Machine à mouler, avec un moule unique, des briques de formes et dimensions diverses. La plupart des machines à mouler des briques nécessitent un jeu complet de moules correspondant chaque fois au type de brique à mouler, ce qui occasionne des frais d'éta blissement élevés, tout en rendant plus oné reux le transport de la machine et de des accessoires à pied d'aeuvre.
Pour obvier à cet inconvénient, la pré sente invention a pour objet une machine à mouler, avec un moule unique, des bri ques de formes et dimensions diverses.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une élévation vue de face; La, fig. 2 en est une vue latérale, partie en coupe suivant la ligne A-A de fig. 1; La fig. 3 en est une coupe suivant la ligne <I>B -B</I> de fig. 1; Les fig. 4 et 5 sont des détails à une échelle différente; Les fig. 6 et 7 sont à une échelle plus grande une coupe et une vue en plan d'un moule à séparations amovibles, disposé pour le moulage de briques dites normales;
Les fig. 8, 9 et 10 sont, à une échelle réduite, des vues en plan du moule de la même forme d'exécution disposée pour le moulage de -différents types de briques.
La forme -d'exécution de la machine re présentée en fig. 1 à 5 comporte une presse avec plateau 1 échancré .dans sa partie mé diane (fig. 3), et percé de chaque côté pour laisser passer une tige 13 resp. 13' du dis positif de démoulage. Le plateau repose sur un soubassement formé par deux supports 2, reliés par des traverses 3. Sur le plateau est posé le moule qui comporte un châssis rec tangulaire 4 portant deux tourillons 5, ser vant d'axe de rotation lorsqu'on veut renver ser le moule pour le démoulage.
Le fond 6 du moule (fig. 6) est pourvu du côté extérieur de deux saillies - 7, percées pour former des douilles traversées par deux tiges 8, fixées, à leur extrémité supérieure, à une plaque de démoulage 9, posée sur le fond 6 du moule et découpée de façon à cor respondre- à l'espace laissé libre clans le moule autour des divers noyaux fixes 10, ri vés sur le fond 6. Les extrémités inférieures des tiges 8 sont reliées par deux à une tra verse 11, formant en même temps poignée et se trouvant à l'extérieur du moule.
Pendant le moulage, le châssis 4 est posé sur le plateau 1, de sorte que les poignées 11 se trouvent sur le plateau; les tourillons 5 du châssis reposent dans les extrémités supé rieures 12, en forme de fourchettes, des tiges verticales 13 et 13' qui traversent le plateau et qui font partie du dispositif de démoulage. Ce dernier comporte en outre un arbre 14 (fig. 1 et 2) qui tourne dans deux coussinets logés dans les traverses 15, fixées à la partie inférieure des supports 2. A l'une de ses extrémités, l'arbre 14 est pourvu d'un levier de commande 16 assez long pour que son extrémité supérieure libre soit à la portée du manipulateur de la machine. Un second le vier, à deux bras 17 et 18, est calé sur l'ar bre 14.
L'extrémité libre du bras 17 a la forme d'une pédale destinée à suppléer par le pied l'action du manipulateur agissant sur le levier 16. L'autre bras de levier, 18, est articulé, à son extrémité, avec une bielle 19 qui le relie à l'une des tiges 13 resp. 13', supportant le châssis du moule. La tige 13' est articulée, à son tour, au moyen d'une seconde bielle, 19, à un bras de levier 18', fixée à l'autre bout de l'arbre 14. En ap puyant sur le bras 17 ou en manceuvrant le levier 16, on fait monter les tiges 13, 13' et partant, le châssis 4. En lâchant ces or ganes, le châssis revient dans sa position pri mitive sur le plateau.
Pour le maintenir dans l'une de ces positions extrêmes ou dans une position intermédiaire, le levier 16 est pour vu d'un tenon 22 qui s'engage- dans l'une des encoches 20 d'un segment 21 pouvant osciller autour d'un pivot fixé au support. Le segment 21 se termine, à l'une de ses ex trémités, par une pédale 23, contiguë au bras 17 et, à l'autre extrémité, par- un cou- trepoids 24, destiné à soulever le segment en vue de libérer le tenon du levier 16 de son emprise avec l'une des encoches 20 du seg ment, lorsqu'on veut manceuvrer le moule.
