greuzspulmaschine. Bei den bisherigen Kreuzspulmaschinen, insbesondere für die Anfertigung von Spulen für Färbereizwecke, wurden die Spulenkan- ten vielfach zu hart, indem die Umkehrstel len der in .Schraubenlinien aufgewundenen Fadenlagen,
zufolge des bei den Faden umkehrstellen unvermeidlichen toten Ganges in der Fadenleitung an den Stirnflächen der Kreuzspulen eine grössere Garndichte ergeben als wie im innern Teil der Spule.
Um diesen Übelstand zu mindern, hat man bisher schon Einrichtungen geschaffen, um die Garnlagen in wechselnder Hubbreite auf laufen zu lassen. Dies hat,den Nachteil, dass die Windungen mit schmälerem Hub an den Fadenumkehrstellen noch grösseren, toten Gang aufweisen als die Garnlagen mit breite stem Hub, was dann auch wieder verschie dene Wicklungsdichten und deren Nachteile in der Färberei ergeben kann.
Auch hat man versucht, den Fadenhub bei sämtlichen Win dungen in voller Breite zu belassen und die aufeinanderfolgenden Fadenlagen in gewis sen Zeitabschnitten in voller Hubbreite ge- geneinander zu verschieben, indem man bei Kreuzspulmaschinen mit Schlitztrommeln letzteren eine kleine Hin- und Herbewegung erteilt. Diese Einrichtung hat aber den gro ssen Nachteil, dass die damit hin- und her- geschobenen grossen Massen der Schlitztrom meln zu ihrer Bewegung viel Kraft er fordern.
Man hat auch bereits vorgeschlagen, bei Kreuzspulmaschinen die Wiekellänge selbst tätig dadurch zu ändern, dass eine allmähliche Verschiebung der Bewegungsphasen von Spule und Fadenführer herbeigeführt wird, derart, dass die beispielsweise anfangs zur Fadenführerbewegung gegenläufige Spulen bewegung allmählich in eine gleichläufige umgewandelt wird oder umgekehrt.
Solche Kreuzspulen besitzen kegelförmige Enden und können in den, für Kreuzspulen mit senkrecht zu ihrer Achse verlaufenden Stirn flächen bestimmten und allgemein bekannten Einrichtungen nicht gefärbt und nachbehau- delt werden, erfordern vielmehr Sonder einrichtungen.
Beim Gegenstand gegenwärtiger Erfin dung werden ,die aufeinanderfolgenden Fa denlagen bei unveränderter Hubbreite der hin- und herbeweglichen Fadenführer unter Vermeidung der vorerwähnten Übelstände dadurch - achsial gegeneinander versetzt, ,
dass zwischen den Kreuzspulen und den hin- und herbeweglichen Fadenführern über den normalen Hub hinaus eine Hin- und Her verschiebung erfolgt.
Die Fig. 1 bis 7 .zeigen mehrere Aus- führungsbeispiele der Erfindung.
In allen Ausführungsformen ist 1 die Kreuzspule, 2 der Spulspindel, 3,der Faden führer.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sitzt der Fadenführer auf einer Stange 4, die mit ihren Zapfen 5 in bekannter Weise in das auf der Antriebswelle 6 sitzende Kur venrad 7 eingreift. Die Spulspindel 2 wird dadurch angetrieben, dass das auf ihr sitzende Zahnrad 8 mit einem Zahnrade 10 kämmt,
das auf der Welle 9 befestigt ist. Letztere steht beispielsweise durch einen Schnur antrieb 11 oder dergleichen mit der Antriebs welle 6 in Verbindung. Die Zwischenwelle 9 ist an ihren freien Enden als Schnecke 12 ausgebildet, die mit einem auf der Achse 13 sitzenden Schneckenrad 14 kämmt.
Die Achse 13, die ausserdem ein Exzenter 16 trägt, ist in einem gegabelten Lagerarm 15 gelagert. Die mit dem Exzenter 16 zu sammenarbeitende Exzenterstange 17 ist an eine Schubstange 18 angelenkt, deren freies Ende 18a als Lager für einen an dem freien Ende der .Spulspindel 2 sitzenden Bund 2a dient.
