CH119343A - Conveyor belt system for the optional distribution of objects. - Google Patents

Conveyor belt system for the optional distribution of objects.

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CH119343A
CH119343A CH119343DA CH119343A CH 119343 A CH119343 A CH 119343A CH 119343D A CH119343D A CH 119343DA CH 119343 A CH119343 A CH 119343A
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CH
Switzerland
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belts
conveyor belt
belt system
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operating
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German (de)
Inventor
Telephon Kommanditgesellschaft
Original Assignee
Zwietusch E & Co Gmbh
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Description

  

      Förderbandanlage        zier    wahlweisen Verteilung von     .Gegenständen.            .Die    Erfindung bezieht sich auf eine       Förderbandanlage    zur wahlweisen Ver  teilung von Gegenständen auf eine Mehr  zahl von Betriebsstellen,     sowie    deren       Rücksendung    zur     Verteilungs-        bezw.    Sam  melstelle.  



  Dies wird gemäss der Erfindung dadurch       erreicht,    dass endlose, einander umgebende  Bänder über in der Verteilungsstelle und  in den einzelnen Betriebsstellen vorgesehene       Walzen    laufen, wobei für jede Betriebsstelle  ein Transportband verwendet ist, welches  bis zu der zugeordneten Betriebsstelle  reicht, so dass es zusammen mit dem nächst  äussern Band einen zwischen die beiden  Bänder eingeführten Gegenstand nach er  betreffenden Betriebsstelle zu führen ver  mag, wo der Gegenstand infolge Erweite  rung des Zwischenraumes     zwischen    den  Bändern abgeworfen wird.  



  Die Zeichnung veranschaulicht schema  tisch ein Ausführungsbeispiel der     Förder-          bandanlage,    und zwar zeigt:         Fig.    1 die unter einem Bedienungstisch  angeordnete     Förderbandanlage    in der Sei  tenansicht, teilweise im     Schnitt,          Fig.    2 die Anlage nach     Fig.    1 im Grund  riss, ohne Bedienungstisch,       Fig.    3 die Verteilungsstelle in Seiten  ansicht, in grösserem     Massstabe,    und       Fig.    4 die Verteilungsstelle im Grundriss,  in grösserem Massstab.  



  An der Verteilungsstelle A, sowie an  den Betriebsstellen     B,    C, X und dem der  ersteren gegenüberliegenden Ende der An  lage sind Walzen 1 bis 5 angeordnet,  über welche die     endlosen,    einander um  gebenden, hochkant stehenden Bänder 6 ge  leitet sind. Die Anzahl der Bänder 6 einer  Anlage ist um eins grösser als die Anzahl  der Betriebsstellen. Die Kraftquelle wird  man mit Vorteil an der Walze 1 oder an  der Walze 5 der Anlage anordnen. Die  Walzen 2 bis 5 besitzen Spannvorrichtun  gen, um die Bänder 6 stets straff zu halten  und um bei starkem Sendeverkehr für. die  eingeführten Gegenstände genügend Spiel-           raum    zwischen den Bändern zu lassen.

    Zum Zwecke der Einführung von     Gegen-          ständen    zwischen zwei benachbarte Bänder  werden in allen Betriebsstellen die erstspre  chenden Bänder 6 durch Stifte 7 gespreizt.  Die so entstandenen Zwischenräume 8 wer  den unten durch einen beweglichen Boden  9, der im Ausführungsbeispiel aus einem  endlosen Bande besteht, abgeschlossen. Die       Bewegung    dieser     Böden    9 erfolgt     zweck-          mässig    durch eine an den in Pfeilrichtung  laufenden Aussenbändern 6 anliegende Reib  rolle 10, die mittelst     Kegelradgetriebe    11  mit der Antriebswalze     1?    des endlosen Bo  denbandes 9 in Verbindung steht.  



  An der Verteilungsstelle A werden die  Bänder 6 durch die Stifte '7 nach     dein    Ab  laufen von der Walze 1 gespreizt. Auf der  Strecke zwischen der Walze 1 und den Zwi  schenräumen 8 werden die Gegenstände,       welche    in die Zwischenräume 8 der Be  triebsstellen B, C, X eingeworfen wurden,  in einem Auffangbehälter 13 gesammelt.  Diese Sammelstelle     kann    man auch an einer  andern Stelle der Anlage, zum Beispiel im       Trum    gegenüber der Verteilungsstelle A,  anlegen; jedoch müssen dann an der betref  fenden Stelle die Bänder ebenfalls gespreizt   -erden, damit die zwischen den Bändern  eingeklemmten Gegenstände herausfallen  können.

