Verfahren und Feuerungsanlage zum Verfeuern von staubförmigen Brennstoffen. Bei Feuerungsanlagen für staubförmige Brennstoffe wird der Brennstoff zunächst in einer Mahlanlage gemahlen und alsdann den Brennern zugeführt.
Es war bisher ein schwieriges Problem, eine solche Feuerungsanlage so auszugestal ten, dass sie die Aufnahme wechselnder Be lastungen unter genügend wirtschaftlicher Ausnutzung der Leistungsfähigkeit der Mahlanlage ermöglichte. Wurde zum Bei spiel die Mahlanlage so gross dimensioniert, dass sie auch Spitzenleistungen aufzunehmen vermochte, so arbeitete sie bei geringeren Belastungen verhältnismässig unwirtschaft lich, während bei einer Mahlanlage von kleineren Abmessungen wieder die Auf nahme aussergewöhnlich hoher Leistungen mit Schwierigkeiten verknüpft war.
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren und eine Feuerungsanlage zum Verfeuern von staubförmigen Brenn stoffen.
Nach der Erfindung wird zum Verfeuern des Brennstoffes derart verfahren, dass man bei einer Feuerungsanlage, die eine aus einem oder mehreren Mahlaggregaten be stehende, auf einen oder mehrere Brenner arbeitende Mahlanlage besitzt, den zum Ausgleich von Belastungsschwankungen be nötigten staubförmigen Brennstoff aus einem oder mehreren Staubspeichern dem oder den Brennern zugibt.
Man kann zum Beispiel vorteilhaft die Mahlanlage derart dimensionieren, dass' ihre volle Leistung der normalen Belastung des oder der Brenner entspricht, während der zur Erzielung von Spitzenleistungen be nötigte Brennstoff aus dem oder den Staub speichern zugegeben wird. Dabei können der oder die Staubspeicher unmittelbar in die Leitung resp. Leitungen zwischen Mahl anlage und dem oder den Brennern eingebaut sein.
Bei grösseren Anlagen, zum Beispiel bei Gruppen von Öfen oder Dampfkesseln, kann vorteilhaft neben den Mahlaggregaten, wel che mit den einzelnen Brennern zusammen arbeiten, ein besonderes Mahlaggregat vor gesehen sein, das zum Auffüllen der Staub speicher mit Brennstoff verwendet wird. Es kann .ferner das zum Füllen der Staub speicher dienende Mahlaggregat aus einer oder mehreren Mühlen bestehen und deren Leistung so bemessen sein, dass es auch als volle Reserve für jedes der auf die Brenner arbeitenden Mahlaggregate dienen kann.
Die beiliegende Zeichnung zeigt ver schiedene Ausführungsbeispiele von Feue- rungsanlagen zur Ausführung des bean spruchten Verfahrens.
Fig. 1 zeigt eine Feuerungsanlage zum Verfeuern von staubförmigen Brennstoffen, die für die Verarbeitung trockener Kohle geeignet ist; Fig. 2 zeigt eine Feuerungsanlage, bei welcher nasse Kohle verarbeitet werden soll; Fig. 3 zeigt eine Feuerungsanlage im Alfrlss mit vier Dampfkesseln, während Fig. 4 dieselbe Anlage im Grundruss dar stellt.
Im einzelnen bezeichnet in Fig. 1 a die Aufgabe für die Rohkohle, m die Mahl anlage, e einen Exhaustor, s einen Staub speicher, r eine Regulierungsvorrichtung, zum Beispiel ein Ventil, l die Brennstoff leitung,<I>b</I> den Brenner, o den Ofen,<I>x</I> eine Explosionshaube. Die Wirkungsweise dieser Anlage Wist folgende: Das durch den Exhaustor e aus der Mahl anlage m abgesaugte, staubförmig zerklei nerte Brennmaterial wird in den Staub speicher s geblasen.
Nach Füllung des Staubspeichers geht der überschüssige, neu zugeführte, staubförmige Brennstoff durch die Leitung l zum Brenner<I>b,</I> so dass die Mahlanlage nunmehr beständig den Brenner versorgt. Bei Belastungsschwankungen kann durch entsprechende Öffnung der Regulie rungsvorrichtung r eine bestimmte zusätz liche Menge Brennstoff aus dem Speicher s in die Leitung l eingeführt werden.
In Fig. 2 bedeuten dieselben Bezugs zeichen gleiche Bestandteile wie in Fig. 1. Ausserdem ist mit k ein Kanal bezeichnet, durch welchen die heissen Abgase der Feue rung zum Mahlaggregat geleitet werden. Ferner ist y ein zweiter, auf die zum Brenner führende Leitung Z einwirkender Exhaustor, und z ist ein Ausdunstungsrohr.
Die Wirkungsweise dieser Anlage ist die folgende: In der Mahlanlage m wird, wie bei der Anlage nach Fig. 1, der bei ca zugeführte Brennstoff, zum Beispiel Rohkohle, bis zur Staubfeinheit zerkleinert. Dabei wird zweck mässig unter beständiger Rundführung des zu zerkleinernden Materials durch einen über der Mahlanlage m angeordneten Sich ter und wieder zurück zur Mühle gearbeitet.
Da ein erheblicher Feuchtigkeitsgrad der Rohkohle vorausgesetzt wird, muss die Roh kohle gleichzeitig mit dem Mahlprozess ge trocknet werden, wozu die durch den Kanal 7c zugeführten Abgase der Kesselfeuerung dienen. Der Staubspeicher s ist ummittel bar in die zum Brenner b führende Leitung eingeschaltet.