Der Antrieb der SpulspinJel 2 mit der Kreuzspule 1 und .die Hin- und Herbewegung des Fadenführers $ erfolgt hier also in der an sich bekannten Weise. Durch Drehung der Zwischenwelle 9 findet ein langsames Drehen des Hubexzenters 16 und dadurch eine kurze Hin- und Herverschiebung der Spulspindel 2 mit der Kreuzspule statt, so .dass die Faden lagen in. der vollen Hubbreite gegeneinander um eine kurze Strecke verschoben werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist der Fadenführer 3 in bekannter Weise als Flügelfadenfübrer ausgebildet, und die greuzspulspindel ist in bekannter Weise in einem gegabelten Träger 19 gelagert. Die Kreuzspule stützt sieh mit ihrem Umfang auf die in schnellem Umlauf befindliche Wickelwelle 20.
Die Antriebswelle 9 treibt wie üblich durch Zahnräder einerseits die Flügelfadenführerwelle 3a, anderseits die die Kreuzspule mitnehmende Wickelwelle 20. Von der letzteren aus wird zum Beispiel durch Kegelräder 211 die Schnecke 12 an getrieben. Auf der Achse 13 des Schnecken rades 14 sitzt ebenfalls eine Exzenterhub- scheibe 16, durch deren Drehung unter Ver- mittlung der Exzenterstange 17 die Schub stange 18 hin- und herbewegt wird.
An die ser Bewegung nimmt die Kreuzspule teil, ,das heisst es werden auch hier die in voller Flubbreite aufeinanderfolgenden Fadenlagen um eine kurze Strecke gegeneinander ver schoben.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 bis 5 wird den hin- und hergehenden Fadenführern ein zusätzlicher Hub erteilt, wodurch ebenfalls die aufeinanderfolgenden Fadenlagen bei Einhaltung der vollen Hub breite gegeneinander eine Verschiebung er leiden. Die Spulspindelhalter 19 sind dem zufolge ortsfest angeordnet, so dass die Kreuzspulen 1 nicht verschoben werden.
Die auf der gemeinsamen Stange 4 sitzenden Fa denführer 3 vollführen ständig einen gleich breiten Hub; denn sie werden, ähnlich wie in Fig. 1, durch das Kurvenrad 7 angetrie ben, das mit einem Zapfen 5 der Faden führerstange in Eingriff steht.
Die Antriebswelle 9 treibt unter Vermitt- lung von Übertragungsrädern einerseits, wie in Fig. 1, das Kurvenrad 7, anderseits, wie in Fig. 2, die Wickelwelle 20.
Die unabhängig von dem Kurvenrad nach rechts oder links erfolgende kurze Verschie bung der Fadenführerstange zu dem Zweck, ,die aufeinanderfolgenden Fadenlagen bei voller Hubbreite um ein kurzes Stück gegen einander zu verschieben, findet durch fol gende Mittel statt:
Auf der Fadenführerstange 4 sitzt lose ein Körper 22, der einerseits den Zapfen 5, anderseits ein Lager 23 trägt, in welchem eine Achse 24 gelagert ist, auf der fest das bereits mehrfach erwähnte Hubexzenter 16, anderseits ein Schaltrad 25 angeordnet ist. Die Fadenführerstange 4 trägt innerhalb die ses Körpers eine in der Höhe verlaufende Schleife 26 innerhalb welcher das Hubexzen ter 16 zur Wirkung kommt.
An einem Ge- stellarm 27 ist eine Klinke 28 gelagert. Wird durch das Kurvenrad 7 die Fadenführer Stange zum Zwecke der Kreuzwicklung hin- und herbewegt und kommt sie jeweils in ihre rechte Endstellung, dann stösst das Schaltrad 25 gegen die Schaltklinke 2'8, so dass es und mit ihm das Hubexzenter 16 um eine kleine Strecke nach links gedreht wird, was eine von 7 unabhängige Verstellung der Faden- führerstange zur Folge hat.
Bei jedesmaliger Umdrehung des Hubexzenters wird die Fa- denführerstange um die Strecke x verstellt.
Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 6 und 7 sind die Kreuzspulen 1 genau so in Gabeln 19 gelagert wie bei dem Aus führungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3, und ihr Antrieb erfolgt ebenfalls durch eine Wickelwelle 20 ,die unter Vermittlung von Zahnrädern von der Antriebswelle 9 aus be wegt wird.