La machine est pourvue d'un dispositif (le damage suspendu à .des montants 25, fixés de chaque côté clé la machine, aux sup ports 2. Les montant; sont en fer à U et ser vent en même temps de chemin de roule ment et clé guides au chariot 26 qui supporte la, dame. A leur extrémité supérieure, les montants 25 sont reliés par une traverse horizontale 27, qui sert en même temps de suspension à deux ressorts 28, en forme (le boudins, auxquels est aItaelié le chariot 26. Quatre galets 29 à rebords roulant siir les arêtes des ailes des montants en fer à U, sont placés par deux de chaque côté du cha riot et tournent dans le creux des montants 25.
Cette disposition des galets est de nature à assurer un guidage parfait du chariot dans les chemins de roulement ainsi qu'un motivé- ment vertical précis de va-et-vient de la dame en supprimant tout jeu ou oscillation pen dant sa course. Les axes des galets sont munis clé graisseurs 30 (fig. 4 et 5), en vue de di minuer le plus possible les frottements pen dant les courses du chariot.
La dame 31. a, dans sa. Z;e"tion horizon tale, la. même forme que la plaque de dé moulage 9. Elle est amovible et interchan geable pour chaque type de brique et se visse #fu moyen de quatre boulons à la plaque 32 du chariot. La dame est pourvue de chaque côté d'une poignée 33 qui en facilite la manoeuvr e.
Une tige verticale 34, de longueur ajus- table, est. fixée au chariot 26. Elle passe dans la traverse 2 7 et est pourvue. à sa par tie supérieure, de plusieurs encoches 35 dans lesquelles peut s'engager un verrou 36 à le vier de commande 37, destiné à retenir le chariot dans 'sa position supérieure, de re pos, ou dans sa position inférieure Porrespon- dant au démoulage, ou encore dans des posi tions intermédiaires.
Le moule est dimensionné de sorte qu'au moyen de noyaux amovibles, fixés sur le fond 6, on peut obtenir des briques de formes et de grandeurs diverses, couramment employées dans la construction. Ainsi, par exemple, avec le châssis garni de noyaux disposés se lon les fig. 6 et 7, des plaques 38 et 39 et d'une séparation verticale 40, on obtient deux briques 41, dites normales, telles que re présentées en hachuré en fig. 7. En garnis sant le châssis (fig. 8) de plaques verticales 42, 48, 44 et de noyaux 45, 46 et 47, on obtient une brique 48 dite d'angle, figurée hachurée dans le dessin.
Au moyen des pla ques 43 et 49, de la séparation verticale 50 et des noyaux 51, 52 et 52' (fig. 9), on ob tient une brique 53 dite quille et une 54 dite lancet, représentées en hachuré. Enfin, avec les plaques 43, 49, les séparations 55 et les noyaux 56, 57, 58, 59, 60 et 61 (fig. 10), on obtient deux briques 62 et 63, dites demi- briques et deux briques 64 et 65, dites à re dressement de courbure, hachurées dans la dite figure.
Pour utiliser la machine décrite, par exemple à la fabrication des briques en bé ton de ciment, on met le moule 4 en place, comme le montre la fig. 1, et on le .remplit de béton de ciment. On saisit la dame 31 par les poignées 33 et on l'abaisse vivement un certain nombre de fois, afin de damer le béton dans le moule; la dame est ramenée chaque fois dans sa position initiale par la tension des ressorts 28. Lorsque le damage est suffisant, on laisse remonter la dame qu'on retient dans la position de repos au moyen du verrou 36 engagé dans l'encoche inférieure de la tige 34.
