Procédé de bobinage du fil dans la fabrication de la soie artificielle. La présente invention a trait à. un pro cédé<B>de</B> bobinage du fil de xhanthogénate coagulé et non pas encore précipité, ou du fil de cellulose complètement précipité, lors de la filature dans la fabrication de la soie artifi cielle. Jusqu'ici le fil de soie artificielle dans la filature était enroulé sur des bobines en spires concentriques et jointives de façon à ne laisser aucun espace entre les spires.
Aux deux exâémités de la bobine, l'enroulement présentait une certaine conicité nécessaire pour empêcher les spires extrêmes de tom ber de la. bobine. Ces bobines constituaient ainsi une masse continue ne laissant aucun interstice entre un fil et l'autre d'une même couche, ni entre deux couches de fil succes sives.
Ainsi serrée, cette masse est très difficile ment pénétrable aux liquides, la perméabilité n'étant possible que par. osmose tant que le fil est humide, ou par capillarité dès qu'il est sec, et il est presque impénétrable à l'air et en général aux corps gazeux.
Le procédé de bobinage en question, objet de la présente invention, consiste à enrouler suu une bobine le fil, soit coagulé seulement, soit complètement précipité, de façon que par rapport à la périphérie de la bobine il forme une courbe périodique rappelant une sinu soïde dont les point extrêmes sont situés aux deux extrémités de la bobine, la période de cette courbe étant choisie telle qu'à cha que tour il se produise un décalage d'un cer tain angle compris un nombre entier de fois dans 3600,
ce nombre correspondant au nom bre de spires par couche,, l'enroulement ainsi obtenu présentant entre les spires superposées et entrecroisées des espaces libres en forme de losanges et les spires des couches successives se superposant exactement, ce qui fait que les espaces libres traversent la bobine dans toute son épaisseur.
Cette masse, évidemment, n'est pas com pacte comme dans les procédés de bobinage utilisés jusqu'ici, mais se présente comme une série de filets à larges mailles enroulés les uns sur les autres permettant ainsi le passage large et direct des liquides et des substances gazeuses en assurant le contact complet de ces matières liquides et gazeuses avec la sur face de tous les fils.
Les avantages de l'eenroulement obtenu par ce procédé sont notoires. Il facilite beau coup les processus physiques et chimiques qui relèvent du contact de la soie avec des corps liquides ou gazeux, ce qui a une très grande importance au point de vue indus triel.
Les opérations de lavage, séchage, hu- mectation sont sensiblement abrégées, ce qui par la réduction du cycle de travail, entraîne une réduction des installations, une diminu tion du matériel de fabrication, et une moin dre consommation d'eau.
D'autre part les bo bines obtenues par ce procédé ne nécessitent plus aucune conicité à leurs extrémités en raison de la position inclinée des fils par rapport à un plan radial, inclinaison qui permet d'obtenir des bobines suffisamment cohérentes pour que les fils n'en tombent pas aux extrémités.
Il est vrai, on connaîti bien dans l'indus- trie des systèmes de bobinage employés seu lement pour -des fils finis, par exemple pour les bobines de fil à coudre, dans lesquelles les plans des spires forment un angle aigu avec un plan radial de la bobine,
mais ces enroulements sont généralement à spires join tives et ne présentent pas d'interstices entre les spires voisines et le but de ces enroule ments n'est pas de faciliter la pénétration des corps liquides -et gazeux dans la masse du fil enroulé. ' Pour obtenir pratiquement un bel type d'enroulement on peul se servir de tous les dispositifs connus pour les bobines croisées à fil croisé, tout en réglant convenablement le pas ou décalage, de façon à obtenir les inters tices nécessaires.
Nous donnons ci-après, à titre d'exemple, la description et le schéma d'un dispositif simple rpermeant d'obtenir un type Wen- roulement qui correspond parfaitement au but et permet de se rendre compte des avan tages reliés à la présente invention.
La fi g. 1 est une élévation, partiellement <B>cil</B> section, et La. fig. 2 est une vue -en plan du dis positif.
