CH129661A - Federkupplung, insbesondere für Kettenantriebe. - Google Patents

Description

  Procédé pour l'enduction de tissus à larges    mailles et tissu enduit par ce procédé    La présente invention se rapporte à un     procédé    pour    l'enduction de tissus à larges mailles, avec des plastisols de         chlorure    de polyvinyle et au tissu enduit par ce procédé.    La nécessité de fabriquer par enduction des tissus    imperméabilisés bon marché a conduit à effectuer ces enductions    sur des supports bon marché à mailles de plus en plus larges,    du type toile à sac notamment.

           I1    est connu de fabriquer des toiles imperméables,    constituées par un support à larges mailles et une pellicule  d'un élastomère synthétique, par application sur ce support d'un  latex vulcanisable de cet élastomère puis élimination du solvant  (voir brevet     français    No 1'146'755); dans le cas de toiles à      textures très lâches, l'application de la couche d'émulsion sur  ces toiles se fait par un procédé de report, selon lequel on en  duit préalablement     une    feuille de papier avec l'émulsion de  l'élastomère, et applique le support textile sur cette feuille  de papier en maintenant le contact par passage entre deux rou  leaux.

      il est aussi     connu    de fabriquer des feuilles souples    par revêtement de tissus poreux avec une couche poreuse vinyli  que (voir brevet britannique No     782'719);    dans le cas où l'on  utilise des plastisols, on réalise ces revêtements par tout  procédé connu (coulage, revêtement au rouleau, enduction) et  gélifie ensuite par chauffage.    Pour obtenir un enduit continu, et sans une traver-    sée excessive de la composition d'enduction au travers du sup  port à larges mailles, il a été employé divers procédés et tours  de main portant soit sur le matériel utilisé, soit sur la con  sistance rhéologique des     compositions    d'enduction.

   Le réglage  de la consistance rhéologique des produits d'enduction a permis,  notamment, l'obtention de bons résultats, par exemple avec les  plastisols pseudoplastiques ou les plastisols visqueux. Mais  on est amené ainsi à modifier la composition qualitative ou  quantitative de la composition d'enduction au détriment, quel  quefois, des qualités désirées pour l'enduit terminé.

      C'est ainsi que, si on est amené, afin de pouvoir    l'appliquer     sur        un    tissu à     larges    mailles, à ajouter dans un       plastisol    pour enduction     une    charge épaississante, ou à diminu  er le taux de plastifiant, on en tirera un enduit plus mat et  plus dur que celui obtenu avec le     plastisol    non modifié sur un      tissu à     mailles    serrées avec lequel il est susceptible d'être  facilement utilisé.  



  Le procédé selon l'invention permet d'obtenir un    enduit sur tissu à mailles lâches à partir d'une composition  non spécialement modifiée Théologiquement pour cette application  ce qui aurait été indispensable dans le cas d'applications par  les procédés classiques d'enduction.    En plus, le procédé permet d'appliquer les compo-    sitions d'enduction, au besoin modifiées Théologiquement, sur  des tissus dont l'écartement de maille est tel que les seules  modifications     rhéologiques,    ou     mécaniques,    habituelles, usitées  pour les enductions sur tissus à larges mailles, n'auraient pas  permis de réaliser l'enduit désiré sans que la composition tra  verse le tissu.

      Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce    que l'on forme, à distance du tissu, un film liquide du     plas-          tisol    vinylique, en ce qu'on dépose ce film sur le tissu sans  application d'aucun dispositif d'étalement et en ce qu'on géli  fie ensuite ce film par chauffage.    Ainsi, le film vient s'appliquer sur le tissu sans    que se produisent les     effets    de pression qui accompagnent l'ap  plication faite avec les moyens     usuels    (racles, cylindres, etc)  et qui tendent à provoquer la traversée de la composition     d'en-          duction    à travers les mailles du support.

      Le procédé selon l'invention peut être mis en oeu  vre à l'aide d'une couleuse à fente, émettant une lame mince  et continue d'un     plastisol    de chlorure de polyvinyle qui vient  se déposer sur le tissu à larges mailles circulant en continu      au-dessous de la couleuse à une distance suffisante de la fente  de coulée pour que la lame de plastisol se dépose sur le support  sous l'action     conjuguée    de son propre poids et de la vitesse  d'entraînement du support. La gélification du plastisol est réa  lisée sur le support, consécutivement à la coulée et par tout  moyen de chauffage approprié; toutefois on peut partiellement  gélifier la lame mince du plastisol durant son trajet libre en  tre la fente de coulée et le support; cette prégélification se  fait également par chauffage.