On appuie ensuite avec le pied sur le bras 17 pour soulever un peu le châssis 4, qu'on renverse à l'aide des poignées 11, en le faisant basculer de 180 sur ses tourillons 5 et reposer sur une ta blette qu'on intercale entre le plateau 1 et le moule, puis on lâche le bras de levier. On dégage le verrou 36 @ de l'encoche 35 et on descend la dame 31 jusqu'à ce qu'elle touche les poignées 11. La dame est immobilisée dans cette position par l'engagement du ver rou 36 dans l'encoche supérieure de la tige verticale 34, de sorte qu.'on peut procéder maintenant à l'opération du démoulage.
A cet effet, on presse de nouveau sur le bras 17, en renforçant cet effort à la main, par l'abaisse ment du levier 16, de sorte que par le jeu des bras de leviers 18 et 18' et des bielles 19, les tiges 13, 13' supportant le châssis 4, sont soulevées avec celui-ci, tandis que la pla que de démoulage 9, immobilisée par la dame serrant les poignées 11, retient la bri que sur la tablette jusqu'à ce qu'elle soit complètement démoulée. - On immobilise le châssis 4 dans cette position .soulevée, en enga geant le tourillon du levier 16 dans l'encoche correspondante du segment 21 et en mainte nant cette emprise par la pression du pied reposant à la fois sur le bras de levier 17 et la' pédale 23, le temps.
nécessaire pour débarrasser la brique terminée du plateau. .
Pour remettre la machine en état de ser vice, on dégage au moyen du levier 37, le verrou 36 de son emprise avec la tige ver ticale 34, afin de faire revenir la dame 31 avec son chariot dans sa position de repos et en libérant la pédale 23, on dégage en suite le levier 16 du segment 21, par l'action du contrepoids 24. Le châssis 4 est renversé de<B>180'</B> sur ses tourillons 5, ensorte qu'il puisse reposer à nouveau sur le plateau avec les poignées 11 tournées vers le bas et la ma-. chine est prête pour un nouveau moulage.
Parmi les principaux avantages de la forme d'exécution décrite, il y a lieu de citer le fait que le chariot 26, portant la dame 31, est guidé dans les chemins de rou lement formés par les montants verticaux 25, de manière à permettre à la dame des cendant dans le moule avec une certaine accé lération, de pénétrer flans le châssis avec beaucoup de précision. L'effort de l'ouvrier exercé sur la dame se transforme en force vive maximum sans courir le risque de dé- tériorer-par un choc violent les parties du moule et de la dame qui pourraient se trou ver en contact si cette dernière n'était pas munie d'un dispositif de. guidage très précis.
En outre, la construction du moule per met de confectionner avec le même châssis et des plaques, noyaux et dames amovibles, toutes les formes et grandeurs des briques. Cet avantage est très appréciable lorsqu'il s'agit de mouler différents modèles de bri ques à pied d'oeuvre, car il réduit sensible ment le poids total de la machine pendant le transport.
La dame peut être aussi construite d'après le même principe que le moule à noyaux interchangeables, c'est-à-dire en une plaque pourvue d'une série de percements permet tant l'adaptation, au moyen d'organes de fixation, de noyaux saillants amovibles et interchangeables, qui doivent pénétrer pen dant le damage dans l'intérieur du châssis, entre les noyaux du moule. On peut mouler ainsi toutes les formes de briques due l'on peut obtenir avec le moule à noyaux inter changeables décrit, sans avoir besoin d'em ployer chaque fois une dame spéciale venue de fonte en une seule pièce correspondant à chaque combinaison différente du moule.
Molding machine, with a single mold, bricks of various shapes and sizes. Most brick molding machines require a complete set of molds corresponding to the type of brick to be molded each time, resulting in high set-up costs, while making it more expensive to transport the machine and accessories. on the job.
To obviate this drawback, the present invention relates to a molding machine, with a single mold, bricks of various shapes and sizes.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a front elevation; The, fig. 2 is a side view thereof, part in section along the line A-A of FIG. 1; Fig. 3 is a section along the line <I> B -B </I> of FIG. 1; Figs. 4 and 5 are details on a different scale; Figs. 6 and 7 are on a larger scale a section and a plan view of a mold with removable partitions, arranged for the molding of so-called normal bricks;
Figs. 8, 9 and 10 are, on a reduced scale, plan views of the mold of the same embodiment arranged for the molding of different types of bricks.
