Zeitschaltwerk für Tages- und Wochenschaltung mit elektrischer Aufzugvorrichtung. Bei den bekannten Zeitschaltwerken für Tages- und Wochenschaltung werden die Schaltorgane (Kontakte) entweder durch Nocken oder Stifte der Zeitscheibe, somit also durch das Uhrwerk selbst direkt betätigt oder auch nur ausgelöst, wobei aber immer durch das Uhrwerk eine Feder gespannt. werden muss, die den Vorgang im gewünsch ten Moment volliieht. Bei den elektrisch auf gezogenen Schaltuhren fällt dann gewöhn lich noch das Aufziehen der Uhrwerktrieb- feder durch einen Motor mit dem ausgelösten Schaltvorgang zeitlich zusammen.
Da die Schaltzeiten auf dem Umfang der Zeitscheibe beliebig verstellbar sein müssen, sich oft im Verlauf eines Jahres an Zahl ändern, so erfolgt sowohl das Aufziehen des Uhrwerkes, als auch seine Kraftabgabe zwecks Betätigung der Schaltorgane in un gleichen und sich immer verändernden Zeit abständen, was die Ganggenauigkeit des Zeit messers sehr beeinträchtigt. Es sind bereits Schaltuhren bekannt, die das selbsttätige Aufziehen von Uhrwerk und beson deren Schaltwerksfedern in gleichbleibenden Abständen bewirken, aber bei diesen Schalt uhren müssen die Antriebsfedern für das Uhrwerk und Schaltwerk entsprechend der sich ändernden Zahl der Schaltvorgänge in verschiedenem Masse, also beispielsweise ge trennt und nacheinander, aufgezogen werden.
Ferner sind Schaltuhren mit Wochen kurvenscheiben bekannt, bei welchen an ge wissen Tagen, zum Beispiel an Sonntagen, die Betätigung der Schaltorgane durch die Wochenkurvenscheibe unterdrückt werden kann, ohne dass dabei die Zahl der Schalt vorgänge unmittelbar an der Zeitscheibe ver ändert zu werden braucht.
Die vorliegende Erfindung stellt nun eine Vereinigung dieser bekannten Einrichtungen an Schaltuhren dar, indem einmal das Auf ziehen der Uhrwerksfeder, unabhängig vom Schaltvorgang an den Hauptkontakten, sich in immer gleichbleibenden Zeitabständen voll- zieht. Ausserdem ist das Zeitschaltwerk so ausgebildet, dass die Arbeit des Uhrwerkes für alle Tage gleich ist, während die An zahl der Schaltvorgänge an einer Wochen kurvenscheibe variierbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes veranschaulicht schematisch die beiliegende Zeichnung.
Fig. 1 ist eine schaubildliche Gesamt ansicht des Zeitschaltwerkes, während Fig. 2 bis 5 eine Einzelheit in verschie denen Stellungen in Ansicht samt zugehöri gem Grundriss veranschaulichen.
In der Zeichnung sind 1 und 2 zwei Federgehäuse, deren Zahnkränze 3 je mit einem Zahnkolben 4 in Eingriff sind. Die beiden Zahnkolben sitzen gemeinsam auf der Welle 5 des Aufzugsmotors 6. Eine nicht dargestellte Sicherung gegen das Überziehen des Federgehäuses 2 ist zwischen Welle 5 und Federgehäuse eingeschaltet. Die Siche rung des Federgehäuses 1 gegen das Über ziehen wird weiter unten beschrieben. Auf der Achse des Federgehäuses 1 sitzt die Ta gesscheibe 7 mit den eingesteckten Stiften 8, von denen nur einer dargestellt ist. 9 ist der von diesen Stiften betätigte Anker des Hemmungsrades 10, das auf der Achse des Federgehäuses 2 sitzt.
Letztere Achse trägt an ihrem freien Ende die auswechselbar an geordnete Wochenkurvenscheibe 11, die längs des punktiert angedeuteten Fusskreises der Zahnung eine Eindrehung aufweist, um ein leichtes Ausbrechen der Zähne zu ermög lichen. Mit dem Umfang der Wochenkurven scheibe ist in bekannter Weise der Schalt hebel 12 in Berührung, der die Hauptkon takte 13 betätigt. Beim gezeichneten Beispiel ist angenommen, dass die Hauptkontakte in den Stromkreis einer Beleuchtungsanlage 14 eingebaut sind.