   Le film est ainsi mis dans l'état  convenable lui     permettant    de ne pas s'écouler au travers du  support tout en présentant encore une bonne adhérence sur     celui-          ci.       Le dispositif le plus simple et     commode    convenant    pour la mise en oeuvre du présent procédé est composé comme suit:    Un récipient de forme longue est formé essentielle-    ment de deux plaques planes convergentes l'une vers l'autre  par le bas et de deux flasques latérales. L'ensemble constitue  un vaisseau à section en V.

   Les deux plaques convergentes sont  agencées de telle sorte qu'on peut écarter plus ou moins par  le bas les deux branches du V de façon à faire apparaître une  fente de largeur     rééJable    le long de l'arête inférieure du ré  cipient.    I1 est facile de comprendre dès lors que, si on    remplit un tel récipient avec un liquide propre aux travaux  d'enduction, il s'écoulera en une pellicule continue par la  fente inférieure. Cette pellicule continue, dont l'épaisseur  est réglée par :L'écartement donné à la fente, est déposée sur  le tissu à     mai)-les    lâches qu'on veut enduire.

   Un peut observer      que, contrairement à ce qui se produit si on forme la pellicule  en déposant directement sur le tissu une masse de liquide     d'en-          duction    et en l'étalant au moyen d'un racle, cette pellicule ne  donne pas lieu au phénomène de traversée du tissu.  



  L'exemple suivant illustre le procédé de l'inven  tion    EXEMPLE  On prépare un plastisol de chlorure de polyvinyle       ayant    la composition suivante  
EMI0005.0003     
  
    Chlorure <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> 60 <SEP> P
<tb>  Phtalate <SEP> d'éthylhexyle <SEP> 40 <SEP> P
<tb>  Dibutyldilaurate <SEP> d'étain <SEP> 1 <SEP> P
<tb>  Pigments <SEP> colorants <SEP> ad <SEP> libitum       Les propriétés rhéologiques de ce plastisol, déter  minées au moyen d'un viscosimètre à torsion BROOKFIELD, type  "RVT" à 8 vitesses, sont les suivantes  
EMI0005.0004     
  
    à <SEP> 2,

  5 <SEP> t <SEP> à <SEP> la <SEP> minute <SEP> 14'400 <SEP> centipoises
<tb>  à <SEP> 20 <SEP> t <SEP> à <SEP> la <SEP> minute <SEP> 8'700 <SEP> centipoises
<tb>  à <SEP> 100 <SEP> t <SEP> à <SEP> la <SEP> minute <SEP> 7'700 <SEP> centipoises       Au moyen     d'un    dispositif tel que celui décrit plus  haut, on dépose en continu ce plastisol sur un tulle coton ,  dont les mailles font environ 2mm de côté. Une lampe infrarouge  placée en dessous du tissu permet de gélifier l'enduit déposé.  On obtient ainsi     un    enduit d'environ 500 g au m2 ne traversant  pas le tulle, alors que le même plastisol passé au racle sur le  même tissu, traverse et coule en dessous.  



  Cet appareillage peut par des modifications techni-      ques permettre d'obtenir, non seulement des enduits continus  recouvrant toute la surface du tissu, mais également des en  duits en bandes plus ou moins     larges    et divers autres types  d'enduits discontinus ou     d'épaisseurs    périodiquement variables  impossibles à obtenir avec les dispositions classiques à râcles  ou rouleaux de report.

      La possibilité d'obtenir des enduits minces avec des    liquides d'enduction     visqueux    au point de ne pouvoir s'écouler       facilement    par la fente inférieure du dispositif s'il est réglé  à cette épaisseur mince qu'on désire, est malgré tout possible  à condition de modifier l'appareillage de telle sorte qu'on  puisse pousser le liquide d'enduction au travers de la fente  par le moyen d'une pression.         Une    autre possibilité est donnée qui consiste à    accélérer la vitesse de circulation du tissu en dessous de  l'appareil émetteur de la pellicule d'enduction, de façon que  celle-ci, sous l'effet de l'entraînement par le tissu, soit éti  rée et amincie dans les limites permises, sans qu'elle se rompe*

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour l'enduction de tissus à larges mailles, avec des plastisols de chlorure de polyvinyle, caractérisé en ce que l'on forme, à distance du tissu, un film liquide du plas- tisol vinylique, en ce qu'on dépose ce film sur le tissu sans application d'aucun dispositif d'étalement et en ce qu'on géli fie ensuite ce film par chauffage. II. Tissu enduit par le procédé selon la revendication I. <U>SOUS-REVENDICATIONS</U> 1) Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on gélifie partiellement le film liquide pendant son tra jet entre le point de sa formation et le tissu, en vue d'éviter toute traversée du tissu par le plastisol.

   2) Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on forme le film par extrusion.