirnwand e2, welche die Zugabestelle für den erneuten Durchgang des Stoffes um etwa die Breite des eintretenden Stoffstreifens nach dem Auslaufende hin verlegt.
Am andern Ende der Mahlwalze hat der Kanal E' eine Stirnwand e3, die der ein- laufseitigen Wand e' ganz oder annähernd parallel ist. Jenseits dieser Stirnwand e3, die eine an die Wand C anliegende Kante e' besitzt, befindet sich der Auslauf F für den Stoff. Die Breite dieses Auslaufes kann etwa die gleiche sein wie die des Einlaufes am entgegengesetzten Walzenende.
Um jedoch die Durchgangszahl des Stoffes durch die Mahlstelle ändern zu können, sind Mittel vorgesehen, um den auslaufenden Stoffstrei fen in verschiedener Breite, gemessen in Richtung der Walzenachse, abzuführen. So kann beispielsweise der Auslauf als Fang rinne ausgebildet sein, deren der Einlaufseite zugekehrte Wand e3, allein oder zusammen mit der Rinne, in der Richtung parallel zur Walzenachse verstellbar ist. Durch diese Verstellung ist es möglich, den Stoff in Strei fen verschiedener Breite aus der Mahlvor richtung zu entnehmen und abzuführen.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist derartig, dass der Stoff von der Einlaufstelle bis zum Auslauf sich in schraubenähnlichen Windungen fortbewegt und seitlich verschiebt.
Durch die Neben einanderlagerung des einmal umgelaufenen Stoffstreifens und des neu eintretenden Stoffstreifens ist der Anlass dazu gegeben, dass sieh der neu eintretende Stoff immer wieder stirnseitig vor den vorhandenen schiebt und den bereits in der Maschine be findlichen Stoff auf diese Weise allmählich dem Auslaufende zudrängt. Die Anzahl der Mahlungen kann durch die Bemessung der Breite des austretenden Stoffstreifens in weiten Grenzen geregelt werden. Je schmaler man den Stoffstreifen am Austritt wählt, desto grösser wird die Zahl der Stoffum läufe zwischen Ein- und Austritt.
Da sich auf dem ganzen Wege des Stof fes vom Eintritt bis zum Austritt keinerlei störende Regelklappen oder Fördervorrich tungen befinden, so geht der Stoffvorschub unter den geringsten Widerständen und ohne jegliche Verstopfungsgefahr vor sich. Auch bei der in den Fig. .f und 5 dar gestellten Vorrichtung zum fortlaufenden Mahlen von Papier-, Zellstoff und derglei chen, bei der der Stoff über die Walze ge worfen wird, läuft der Stoff in einer Schrau benlinie vom Einlauf zum Auslauf. Dem in bestimmter Breite eingeführten Stoff wird nach einmaligem Durchgang durch das Grundwerk, von dem aus er über die Walze geworfen wird, eine Ablenkung durch eine schräg nach innen führende Fläche gegeben.
Hierdurch wandert der Stoffstreifen in die ser Neigung zur Horizontalen selbsttätig über die Walze zum Auslaufende. Nach viel fachem Durchgang durch das Grundwerk trifft der Stoff wieder auf eine Führungs fläche an der auslaufseitigen Stirnwand der Walze, durch die er von dem unter dem Auslauf liegenden Raum getrennt und zum Auslauf geleitet wird. Die beiden Führungs wände liegen annähernd parallel und zwi schen ihnen ist ein freier Raum, in dem der umlaufende Stoff keinen Widerstand findet.
Nach dem zweiten Ausführungsbeispiel besteht das Mahlgeschirr aus Mahlwalze A lind Grundwerk B, die in bekannter Art an geordnet sind und mit Mahlwaage und der gleichen Einrichtungen versehen sein kön nen. Der Stoff wird über die Walze A hin weg unter der Haube G nach dem Leitkanal H befördert, der parallel zur Walzenachse verlaufend den abgeworfenen Stoff sammelt und zum Grundwerk B führt, das auf der andern Seite der Walze liegt. Zwischen -g"alze A und Leitkanal H befindet sich eine Wand K. Der Stoffeintritt zum Grundwerk B erfolgt an der einen Stirnseite der Walze A durch den Einlauf J, der oben oder unten an dem Kanal H angebracht sein kann.