   An den     Einzelbetriebsstellen    B, C,  X fallen die zwischen den Bändern 6 mit  geführten Gegenstände- in einen Auffang  behälter 14.  



  In     Fig.    1 ist ein Bedienungstisch 15  angedeutet, in welchem Schlitze 1.6, 17 an  geordnet sind, die sich oberhalb der     Zwi-          sehenräume    8 befinden. Die Anzahl der       Schlitze    16, 17 richtet sich nach der Zahl  der Zwischenräume 8, und zwar werden  diese Schlitze zweckmässig parallel zur  Fahrtrichtung der Bänder in die Tischfläche       (-in,    geschnitten,  Soll zum Beispiel ein Gegenstand von  der Verteilungsstelle A nach der Betriebs  stelle C gesandt werden, so führt man die  sen durch den zugehörigen Sendeschlitz 16  in .den Zwischenraum 8 zwischen dem bis    zur Stelle C führenden und     dein    nächst  <B>; U</B>       ssern    Band ein.

   Sobald nun der entspre  chende Gegentand den wandernden     Loden    9  berührt, wird er in der Pfeilrichtung fort  bewegt und von den mit gleicher     Geschwin        -          digkeit    laufenden, genannten zwei     Bändern          G    erfasst und     mitgenommen.    An der Einzel  betriebsstelle C angekommen, fällt der Ge  benstand in einen Auffangbehälter 14, da  hier das um     \Falze    3     der    Betriebsstelle C  laufende     Band    sich von     dein    nächst     äussern     Band entfernt.

   In gleicher Weise     werden     durch Einwurf von Gegenständen in die  Sendeschlitze 17 diese Gegenstände von den  Bändern 6 mitgenommen und in den Auf  fangbehälter 13 abgeworfen.  



  Die einander umgebenden Bänder 6 könn  ten auch, statt     hochkant    zu stehen, in hori  zontaler Ebene laufen. Eine derartige An  ordnung würde unter Fortfall der wandern  den Böden 9 nur eine entsprechende Än  derung in der     Führun--    der Bänder 6 an  den     Einzelbetricbsatellen    B, C, X bedingen.



      Conveyor belt system for optional distribution of .objects. The invention relates to a conveyor belt system for the optional distribution of items to a multitude of operating locations, as well as their return for distribution or respectively. Collection point.



  This is achieved according to the invention in that endless, surrounding belts run over rollers provided in the distribution point and in the individual operating points, a conveyor belt being used for each operating point, which extends to the assigned operating point, so that it can be used together with the The next outer band is able to lead an object inserted between the two bands to the relevant operating point, where the object is thrown off as a result of the expansion of the space between the bands.



  The drawing schematically illustrates an embodiment of the conveyor belt system, namely shows: FIG. 1 the conveyor belt system arranged under a service table in side view, partially in section, FIG. 2 the system according to FIG. 1 in outline, without the service table, Fig. 3 the distribution point in side view, on a larger scale, and Fig. 4 the distribution point in plan, on a larger scale.



  At the distribution point A, as well as at the operating points B, C, X and the former opposite end of the position are rollers 1 to 5, over which the endless, each other to give, edgewise belts 6 are led ge. The number of belts 6 in a system is one greater than the number of operating points. The power source will be arranged with advantage on the roller 1 or on the roller 5 of the system. The rollers 2 to 5 have Spannvorrichtun conditions to keep the belts 6 always taut and to with heavy broadcast traffic for. to allow the inserted objects enough space between the belts.

    For the purpose of introducing objects between two adjacent belts, the first-speaking belts 6 are spread apart by pins 7 in all operating locations. The resulting spaces 8 who completed the bottom by a movable floor 9, which consists of an endless band in the embodiment. These floors 9 are expediently moved by a friction roller 10 resting on the outer belts 6 running in the direction of the arrow, which is connected to the drive roller 1? of the endless Bo denbandes 9 is in connection.