Die Menge des jeweils in die Leitung l hineingegebenen Brennstoffes lässt sich durch entsprechende Einstellung der Regulierungsvorrichtung r regulieren. Der Exhaustor y dient dazu, die zum Transport des Brennstoffes und zur Verbrennung des selben benötigte Luft in die Leitung Z ein zublasen.
Bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Feuerungsanlage sind verschiedene Dampf kessel<I>d</I> vorgesehen, die mit Brennern<I>b</I> ver sehen sind, deren jeder von einem besonde ren Mahlaggregat m aus vermittelst eines Exhaustors e und einer Brennstoffleitung Z mit Brennstoff versorgt wird. Da die Mahl aggregate m, wie aus Fig. 3 hervorgeht, an Rauchgas führende Kanäle k angeschlos sen sind, kann auch nasser Brennstoff, zum Beispiel nasse Kohle, verarbeitet und wäh rend des Mahlprozesses gleichzeitig getrock net werden.
In Verbindung mit jedem der die Lei tungen l mit Kohlenstaub versorgenden Exhaustoren e steht ein besonderer Staub speicher s. Diese sind je mit einer Regulie- rungsvorrichtung r, sowie mit einem Aus- dunstungsrohr z versehen.
Ausser den mit den Brennern b zusam men arbeitenden Mahlaggregaten m und den Exhaustoren e ist ein besonderes Mahl aggregat na' mit einem Exhaustor e' vor gesehen, das dazu dient, die Staubspeicher s während des normalen Betriebes der Feue- rungsanlage mit Brennstoff zu füllen.
Process and combustion system for burning pulverulent fuels. In combustion systems for pulverized fuels, the fuel is first ground in a grinding system and then fed to the burners.
Up to now, it has been a difficult problem to design such a combustion system in such a way that it enables the absorption of changing loads with sufficient economic utilization of the performance of the grinding system. If, for example, the grinding system was dimensioned so large that it was able to take up top performance, it worked relatively uneconomically with lower loads, while with a grinding system of smaller dimensions, the consumption of exceptionally high performance was again associated with difficulties.
The object of the invention is a method and a furnace for burning pulverulent fuel.
According to the invention, the procedure for burning the fuel is such that in a furnace that has one of one or more grinding units, working on one or more burners, the pulverulent fuel required to compensate for load fluctuations be from one or more dust stores admits to the burner or burners.
The grinding system can, for example, advantageously be dimensioned in such a way that its full output corresponds to the normal load on the burner or burners, while the fuel required to achieve peak outputs is added from the dust store or stores. The or the dust storage can directly into the line, respectively. Lines between the grinding plant and the burner or burners must be installed.
In larger systems, for example in groups of ovens or steam boilers, a special grinding unit can advantageously be seen in addition to the grinding units that work together with the individual burners, which is used to fill the dust storage with fuel. Furthermore, the grinding unit used to fill the dust accumulator can consist of one or more mills and its output can be such that it can also serve as a full reserve for each of the grinding units working on the burners.
The accompanying drawing shows various exemplary embodiments of combustion systems for carrying out the claimed method.
Fig. 1 shows a furnace for burning pulverulent fuels, which is suitable for processing dry coal; Fig. 2 shows a furnace in which wet coal is to be processed; Fig. 3 shows a furnace in the Alfrlss with four steam boilers, while Fig. 4 shows the same system in plan view.
Specifically, in Fig. 1 a denotes the task for the raw coal, m the grinding plant, e an exhaustor, s a dust store, r a regulating device, for example a valve, l the fuel line, <I> b </I> the burner, o the furnace, <I> x </I> an explosion hood. The mode of operation of this system W is as follows: The fuel extracted from the grinding system m by the Exhaustor e and pulverized in the form of dust is blown into the dust store s.
After the dust reservoir has been filled, the excess, newly supplied, dust-like fuel goes through line 1 to the burner <I> b, </I> so that the grinding system now constantly supplies the burner. In the event of load fluctuations, a certain additional amount of fuel can be introduced into the line l from the memory s by opening the regulating device r accordingly.
In Fig. 2, the same reference characters mean the same components as in Fig. 1. In addition, k denotes a channel through which the hot exhaust gases from the Feue tion are passed to the grinding unit. Furthermore, y is a second exhaustor acting on the line Z leading to the burner, and z is an evaporation pipe.
The mode of operation of this system is as follows: In the grinding system m, as in the system according to FIG. 1, the fuel supplied at approx., For example raw coal, is crushed to a fineness of dust. It is expedient to work with constant circular guidance of the material to be shredded through a viewer arranged above the grinding system m and back to the mill.
Since a considerable degree of moisture in the raw coal is required, the raw coal must be dried simultaneously with the grinding process, for which purpose the exhaust gases supplied through the channel 7c are used by the boiler. The dust storage s is switched on ummittel bar in the line leading to the burner b.
The amount of fuel fed into the line l can be regulated by setting the regulating device r accordingly. The Exhaustor y serves to blow the air required to transport the fuel and to burn it into the line Z.
In the combustion system shown in FIGS. 3 and 4, various steam boilers <I> d </I> are provided, which are provided with burners <I> b </I>, each of which mediates from a special grinding unit m an exhaustor e and a fuel line Z is supplied with fuel. Since the grinding aggregates m, as can be seen from FIG. 3, channels k leading to flue gas are ruled out, wet fuel, for example wet coal, can also be processed and simultaneously getrock net during the grinding process.
A special dust accumulator s is connected to each of the exhaustors e supplying the lines l with coal dust. These are each provided with a regulating device r and an evaporation pipe z.
Apart from the grinding aggregates m and the exhaustors e working together with the burners b, a special grinding aggregate na 'with an exhaustor e' is provided, which is used to fill the dust storage s with fuel during normal operation of the combustion system.