Ist zum Beispiel die Wochenkurvenscheibe auf vier Schaltvorgänge im Tag, also auf 28 in der Woche, eingerichtet, und sollen nun täglich nur zwei Schaltvorgänge stattfinden, so können beispielsweise die entsprcehenden Zähne der Wochenkurvenscheibe ausgebro chen werden. Die Auslösefunktion durch die Zeitscheibe vollzieht sich dann gleichwohl, wie bisher, in unverändert gleichbleibenden Zeitabständen, die sonst durch die Wochen kurvenscheibe ausgelöste Schaltwirkung an den Hauptkontakten aber bleibt aus. Ebenso können, durch Ausbrechen der entsprechen den Zähne, beispielsweise an Samstagen oder Sonntagen, solche blinde Funktionen der Wochenkurvenscheibe hervorgerufen werden, ohne Rückwirkung auf den Gang des Uhr werkes.
Durch das kombinierte Konstant halten des Aufziehens und der Kraftabgabe des Uhrwerkes wird die Ganggenauigkeit des Zeitmessers wesentlich erhöht. Der Mechanismus zum Aufziehen der Federgehäuse unabhängig von den Schalt vorgängen an den Hauptkontakten ist nun folgendermassen eingerichtet: Er besitzt zwei bei 15 und 16 drehbar gelagerte, doppelarmige Hebel 17 und 18. Das untere Ende jedes Hebels wirkt auf einen Kontaktarm 19 bezw. 20, die bei 21 bezw. 22 schwingbar gelagert sind und unter Feder wirkung stehen. Das obere Ende des Hebels 1,8 liegt an dem Umfang des Federgehäuses 1 an, das eine im Bereich dieses Endes be findliche Einkerbung 23 aufweist.
An die Rückwand des Federgehäuses 1 ist zentral eine Nabe 2'4 mit steilgängigem Gewinde an gesetzt, die von der Federgehäusewelle 25 durchsetzt wird. Auf der Nabe 24 sitzt dreh bar eine zylindrische Hülse<B>26</B> mit entspre chendem Innengewinde, die mit der Welle 25 verkeilt ist, so dass sie sich längs derselben verschieben kann. Das äussere Ende der Hülse 26 ist, wie Fig. 1 erkennen lässt, als Spitzgewindefläche 27 ausgebildet und be sitzt bei 27a einen Absatz. Die Steigung der Spitzgewindefläche 2J7 ist gleich der des Ge windes der Nabe 24. Das obere Ende des Hebels 17 liegt im Bereich der Hülse 26 und der Fläche 27.
Dieser Mechanismus wirkt in folgender Weise: Die Fig. 2! stellt die Teile des Mecha nismus in der Stellung dar, die sie nach voll ständigem Ablaufen (einschliesslich der Gang- reserve) des Federgehäuses 1 einnehmen. Das obere Ende des Hebels 18 greift in die Einkerbung 23 ein, während das obere Ende des Hebels 17 an die Welle 25 anliegt. Die Hülse 26 liegt am Federgehäuse 1 an und der Kontaktarm 19 hat unter dem Einfluss der Feder bei 28 (Fig. 1) den Stromkreis des Aufzugsmotors 6 geschlossen. Dieser er hält also Strom und läuft an. Durch die Zahnkolben 4 werden die Federgehäuse 1 und 2 gedreht und ihre Federn werden ge spannt. Kurz vor Beendigung des Aufzuges gelangen die Hebel in die Stellung nach Fig. 3.
Während der Drehung des Feder gehäuses 1 verschiebt sich nämlich die Hülse 26 auf der Nabe 24 in die Stellung nach Fig. 3. Dabei gelangt die Spitzgewindefläche 2 7 der Hülse 26 in den Bereich des obern Endes des Hebels 17. Dadurch wird letzterer in die Stellung nach Fig. 3 ausgeschwungen. Der Hebel 18 steht kurz vor dem Einschnap pen in die Einkerbung 23. So lange halten die Kontaktarme 19, 20 den Stromkreis des Motors 6 geschlossen. Beim Weiterdrehen schnappt zuletzt der Hebel 18 in die Ein kerbung 23 ein (Fig. 4) und sperrt das Fe dergehäuse 3, während der Hebel 17 nun mehr an der Kante der Spitzgewindefläche 27 angelangt ist. Dadurch verhindert er den Kontaktarm 19, dem Kontaktarm 20 zu fol gen, so dass der Motorstromkreis unterbrochen wird. Das Aufziehen ist damit beendet.
Die Federgehäusewelle 25 dreht sich nun lang lam im ablaufenden Sinne und die Hülse 26 windet wieder auf der Nahe 24 gegen das Federgehäuse 1 zu. Nach einem Umgang in diesem ablaufenden Sinn fällt der Hebel 17 über die Kante des Absatzes 27a der Spitz gewindefläche ab. Dadurch wird der Kon taktarm 19 frei und der Motorstromkreis ge schlossen. Dieses Spiel wiederholt sich nach jedem Umgang des Federgehäuses.