  At the distribution point A, the strips 6 are spread by the pins' 7 after your run from the roller 1. On the route between the roller 1 and the inter mediate spaces 8, the objects that were thrown into the spaces 8 of the loading stations B, C, X are collected in a collecting container 13. This collection point can also be created at another point in the system, for example in the strand opposite distribution point A; However, the straps must then also be spread apart at the relevant point so that the objects jammed between the straps can fall out.

   At the individual operating points B, C, X, the objects that are guided between the belts 6 fall into a collecting container 14.



  In FIG. 1, an operating table 15 is indicated in which slots 1.6, 17 are arranged, which are located above the intermediate spaces 8. The number of slots 16, 17 depends on the number of spaces 8, and these slots are expediently parallel to the direction of travel of the belts in the table surface (-in, cut, should, for example, an object from the distribution point A to the operating point C. are sent, they are inserted through the associated transmission slot 16 into the intermediate space 8 between the band leading up to point C and your next <B>; U </B> ssern band.

   As soon as the corresponding object touches the wandering loden 9, it is moved on in the direction of the arrow and grasped and carried along by the two belts G, which run at the same speed. Arrived at the individual operating point C, the object falls into a collecting container 14, since here the belt running around folds 3 of operating point C moves away from your next outer belt.

   In the same way, by throwing objects into the sending slots 17, these objects are taken away from the belts 6 and thrown into the collecting container 13.



  The bands 6 surrounding one another could also, instead of standing on edge, run in a horizontal plane. Such an arrangement would only require a corresponding change in the guide belts 6 at the individual operating satellites B, C, X, with the removal of the floors 9 moving.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Förderbandanlage zur wahlweisen Ver- teilung von Gegenständen auf eine Mehr zahl von Betriebsstellen und zur Rücksen dung derselben zur Verteilungsstelle, da durch gekennzeichnet, dass endlose, einander umgebende Bänder über in der Verteilungs stelle und in den einzelnen Betriebsstellen vorgesehene Walzen laufen, wobei für jede Betriebsstelle ein Transportband verwendet ist, welches bis zu der zugeordneten Be triebsstelle reicht, so dass es zusammen mit dem nächst äusseren Band einen zwischen die beiden Bänder eingeführten Gegenstand naeh der betreffenden Betriebsstelle zu füh ren vermag, PATENT CLAIM: Conveyor belt system for the selective distribution of objects to a plurality of operating points and for returning the same to the distribution point, characterized in that endless, surrounding belts run over rollers provided in the distribution point and in the individual operating points, for each operating point a conveyor belt is used which extends to the assigned operating point so that, together with the next outermost belt, it is able to guide an object inserted between the two belts close to the operating point concerned, wo der Gegenstand infolge Er weiterung des Zwischenraumes zwischen den Bändern abgeworfen wird. UNTERANSPRüCHE 1.. Förderbandanlage nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die einander umgebenden Bänder in den Betriebsstel len durch Stifte gespreizt werden. \?. Förderba.ndanlage nach Unteranspruch 1, mit hochkant stehenden Bändern, da durch gekennzeichnet, dass unterhalb der durch die Spreizung der Bänder entstan denen Zwischenräume wandernde Böden angeordnet sind, welche das Gut in den Erfassungsbereich der zusammenwirken den Bänder hineintragen. where the object is thrown off as a result of expansion of the space between the bands. SUBClaims 1 .. Conveyor belt system according to claim, characterized in that the belts surrounding one another are spread apart by pins in the operating locations. \ ?. Conveyor belt system according to dependent claim 1, with upright belts, characterized in that underneath the spaces created by the spreading of the belts, moving floors are arranged which carry the goods into the detection area of the cooperating belts. 3. Förderbandanlage nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wan dernden Böden von einer an einem Aussen band anliegenden Reibrolle nebst Kegel radgetriebe bewegt werden. 3. Conveyor belt system according to dependent claim 2, characterized in that the wan-changing floors are moved by a friction roller lying against an outer belt together with bevel gear drives.
CH119343D 1924-12-31 1925-12-23 Conveyor belt system for the optional distribution of objects. CH119343A (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE912318C (en) * 1950-10-31 1954-05-28 Bruno Horstenke Belt conveyor system for distributing letters, telegrams, etc. like
DE916997C (en) * 1952-03-30 1954-08-23 Mix & Genest Ag Conveyor device for flat items to be sent
DE1076569B (en) * 1952-12-11 1960-02-25 Standard Elektrik Lorenz Ag Conveyor system for flat items to be sent consisting of two adjacent belt groups

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