WO 2019/058054 CA 03074745 2020-03-04 PCT/FR2018/052287 1 Procede d'injection d'une barbotine chargee dans une texture fibreuse Arriere-plan de I’invention La presente invention concerne un procede de fabrication d’une piece en materiau composite thermostructural notamment de type Oxyde/Oxyde ou a matrice ceramique (CMC), c'est-a-dire comportant un renfort fibreux forme a partir de fibres en materiau ceramique refractaire densifie par une matrice egalement en materiau ceramique refractaire. L'invention concerne plus particulierement la fabrication de pieces en materiau composite Oxyde/Oxyde ou CMC par voie liquide comprenant une etape d'impregnation d'un renfort fibreux avec une barbotine chargee, par exemple de particules d'alumine dans Ie cas d'un materiau composite Oxyde/Oxyde ou de particules de carbure de silicium (SiC) dans Ie cas d'un materiau composite CMC. L'etape d'impregnation est realisee par injection sous pression d'une barbotine chargee (generalement entre 10% et 40% en volume) au sein d'un renfort fibreux (procede STM pour « Slurry Tranfer Molding »). Les barbotines utilisees pour Hnjection sont faiblement chargees afin notamment de presenter une viscosite stable pour Ie transport des charges dans Ie volume du renfort fibreux. Dans un tel cas, il est necessaire de drainer ou filtrer la phase liquide de la barbotine afin d'obtenir un remplissage optimal des porosites residuelies presentes dans renfort fibreux avec les charges solides. Un tel procede est notamment decrit dans Ie document WO 2016/102839. Dans Ie cas d'un materiau SiC/SiC, les etapes d'injection et de filtration de la barbotine chargee sont realisees sur des ebauches fibreuses obtenues par tissage tridimensionnel (3D) et consolidees ou pre-densifiees par infiltration chimique en phase gazeuse (CVI). L'ebauche incompressible et a reseau de porosite fige presente une porosite globale residuelle inter-fils comprise entre 25% et 45% en volume. Or, les ebauchent fibreuses 3D ou formees d'un empilement de strates fibreuses presentent un reseau de porosite complexe qui entraine des difficultes dans Ie controle du remplissage de l'ebauche fibreuse par la barbotine chargee. Ainsi, les etapes d'injection ou de filtration de la suspensionWO 2019/058054 CA 03074745 2020-03-04 PCT/FR2018/052287 2 chargee dans la texture fibreuse ne sont pas bien maitrisees, ce qui entraine la presence de porosites dans la piece finale. La figure 4 montre deux photographies microscopiques d'une coupe d'une piece 300 en materiau composite SiC/SiC selon Kart anterieur, a savoir id un renfort en fibres SiC 310 forme id par tissage 3D entre des couches de fils de trame et de fils de chaine suivant une armure interlock et densifie par une matrice SiC 320. La piece 300 a ete fabriquee de la meme maniere que decrite precedemment, c'est-a-dire par injection d'une barbotine chargee de particules de SiC depuis la ou les tranches ou la ou les faces d'une texture fibreuse SiC, I'injection ayant ete realisee dans des conditions similaires de celles du procede bien connu de moulage par injection dits « RTM » (« Resin Transfer Moulding »). Comme on peut Ie voir sur la figure 4, la piece 300 comporte des porosites inter-fils 330 correspondant a des porosites initialement presentes dans Ie renfort fibreux qui n'ont pas ete comblees avec la matrice SiC. Dans Ie cas d'un materiau Oxyde/Oxyde, I'injection de la barbotine chargee est realisee dans une texture fibreuse a double reseau de porosite, a savoir un reseau de porosite intra-fils et un reseau de porosite inter-fils. Ici encore, en raison d'un acces complique a I'ensemble du reseau de porosite dans la texture fibreuse, des difficultes d'injection et de filtration ont ete observees conduisant a la presence de porosites ou de zones d'absence de matrice dans Ie materiau resultant. Objet et resume de ['invention La presente invention a pour but de remedier aux inconvenients precites et de proposer une solution qui permet de realiser des pieces en materiau composite notamment de type Oxyde/Oxyde ou CMC a partir d'une texture fibreuse de geometrie complexe et/ou epaisse, et ce de maniere robuste et repetable en permettant un