Der zugeführte Stoff trifft in schmalem Strei fen in radialer Richtung auf Walze und Grundwerk und wird der Haube G entlang bis zum Beginn des Kanals H geworfen, wo ihn eine schräg nach innen bis nahezu zum Grundwerk verlaufende Stirnwand e2 an dem Einlauf J vorbei um etwa die Breite des eintretenden Stoffstreifens nach der Aus laufseite zu verschiebt. Von hier ab geht der Stoff mit dieser Neigung in Schraubenlinien form um die Walze A und die Wand K herum bis zur Auslaufseite der Walze.
Hier leitet ihn eine zweite Führungswand e3 unter dem Auslauf F hindurch bis zum auslauf- seitigen Ende des Grundwerkes B und der Stirnwand der Walze A, von wo er über die Walze hinweg in den Auslauf F geworfen wird.
Die Breite des aus dem Auslauf treten den Stoffstreifens braucht nicht immer gleich der des eintretenden Stoffes zu sein. Zwecks Änderung der Anzahl der Durch gänge des Stoffstreifens durch das Grund werk kann der austretende Stoffstreifen in seiner Breite geändert werden. Der obere Teil der auslaufseitigen Führungswand e3 kann zum Beispiel beweglich sein. Je schmäler der Stoffstreifen gewählt wird, desto grösser wird die Zahl der Stoffumläufe vom Ein lauf- zum Auslaufende. Die Wand K kann bis kurz vor das Grundwerk reichen; sie ist entsprechend der Abnutzung der Walzen garnitur dieser gegenüber einstellbar.
Der Oberteil e5 der Wand K kann für die Rege lung der Stoffzuführung zum Grundwerk B vom Einlauf J zum Auslauf F geneigt sein, so dass der auf sie fallende Stoff eine zu sätzliche achsiale Ablenkung erfährt.
Mit Hilfe dieser Mahlvorrichtung kann ein fortlaufender Betrieb aufrechterhalten werden, der dem ununterbrochenen Vorgang der Papier-, Karton- und Zellstoffherstellung in Blattform vorteilhaft vorgeschaltet wer den kann. Durch die Anwendung von Stein garnituren auf Walze und Grundwerk kann in dieser Mahlmaschine eine fortlaufende Reib- und Knetwirkung, zum Beispiel auf stippenhaltigen Stoff, ausgeübt werden, die zum vollen Aufschluss der Knötchen oder Stippen führt.
11lahlvorrichtung for paper and similar materials. The invention relates to a grinding device for paper and similar materials with a grinding roller cooperating with a basic structure and aims to create a device that works continuously in contrast to the Dutch of the usual type. In this device, the substance is to enter continuously at one end of the roll in the form of a strip.
Devices provided with a grinding roller are already known in which the substance enters at one end of the roller and migrates through the device in the course of processing. These are, on the one hand, the so-called cone mills and, on the other hand, milling devices with a roller and base, in which the forward flow of the material through the door direction is inevitable in the form of a screw line. The cone pulp mills can only be used for relatively low fabric densities. In the case of larger consistencies, it is difficult to advance the material from one end of the grinding roller to the other.
The further-mentioned grinding devices with forced forward conduction of the substance have the disadvantage that their guide chambers or adjustable guide or conveying devices built into the axially parallel feed chamber make the structure of the device complicated, but secondly they also offer considerable resistance to the circulation of the substance, which manifests itself both in the wall friction on the individual chamber walls and by attaching the substance to the separating edges of these chamber walls.
The grinding device according to the invention is characterized by a guide channel extending along the grinding roller and a wall running next to it for collecting and conveying the ground material to the base, which is bordered on its inlet end by an obliquely inwardly extending end wall which the addition point for the renewed passage of the substance by about the width of the entry strip after the end of the current, relocated.
In Figs. 1 to 3 an embodiment example of the subject invention is shown for an open grinding device, while Figs. 4 and 5 represent this grinding device for a cap.
Fig. 1 shows a view of the first embodiment from above with the hood removed, Fig. 2 shows a section perpendicular to the axis along line II-II of FIG. 1, Fig. 3 shows a section perpendicular to the axis along line III-111 of FIG. 1, Fig. 4 is a vertical section transverse to the shaft of the second embodiment along line IV-IV of Fig. 5 and Fig. 5 is a plan view of this grinding device.
The actual grinder, consisting in a known way of grinding roller <I> A </I> and base mechanism <I> B </I>, corresponds entirely to that of the usual Dutch. It can also be present with this device before various organs for Verstel len both parts against each other, also near pressure balances and similar parts.