Die Fadenführerstange 4 mit ihren Fadenführern 3 wird dadurch um die kurze Strecke x nach rechts oder links ver schoben, dass den Kurvenrädern 7 die Ver- sühiebung um die Strecke x erteilt wird.
Diese Verschiebung findet,dadurch statt, dass das auf der Achse 6 der Kurvenräder 7 sitzende Zahnrad 29, welches mit dem auf der Antriebswelle 9 sitzenden Uhnrade 30 kämmt, einen abstehenden Arm 31 trägt, der seinerseits mit dem an ihm sitzenden Zapfen 32 (oder Rolle) in die Nut 33 eines auf einem Zapfen 34 lose laufenden Zahnrades 35 ein greift, das seinerseits von der Antriebswelle 9 aus vermittelst des Rades 36 gedreht wird.
Die Nut 33 ist als Kurvennut ausgebildet, so dass bei Drehung des Rades 35 dem Zahnrad 29 und damit der Kurvenra.dwelle 6 eine um den Weg x hin- und hergehende Bewegung erteilt wird.
Der einzige Unterschied zwi schen den Ausführungsbeispielen 6 und 7 be steht darin, dass nach Fig. 6 die Faden- führerstange 4 feststeht, die Fadenführer 3 auf ihr gleiten und durch die Kurvenräder unmittelbar erfasst und hin- und herbewegt werden,
während nach Fig. 7 die Faden führerstange im Sinne der Fig. 1 bis 3 hin- und herbeweglich ist und mit einem Zap fen in ein einziges Kurvenrad eingreift. Dies ist aber bekannt.
greuzspulmaschine. In the previous cross-winding machines, especially for the production of bobbins for dyeing purposes, the bobbin edges were often too hard, as the reversal points of the thread layers wound in helical lines,
as a result of the inevitable dead thread in the thread line at the end faces of the cross-wound bobbins, the thread density is greater than that in the inner part of the bobbin.
In order to reduce this disadvantage, devices have already been created to allow the layers of yarn to run in alternating stroke widths. This has the disadvantage that the turns with a narrower stroke at the thread reversal points have an even larger, dead gear than the yarn layers with a wide stem stroke, which can also result in different winding densities and their disadvantages in dyeing.
Attempts have also been made to leave the thread stroke in full width in all windings and to shift the successive layers of thread in certain time segments in full stroke width against one another by giving the latter a small back and forth movement in cross-winding machines with slotted drums. This device, however, has the major disadvantage that the large masses of the slotted drums that are pushed back and forth require a lot of force to move them.
It has also already been proposed to actively change the cradle length in cheese-winding machines by gradually shifting the phases of movement of the bobbin and thread guide, such that the bobbin movement, which is initially opposite to the thread guide movement, is gradually converted into a concurrent movement or vice versa.
Such cross-wound bobbins have conical ends and cannot be colored and re-treated in the generally known devices intended for cross-wound bobbins with end faces running perpendicular to their axis, but rather require special devices.
In the subject of the present invention, the successive thread layers are axially offset from one another while avoiding the above-mentioned inconveniences, while the stroke width of the reciprocating thread guides remains unchanged,
that between the cheeses and the reciprocating thread guides beyond the normal stroke there is a back and forth displacement.
FIGS. 1 to 7 show several exemplary embodiments of the invention.
In all embodiments, 1 is the cheese, 2 the winding spindle, 3, the thread guide.
In the embodiment of FIG. 1, the thread guide sits on a rod 4 which engages with its pin 5 in a known manner in the cure 7 seated on the drive shaft 6. The winding spindle 2 is driven by the fact that the gear 8 sitting on it meshes with a gear 10,
which is attached to the shaft 9. The latter is for example by a cord drive 11 or the like with the drive shaft 6 in connection. The intermediate shaft 9 is designed at its free ends as a worm 12 which meshes with a worm wheel 14 seated on the axis 13.
The axis 13, which also carries an eccentric 16, is mounted in a forked bearing arm 15. The eccentric rod 17 cooperating with the eccentric 16 is articulated to a push rod 18, the free end 18a of which serves as a bearing for a collar 2a seated at the free end of the .Spulspindel 2.