The embodiment of the machine shown in fig. 1 to 5 comprises a press with plate 1 notched .in its median part (fig. 3), and drilled on each side to allow a rod 13 resp. 13 'of the positive demoulding device. The plate rests on a base formed by two supports 2, connected by cross members 3. On the plate is placed the mold which comprises a rec tangular frame 4 carrying two journals 5, serving as an axis of rotation when one wants to reverse the mold for demoulding.
The bottom 6 of the mold (fig. 6) is provided on the outside with two protrusions - 7, drilled to form bushes through which two rods 8, fixed at their upper end to a mold release plate 9, placed on the bottom. 6 of the mold and cut out so as to correspond to the space left free in the mold around the various fixed cores 10, facing the bottom 6. The lower ends of the rods 8 are connected in pairs to a cross 11, at the same time forming a handle and lying outside the mold.
During molding, the frame 4 is placed on the tray 1, so that the handles 11 are on the tray; the journals 5 of the frame rest in the upper ends 12, in the form of forks, of the vertical rods 13 and 13 'which pass through the plate and which form part of the release device. The latter further comprises a shaft 14 (fig. 1 and 2) which rotates in two bearings housed in the cross members 15, fixed to the lower part of the supports 2. At one of its ends, the shaft 14 is provided with 'a control lever 16 long enough so that its free upper end is within reach of the manipulator of the machine. A second, the vier, with two arms 17 and 18, is wedged on the shaft 14.
The free end of the arm 17 has the form of a pedal intended to supplement by the foot the action of the manipulator acting on the lever 16. The other lever arm, 18, is articulated, at its end, with a connecting rod. 19 which connects it to one of the rods 13 resp. 13 ', supporting the mold frame. The rod 13 'is articulated, in turn, by means of a second connecting rod, 19, to a lever arm 18', fixed to the other end of the shaft 14. By leaning on the arm 17 or by Maneuvering the lever 16, the rods 13, 13 'are made to rise and hence the frame 4. By releasing these organs, the frame returns to its original position on the plate.
To maintain it in one of these extreme positions or in an intermediate position, the lever 16 is seen from a pin 22 which engages in one of the notches 20 of a segment 21 which can oscillate around it. a pivot fixed to the support. The segment 21 ends, at one of its ends, with a pedal 23, contiguous to the arm 17 and, at the other end, with a counterweight 24, intended to lift the segment in order to release the tenon of the lever 16 of its grip with one of the notches 20 of the segment, when you want to maneuver the mold.
The machine is fitted with a device (the ramming suspended from uprights 25, fixed on each side of the machine, to the supports 2. The uprights are made of U-shaped iron and at the same time act as a rolling track. and key guides to the carriage 26 which supports the, lady. At their upper end, the uprights 25 are connected by a horizontal cross member 27, which at the same time serves as a suspension with two springs 28, in the form of (the flanges, to which the carriage 26. Four rollers 29 with rolling edges on the ridges of the wings of the U-shaped iron uprights, are placed in pairs on each side of the cart and rotate in the hollow of the uprights 25.
This arrangement of the rollers is such as to ensure perfect guiding of the carriage in the tracks as well as precise vertical motivation for the back and forth of the lady by eliminating any play or oscillation during its travel. The axes of the rollers are fitted with grease nipples 30 (fig. 4 and 5), in order to reduce friction as much as possible during the strokes of the carriage.
Lady 31. a, in her. Z; e "tion horizontally, the same shape as the molding plate 9. It is removable and interchangeable for each type of brick and is screwed by means of four bolts to the plate 32 of the carriage. The lady is provided on each side with a handle 33 which facilitates maneuvering.
A vertical rod 34, of adjustable length, is. fixed to the carriage 26. It passes through the cross member 27 and is provided. at its upper part, several notches 35 in which can engage a latch 36 to the control lever 37, intended to retain the carriage in its upper position, of rest, or in its lower position corresponding to the demoulding, or in intermediate positions.