The roller A has the direction of rotation indicated by the arrow in Figures 2 and 3; it throws the substance over a wall C, which can be compared with the goiter of the ordinary Dutchman, against a deflection hood D, which transfers it into a guide channel EI cut out in the base E, in which it flows backwards and downwards to the entry point Base and grinding roller returns.
The fabric occurs at one end of the grinding roller A in the form of a fabric strip of smaller width than the roller width and is conveyed in the manner described over the wall C into the channel E '. This channel now has an inclined inwardly extending end wall e2 on its inlet-side end face, which moves the addition point for the renewed passage of the substance by approximately the width of the incoming material strip towards the outlet end.
At the other end of the grinding roller, the channel E 'has an end wall e3 which is wholly or approximately parallel to the inlet-side wall e'. Beyond this end wall e3, which has an edge e 'resting against wall C, there is outlet F for the fabric. The width of this outlet can be approximately the same as that of the inlet at the opposite end of the roll.
However, in order to be able to change the number of passes of the substance through the grinding point, means are provided to discharge the running out Stoffstrei fen in different widths, measured in the direction of the roller axis. For example, the outlet can be designed as a gutter, the wall e3 of which, facing the inlet side, alone or together with the channel, can be adjusted in the direction parallel to the roller axis. This adjustment makes it possible to remove the material in strips of different widths from the Mahlvor direction and remove it.
The mode of operation of the device described is such that the substance moves from the inlet point to the outlet in screw-like turns and shifts laterally.
The juxtaposition of the fabric strip that has been wrapped around and the newly entering fabric strip gives rise to the fact that the newly entering fabric repeatedly pushes the face in front of the existing one and in this way gradually pushes the fabric that is already in the machine towards the expiring one. The number of grindings can be regulated within wide limits by dimensioning the width of the emerging strip of material. The narrower you choose the strip of fabric at the exit, the greater the number of fabric cycles between the entry and exit.
Since there are no disruptive control flaps or conveying devices on the whole path of the substance from entry to exit, the material feed proceeds with the slightest resistance and without any risk of clogging. Also in the Fig. .F and 5 is provided device for the continuous grinding of paper, pulp and the like, in which the fabric is thrown ge over the roller, the fabric runs in a screw benlinie from the inlet to the outlet. After a single pass through the base from which it is thrown over the roller, the substance introduced in a certain width is given a deflection by a surface that slopes inwards.
As a result, the strip of fabric moves automatically in this inclination to the horizontal over the roller to the outlet end. After passing through the base several times, the material again encounters a guide surface on the end wall of the roller on the outlet side, through which it is separated from the space below the outlet and directed to the outlet. The two guide walls are almost parallel and between them there is a free space in which the circulating material does not encounter any resistance.
According to the second embodiment, the grinding gear consists of grinding roller A and base B, which are arranged in a known manner and can be provided with grinding scales and the same facilities. The material is conveyed over the roller A away under the hood G to the guide channel H which, running parallel to the roller axis, collects the discarded material and leads to the base unit B, which is on the other side of the roller. Between -g "alze A and guide channel H is a wall K. The substance inlet to the base unit B takes place at one end of the roller A through the inlet J, which can be attached to the channel H above or below.
The supplied material meets in a narrow strip fen in the radial direction on the roller and base and is thrown along the hood G to the beginning of the channel H, where it is an inwardly sloping end wall e2 at the inlet J by about the Width of the incoming strip of fabric after the run-out side moves. From here on, the fabric goes with this inclination in helical form around the roller A and the wall K around to the outlet side of the roller.
Here a second guide wall e3 guides it under the outlet F through to the outlet end of the base unit B and the end wall of the roller A, from where it is thrown over the roller into the outlet F.
The width of the strip of material emerging from the outlet does not always have to be the same as that of the material entering. In order to change the number of passages of the fabric strip through the base plant, the exiting fabric strip can be changed in width. The upper part of the outlet-side guide wall e3 can be movable, for example. The narrower the fabric strip is chosen, the greater the number of fabric cycles from the inlet to the outlet end. The wall K can reach just before the base structure; it is adjustable according to the wear and tear of the roller set.
The upper part e5 of the wall K can be inclined from the inlet J to the outlet F to regulate the supply of material to the base unit B, so that the material falling on it experiences an additional axial deflection.
With the help of this grinding device, continuous operation can be maintained, which advantageously precedes the uninterrupted process of paper, cardboard and cellulose production in sheet form who can. By using stone trimmings on the roller and base, a continuous rubbing and kneading effect can be exerted in this grinding machine, for example on material containing specks, which leads to the full breakdown of the nodules or specks.