Federantrieb an Uhrwerken. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Federantrieb an Uhrwerken.
Bei Uhrwerken, wie Taschenuhrwerken und andern Zeitmessern gewöhnlicher Kon struktion greift die Trieb- oder Zugfeder an einem seitlichen Haken der als Federkern ausgebildeten Federwelle selbst an. Da die Herstellung solcher Federwellen mit Feder kern nur durch Schneidarbeit auf der Fasson- drelibank erfolgen kann, ist sie in Anbetracht der verwickelten Form der Welle verhältnis mässig kostspielig.
Beim Federnantrieb gemäss der Erfindung sitzt nun auf der Federwelle ein Federkern, der mindestens einen aus letzterem gewonnenen, parallel zur Federwelle gerichteten Lappen aufweist, an welchem die Zugfeder mit einem Haken angreift. Diese Ausbildung ermöglicht eine einfachere Herstellung des Federkerns, zum Beispiel durch einen Stanz- und Präge vorgang.
In beiliegender Zeichnung ist ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht. Fig. 1 zeigt die Vorrichtung im Schnitt nach der Federwelle, während- Fig. 2 einen Schnitt nach der gebrochenen Linie II-II der Fig. 1 darstellt.
In der Zeichnung veranschaulicht 3 die Federwelle, 4 den Federkern, 5 das Antriebs rad, 6 die Zugfeder, 7 die Platine und 8 einen Kloben des Werkgestelles. Die Welle 3 dreht sich mit einem Zapfen 9 im Kloben 8 und besitzt einen Vierkantteil 3', der die Platine 7 in einem Rundloch frei durchsetzt. Auf dem Vierkantteil 3' sitzt der Federkern 4, sowie ein Aufziehrad 10, das mittelst einer Brücke 11 gehalten wird. Das Antriebsrad 5 sitzt fest auf einer Nabe 12, die auf dem zylin drischen Teil der Federwelle justiert ist und sich auf demselben<I>frei</I> drehen kann. Auf einem Rohr 13 der Nabe 12 ist das Wechsel rad 14 mit Trieb 14' mit strenger Reibung aufgepasst. Dieses Rad treibt das Zeigerwerk.
Die Zugfeder 6 liegt innerhalb vier seit lich am Antriebsrad 5 vorstehender Ohren 15, die durch ausgestanzte und rechtwinklig ab gebogene Teile des Rades 15 -gebildet sind. An einem dieser Ohren greift mit einem Haken 16, das äussere Ende der Zugfeder an, während das innere Ende der letzteren mit einem Haken 17 am Federkern 4 an greift. Dieser Federkern ist aus einem Me- tallscheibchen gebildet und besitzt vier aus letzterem durch Stanzarbeit gewonnene, pa rallel zur Federwelle gerichtete Lappen 18. Letztere erstrecken sich über einen. hülsen- förmigen Ansatz 12' der Nabe 12.
Der innere Haken 17 der Zugfeder 6 greift um einen der Lappen 18, und zwar so, dass die Zunge des Hakens in einen zwischen Ansatz 12' und Lappen 18 vorgesehenen freien Spiel raum zu liegen kommt. Durch diese Anord nung ist eine sichere Verbindung der Zug= feder und des Federkerns gewährleistet, denn ein zufälliges Lösen des Federhakens vom Lappen 18 ist ganz unwahrscheinlich. Der Federkern 4, der mindestens einen Lappen 18 aufweisen muss, kann auf die denkbar ein fachste Weise, z. B. durch Stanzen oder Prägen hergestellt werden. Zudem ist die Form der Federwelle aussergewöhnlich ein fach, so dass die Fasson bezw. Gestehungs kosten dieses Stückes billig zustehen kommen.
Spring drive on clockworks. The present invention relates to a spring drive on clockworks.
In clockworks, such as pocket watch movements and other timepieces of ordinary construction, the drive or tension spring engages itself on a lateral hook of the spring shaft, which is designed as a spring core. Since the manufacture of such spring shafts with a spring core can only be done by cutting work on the Fasson drelibank, it is relatively moderately expensive in view of the intricate shape of the shaft.
In the spring drive according to the invention, a spring core is now seated on the spring shaft, which has at least one tab obtained from the latter, directed parallel to the spring shaft, on which the tension spring engages with a hook. This training enables a simpler manufacture of the spring core, for example by a punching and embossing process.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment from the subject of the invention is illustrated. Fig. 1 shows the device in section after the spring shaft, while Fig. 2 shows a section along the broken line II-II of FIG.
In the drawing, 3 illustrates the spring shaft, 4 the spring core, 5 the drive wheel, 6 the tension spring, 7 the plate and 8 a clamp of the work frame. The shaft 3 rotates with a pin 9 in the block 8 and has a square part 3 'which freely penetrates the plate 7 in a round hole. On the square part 3 'sits the spring core 4, as well as a winding wheel 10, which is held by means of a bridge 11. The drive wheel 5 is firmly seated on a hub 12 which is adjusted on the cylindrical part of the spring shaft and can rotate on the same <I> freely </I>. On a tube 13 of the hub 12, the change wheel 14 with drive 14 'is fitted with strict friction. This wheel drives the hands.
The tension spring 6 is within four since Lich on the drive wheel 5 protruding ears 15, which are formed by punched and at right angles from bent parts of the wheel 15. One of these ears engages with a hook 16, the outer end of the tension spring, while the inner end of the latter engages with a hook 17 on the spring core 4. This spring core is formed from a metal washer and has four tabs 18 obtained from the latter by punching and directed parallel to the spring shaft. The latter extend over one. sleeve-shaped extension 12 'of the hub 12.
The inner hook 17 of the tension spring 6 engages around one of the tabs 18 in such a way that the tongue of the hook comes to rest in a free play space provided between the attachment 12 'and the tab 18. This arrangement ensures a secure connection between the tension spring and the spring core, because accidental loosening of the spring hook from the tab 18 is very unlikely. The spring core 4, which must have at least one tab 18, can be in the simplest possible way, for. B. be made by stamping or embossing. In addition, the shape of the spring shaft is exceptionally simple, so that the Fasson BEZW. The cost of this piece is cheap.