Ist nach einem solchen Umlauf keine Spanung im Motorstromkreis vorhanden, so läuft das Uhrwerk weiter, bis die Gang reserve erschöpft ist und sich die Hülse 26 wieder, wie in Fig. 2, ganz an das Feder gehäuse anlegt. Wie schon erwähnt, ist die Steigung der Spitzgewindefläche 27 der Hülse gleich der jenigen des Gewindes der Nabe 24, so dass während des Ablaufens des Federgehäuses der Hebel 17 seine Lage bezüglich des He bels 18 nicht ändert.
Erst am Ende des ablaufenden Umganges fällt er über die Kante des Absatzes 27a der Spitzgewinde- fläche 27 und schliesst dadurch den Strom kreis des Aufzugsmotors, bis wieder die Stel lung nach F'ig. 4 erreicht ist.
Die Stellung nach Fig. 5 wird erreicht, wenn nach beendigtem elektrischem Auf ziehen ein weiteres Aufziehen durch Drehen der Aufzugswelle von Hand erfolgt. Mit der Darstellung nach Fig. 5 soll nur gezeigt werden, dass ein Überziehen der Uhrwerks triebfeder vom Aufzugsmotor aus nicht mög lich ist, da dessen Stromkreis an den Kon takthebeln 19 und 20 vorher unterbrochen wird.
Das Aufziehen geht also vollständig un abhängig von den Vorgängen an den Haupt kontakten 13, beziehungsweise an der Wo chenkurvenscheibe 11 vor sich, und zwar in immer gleichbleibenden Zeitabständen, wo durch eine höhere Ganggenauigkeit des Zeit messers als bisher ermöglicht wird.
Statt einer Einkerbung könnten am Feder gehäuse 1 beispielsweise auch deren zwei, und dementsprechend auch an die Spitz gewindefläche zwei Absätze angebracht sein, wodurch ein öfteres Aufziehen, beispielsweise alle zwölf oder auch alle acht Stunden, er möglicht wird.
Time switch for daily and weekly switching with electrical elevator device. In the known time switches for day and week switching, the switching elements (contacts) are either directly actuated by cams or pins on the time disc, i.e. by the clockwork itself, or only triggered, but a spring is always tensioned by the clockwork. which completes the process at the desired moment. With the electrically wound time switches, the winding of the clockwork drive spring by a motor usually coincides with the triggered switching process.
Since the switching times must be freely adjustable on the circumference of the time slice and often change in number over the course of a year, both the winding of the clockwork and its power output for the purpose of actuating the switching elements take place at unequal and constantly changing time intervals, which the accuracy of the timepiece is greatly impaired. There are already clocks known that cause the automatic winding of the clockwork and special switch mechanism springs at constant intervals, but with these switch clocks the drive springs for the clockwork and switch mechanism must be different according to the changing number of switching operations, so for example ge separates and one after the other.
Furthermore, time switches with weekly cam disks are known in which on ge certain days, for example on Sundays, the actuation of the switching elements can be suppressed by the weekly cam without the number of switching operations needing to be changed directly on the time slice.
The present invention now represents a combination of these known devices on time switches by pulling the clockwork spring once, regardless of the switching process on the main contacts, at constant time intervals. In addition, the timer is designed so that the work of the clockwork is the same for all days, while the number of switching operations on a week cam can be varied.
An embodiment of the subject invention illustrates schematically the accompanying drawing.
Fig. 1 is a diagrammatic overall view of the time switch mechanism, while Fig. 2 to 5 illustrate a detail in different positions where in view including the associated floor plan.
In the drawing, 1 and 2 are two spring housings, the ring gears 3 of which are each in engagement with a toothed piston 4. The two toothed pistons sit together on the shaft 5 of the elevator motor 6. A safety device, not shown, to prevent the spring housing 2 from being pulled over is switched on between the shaft 5 and the spring housing. The hedging tion of the spring housing 1 against pulling over is described below. On the axis of the spring housing 1, the Ta gesscheibe 7 sits with the inserted pins 8, only one of which is shown. 9 is the armature of the escape wheel 10 actuated by these pins, which sits on the axis of the spring housing 2.
The latter axis carries at its free end the interchangeable to subordinate weekly cam 11, which has a recess along the dotted root circle of the teeth to allow the teeth to break out easily. With the scope of the weekly curve disc, the switching lever 12 is in contact in a known manner, which actuates the Hauptkon 13 contacts. In the example shown, it is assumed that the main contacts are built into the circuit of a lighting system 14.