A est l'engrenage moteur qui donne le mouvement à l'arbre B B, à travers la roue dentée C. Sur l'arbre B B, sont clavetés: un pignon conique D accouplé à un pignon co nique Dl qui entraîne la bobine M. La roue dentée C entraîne un plateau à manivelle E qui provoque, avec le bouton de manivelle O, les oscillations du guide-fil G.
Par le rapport convenable des engrenages en question et la longueur convenable des bras XY, <I>GY,</I> le fil est conduit sur la bobine et s'y enroule en couches de la façon ci-dessus décrite.
Method of winding thread in the manufacture of artificial silk. The present invention relates to. a process <B> of </B> winding the coagulated and not yet precipitated xhanthogenate yarn, or completely precipitated cellulose yarn, during spinning in the manufacture of artificial silk. Until now the artificial silk thread in the spinning mill was wound on spools in concentric and contiguous turns so as to leave no space between the turns.
At both ends of the coil, the winding exhibited a certain taper necessary to prevent extreme turns from falling. coil. These coils thus formed a continuous mass leaving no gap between one wire and the other of the same layer, or between two successive layers of wire.
Thus tight, this mass is very difficult to penetrate to liquids, permeability being possible only by. osmosis as long as the wire is wet, or by capillary action as soon as it is dry, and it is almost impenetrable to air and in general to gaseous bodies.
The winding method in question, object of the present invention, consists in winding on a spool the wire, either coagulated only or completely precipitated, so that with respect to the periphery of the spool it forms a periodic curve reminiscent of a sine wave the extreme points of which are located at the two ends of the coil, the period of this curve being chosen such that in each turn there is a shift of a certain angle included a whole number of times in 3600,
this number corresponding to the number of turns per layer, the winding thus obtained having between the superimposed and intersecting turns free spaces in the form of diamonds and the turns of the successive layers overlapping exactly, which means that the free spaces cross the coil in all its thickness.
This mass, of course, is not compact as in the winding methods used hitherto, but appears as a series of large mesh nets wound on top of each other thus allowing wide and direct passage of liquids and liquids. gaseous substances by ensuring the complete contact of these liquid and gaseous substances with the surface of all the wires.
The advantages of the winding obtained by this process are well known. It greatly facilitates the physical and chemical processes which arise from the contact of silk with liquid or gaseous bodies, which is of very great importance from an industrial point of view.
The washing, drying and wetting operations are appreciably shortened, which, by reducing the work cycle, leads to a reduction in installations, a reduction in manufacturing equipment, and less water consumption.
On the other hand, the coils obtained by this process no longer require any taper at their ends due to the inclined position of the wires with respect to a radial plane, an inclination which makes it possible to obtain coils which are sufficiently coherent so that the wires do not do not fall at the ends.
It is true that winding systems are well known in the industry which are used only for finished threads, for example for spools of sewing thread, in which the planes of the turns form an acute angle with a radial plane. of the coil,
but these windings are generally with adjoining turns and do not have any interstices between the neighboring turns and the purpose of these windings is not to facilitate the penetration of liquid and gaseous bodies into the mass of the wound wire. 'To obtain practically a good type of winding one peul use all the known devices for crossed spools with crossed wire, while suitably adjusting the pitch or offset, so as to obtain the necessary inters tices.
We give below, by way of example, the description and the diagram of a simple device allowing to obtain a Wenrage type which corresponds perfectly to the object and makes it possible to realize the advantages linked to the present invention. .
The fi g. 1 is an elevation, partially <B> eyelash </B> in section, and Fig. 2 is a plan view of the positive say.
A is the motor gear which gives the movement to the shaft BB, through the toothed wheel C. On the shaft BB, are keyed: a bevel pinion D coupled to a conical pinion Dl which drives the coil M. The Toothed wheel C drives a crank plate E which, with the crank button O, causes the oscillations of the thread guide G.
By the proper ratio of the gears in question and the proper length of the arms XY, <I> GY, </I> the wire is led onto the spool and wound therein in layers as described above.