The mold is dimensioned so that by means of removable cores, fixed on the bottom 6, it is possible to obtain bricks of various shapes and sizes, commonly used in construction. Thus, for example, with the frame furnished with cores arranged according to FIGS. 6 and 7, plates 38 and 39 and a vertical separation 40, we obtain two bricks 41, called normal, as shown in hatched in FIG. 7. By garnishing the frame (fig. 8) with vertical plates 42, 48, 44 and cores 45, 46 and 47, a so-called corner brick 48 is obtained, shown hatched in the drawing.
By means of the plates 43 and 49, of the vertical separation 50 and of the cores 51, 52 and 52 '(FIG. 9), a brick 53 called keel is obtained and a so-called lancet 54, shown in hatched lines. Finally, with the plates 43, 49, the partitions 55 and the cores 56, 57, 58, 59, 60 and 61 (fig. 10), we obtain two bricks 62 and 63, called half bricks and two bricks 64 and 65 , say to re straightening of curvature, hatched in the said figure.
To use the machine described, for example for the manufacture of concrete cement bricks, the mold 4 is put in place, as shown in fig. 1, and it is filled with cement concrete. The lady 31 is seized by the handles 33 and it is lowered sharply a number of times, in order to tamp the concrete in the mold; the ram is returned each time to its initial position by the tension of the springs 28. When the tamping is sufficient, the ram is allowed to rise, which is retained in the rest position by means of the latch 36 engaged in the lower notch of the rod 34.
You then press with your foot on the arm 17 to lift the frame 4 a little, which you reverse using the handles 11, by tilting it 180 on its pins 5 and resting on a plate which is inserted between the plate 1 and the mold, then release the lever arm. The lock 36 @ is released from the notch 35 and the ram 31 is lowered until it touches the handles 11. The ram is immobilized in this position by the engagement of the worm 36 in the upper notch of the vertical rod 34, so that we can now proceed to the demolding operation.
To this end, we press again on the arm 17, reinforcing this force by hand, by lowering the lever 16, so that by the play of the lever arms 18 and 18 'and of the connecting rods 19, the rods 13, 13 'supporting the frame 4, are raised with it, while the release plate 9, immobilized by the lady tightening the handles 11, retains the bri that on the shelf until it is completely unmolded. - The frame 4 is immobilized in this raised position, by engaging the journal of the lever 16 in the corresponding notch of the segment 21 and by maintaining this grip by the pressure of the foot resting both on the lever arm 17 and the 23 'pedal, time.
necessary to remove the finished brick from the tray. .
To restore the machine to working order, the latch 36 is released by means of the lever 37 from its grip with the vertical rod 34, in order to return the ram 31 with its carriage to its rest position and freeing the pedal 23, the lever 16 of segment 21 is subsequently released by the action of the counterweight 24. The chassis 4 is overturned by <B> 180 '</B> on its journals 5, so that it can rest again on the tray with the handles 11 facing down and ma-. china is ready for a new molding.
Among the main advantages of the embodiment described, it should be mentioned that the carriage 26, carrying the lady 31, is guided in the rolling paths formed by the vertical uprights 25, so as to allow the lady of the ashes in the mold with a certain acceleration, to penetrate the blanks the frame with great precision. The effort of the worker exerted on the lady is transformed into maximum live force without running the risk of damaging - by a violent impact the parts of the mold and of the lady which could be found in contact if the latter does not was not equipped with a device. very precise guidance.
In addition, the construction of the mold enables all shapes and sizes of bricks to be made with the same frame and removable plates, cores and checkers. This advantage is very appreciable when it comes to molding different models of bricks on the job, since it significantly reduces the total weight of the machine during transport.
The lady can also be built according to the same principle as the mold with interchangeable cores, that is to say in a plate provided with a series of openings so that the adaptation, by means of fasteners, removable and interchangeable protruding cores, which must penetrate into the interior of the chassis during tamping, between the cores of the mold. All forms of bricks can be molded in this way due to the mold with interchangeable cores described, without needing to use each time a special die cast in one piece corresponding to each different combination of the mold. .