For example, if the weekly cam is set up for four switching operations per day, i.e. 28 per week, and if only two switching operations are to take place a day, the corresponding teeth of the weekly cam can be broken out, for example. The triggering function through the time slice then takes place, as before, at constant time intervals, but the switching effect on the main contacts that is otherwise triggered by the week cam disk does not occur. Likewise, by breaking out the corresponding teeth, for example on Saturdays or Sundays, such blind functions of the weekly cam can be brought about without affecting the rate of the clockwork.
By keeping the winding constant and the power output of the clockwork constant, the accuracy of the timepiece is significantly increased. The mechanism for pulling up the spring housing independently of the switching operations on the main contacts is now set up as follows: It has two double-armed levers 17 and 18 rotatably mounted at 15 and 16. The lower end of each lever acts on a contact arm 19 and 19 respectively. 20, which at 21 respectively. 22 are pivotably mounted and are under spring action. The upper end of the lever 1.8 rests against the circumference of the spring housing 1, which has a notch 23 sensitive to be in the region of this end.
On the rear wall of the spring housing 1, a hub 2'4 with a steep thread is set centrally through which the spring housing shaft 25 passes. A cylindrical sleeve <B> 26 </B> with a corresponding internal thread, which is keyed to the shaft 25 so that it can move along the same, is seated rotatably on the hub 24. The outer end of the sleeve 26 is, as shown in FIG. 1, designed as a pointed thread surface 27 and be seated at 27a a paragraph. The pitch of the pointed thread surface 2J7 is equal to that of the thread of the hub 24. The upper end of the lever 17 lies in the region of the sleeve 26 and the surface 27.
This mechanism works in the following way: Fig. 2! represents the parts of the mechanism in the position which they assume after the spring housing 1 has fully expired (including the power reserve). The upper end of the lever 18 engages in the notch 23, while the upper end of the lever 17 rests against the shaft 25. The sleeve 26 rests on the spring housing 1 and the contact arm 19 has closed the circuit of the elevator motor 6 under the influence of the spring at 28 (FIG. 1). So this one holds electricity and starts up. Through the toothed piston 4, the spring housing 1 and 2 are rotated and their springs are tensioned GE. Shortly before the end of the elevator, the levers move into the position according to FIG. 3.
During the rotation of the spring housing 1, the sleeve 26 moves on the hub 24 in the position according to FIG. 3. The pointed thread surface 27 of the sleeve 26 reaches the area of the upper end of the lever 17. The latter is in the position after FIG. 3 swung out. The lever 18 is about to snap into the notch 23. The contact arms 19, 20 keep the circuit of the motor 6 closed. When turning further, the lever 18 snaps into the A notch 23 (Fig. 4) and locks the Fe dergehäuse 3, while the lever 17 has now reached the edge of the pointed thread surface 27. This prevents the contact arm 19 from following the contact arm 20, so that the motor circuit is interrupted. The winding process is now over.
The spring housing shaft 25 now rotates for a long time in the downward direction and the sleeve 26 winds again towards the near 24 against the spring housing 1. After handling in this running sense, the lever 17 falls over the edge of the shoulder 27a of the pointed thread surface. As a result, the con tact arm 19 is free and the motor circuit is closed. This game repeats itself every time the spring housing is used.
If there is no voltage in the motor circuit after such a revolution, the clockwork continues to run until the power reserve is exhausted and the sleeve 26 again, as in Fig. 2, completely rests against the spring housing. As already mentioned, the pitch of the pointed thread surface 27 of the sleeve is equal to that of the thread of the hub 24, so that the lever 17 does not change its position relative to the lever 18 while the spring housing is running.
Only at the end of the handling process does it fall over the edge of the shoulder 27a of the pointed thread surface 27 and thereby close the circuit of the elevator motor until the position shown in FIG. 4 is reached.
The position according to FIG. 5 is reached when, after the end of the electrical pull, another winding is carried out by rotating the winding shaft by hand. The illustration according to FIG. 5 is only intended to show that pulling over the clockwork drive spring from the winding motor is not possible, please include since its circuit at the con tact levers 19 and 20 is interrupted beforehand.
The pulling up is completely independent of the operations on the main contacts 13, or on the Wo chenkurvenscheibe 11 before, and in constant time intervals, where is made possible by a higher accuracy of the timer than before.
Instead of a notch could be attached to the spring housing 1, for example, two, and accordingly two paragraphs on the pointed thread surface, whereby a more frequent opening, for example every twelve or every eight hours, it is possible.