The drive of the SpulspinJel 2 with the cheese 1 and .the back and forth movement of the thread guide $ takes place here in the manner known per se. By rotating the intermediate shaft 9, the stroke eccentric 16 is slowly rotated and the winding spindle 2 with the cheese is moved back and forth briefly, so that the threads are in the full stroke width against each other by a short distance.
In the embodiment according to FIG. 2, the thread guide 3 is designed in a known manner as a wing thread guide, and the greuzspulspindel is mounted in a forked carrier 19 in a known manner. The cross-wound bobbin is supported with its circumference on the winding shaft 20 which is in rapid rotation.
As usual, the drive shaft 9 drives the wing thread guide shaft 3a through gear wheels on the one hand, and the winding shaft 20 driving the cheese on the other hand. From the latter, the worm 12 is driven by bevel gears 211, for example. On the axis 13 of the worm wheel 14 there is also an eccentric lifting disk 16, the rotation of which, through the intermediary of the eccentric rod 17, moves the push rod 18 to and fro.
The cross-wound bobbin takes part in this movement, which means that the thread layers that follow one another over the full flub width are also shifted against each other by a short distance.
In the embodiment according to FIGS. 3 to 5, the reciprocating thread guides are given an additional stroke, whereby the successive layers of threads while maintaining the full stroke width against each other suffer a shift. The winding spindle holders 19 are therefore arranged in a stationary manner, so that the cross-wound bobbins 1 are not displaced.
The Fa denführer 3 sitting on the common rod 4 constantly perform an equally wide stroke; because they are, similar to Fig. 1, ben by the cam wheel 7 is driven, which is in engagement with a pin 5 of the thread guide rod.
The drive shaft 9 drives the cam wheel 7 through the intermediary of transmission wheels on the one hand, as in FIG. 1, and on the other hand, as in FIG. 2, the winding shaft 20.
The short shift of the thread guide rod to the right or left independently of the cam wheel for the purpose of shifting the successive thread layers a short distance against each other at full stroke width takes place by the following means:
A body 22 is loosely seated on the thread guide rod 4 and carries on the one hand the pin 5 and on the other hand a bearing 23 in which an axle 24 is mounted, on which the already repeatedly mentioned stroke eccentric 16 and on the other hand a ratchet 25 are fixed. The thread guide rod 4 carries within the body a vertically extending loop 26 within which the Hubexzen ter 16 comes into effect.
A pawl 28 is mounted on a frame arm 27. If the thread guide rod is moved back and forth for the purpose of cross winding by the cam wheel 7 and it comes to its right end position, the ratchet wheel 25 pushes against the pawl 2'8 so that it and with it the stroke eccentric 16 by a small distance is turned to the left, which results in an adjustment of the thread guide rod independent of 7.
The thread guide rod is adjusted by the distance x each time the stroke eccentric is rotated.
In the embodiments of FIGS. 6 and 7, the cheeses 1 are stored exactly in forks 19 as in the exemplary embodiment from FIGS. 2 and 3, and their drive is also carried out by a winding shaft 20, which is mediated by gears of the Drive shaft 9 is moved from be.
The thread guide rod 4 with its thread guides 3 is thereby displaced by the short distance x to the right or left in that the curve wheels 7 are given the displacement by the distance x.
This shift takes place in that the gear 29 sitting on the axis 6 of the cam wheels 7, which meshes with the small wheel 30 sitting on the drive shaft 9, carries a protruding arm 31, which in turn with the pin 32 (or roller) sitting on it ) engages in the groove 33 of a gear 35 running loosely on a pin 34, which in turn is rotated by the drive shaft 9 by means of the wheel 36.
The groove 33 is designed as a cam groove, so that when the wheel 35 rotates, the gear 29 and thus the cam shaft 6 are given a back and forth movement by the path x.
The only difference between the exemplary embodiments 6 and 7 is that, according to FIG. 6, the thread guide rod 4 is fixed, the thread guides 3 slide on it and are directly grasped and moved back and forth by the cam wheels,
while according to Fig. 7, the thread guide rod in the sense of FIGS. 1 to 3 is movable back and forth and engages with a Zap fen in a single cam wheel. But this is known.