bon contrSle du depot et de la repartition des particules solides dans la texture fibreuse afin d'obtenir un materiau avec un tres faible taux de porosite residuelle et done des proprietes ameliorees. A cet effet, I'invention propose un procede de fabrication d'une piece en materiau composite comprenant les etapes suivantes : - formation d'une texture fibreuse a partir de fibres ceramiques refractaires,WO 2019/058054 CA 03074745 2020-03-04 PCT/FR2018/052287 3 - placement de la texture fibreuse dans une cavite de moulage d'un outillage d'injection, - injection dans la texture fibreuse d'une barbotine comportant au moins une poudre de particules ceramiques refractaires ou de particules d'un precurseur de ceramique refractaire en suspension dans une phase liquide, - filtration de la phase liquide de la barbotine et retention de la poudre de particules ceramiques refractaires ou de particules d'un precurseur de ceramique refractaire a I’interieur de ladite texture de maniere a obtenir une preforme fibreuse chargee de particules ceramiques refractaires ou de particules d'un precurseur de ceramique refractaire, - Densification de la texture fibreuse par traitement des particules ceramiques refractaires presentes dans la texture fibreuse afin de former une matrice refractaire dans ladite texture, caracterise en ce que, apres I'etape de placement de la texture fibreuse dans une cavite de moulage d'un outillage d'injection et avant I'etape d'injection sous pression de la barbotine, Ie procede comprend une etape de pre-saturation de la texture fibreuse avec un fluide porteur consistant a injecter dans ladite texture un fluide porteur. En pre-saturant la texture fibreuse avec un fluide porteur avant son injection avec la barbotine chargee, on etablit un regime transitoire pour lequel les mecanismes de transfert de charges au sein de la texture sont bien controles. Par consequent, ceci permet d'optimiser Ie remplissage de la texture avec les particules ceramiques refractaires. L'etape de pre-saturation permet de s'affranchir des problemes de mouillabilite de la texture fibreuse lors de I'injection de la barbotine chargee. Le remplissage des porosites presentes dans la texture fibreuse est facilite des le demarrage de I'injection par dilution des particules dans le fluide porteur deja present dans la texture. Selon une caracteristique particuliere du procede de I'invention, le fluide porteur correspond a la phase liquide de la barbotine. Cela permet de s'affranchir d'eventuels problemes de mouillabilite de la texture et de possible destabilisation des particules en suspension dans la barbotine. Selon une autre caracteristique particuliere du procede de I'invention, I'etape de pre-saturation en fluide porteur et I'etape d'injectionWO 2019/058054 CA 03074745 2020-03-04 PCT/FR2018/052287 4 de la barbotine sont enchainees en continu. On reduit ainsi Ie temps de fabrication de la piece tout en optimisant I'effet du regime transitoire cree par I'etape de pre-saturation. Selon une autre caracteristique particuliere du procede de I'invention, I'etape de pre-saturation est arretee lorsque la pression dans la cavite de moulage atteint une valeur de pression predeterminee. On peut ainsi controler et valider I'etape de pre-saturation afin d'injecter la barbotine au moment optimal. Selon une autre caracteristique particuliere du procede de I'invention, lors de I'etape de pre-saturation, Ie fluide porteur est injecte a un premier debit determine et, lors de I'etape d'injection de la barbotine chargee, ladite barbotine est injectee a un deuxieme debit determine similaire ou different du premier debit. Selon une autre caracteristique particuliere du procede de I'invention, lors de I'etape de la formation de la texture fibreuse, les fils sont tisses suivant un tissage tridimensionnel ou multicouche. Les fils de la texture peuvent etre des fils formes de fibres constituees d'un ou plusieurs des materiaux suivants : l'alumine, la mullite, la silice, un aluminosilicate, un borosilicate, du carbure de silicium et du carbone. Les particules ceramiques refractaires peuvent etre en un materiau choisi parmi : l'alumine, la mullite, la silice, un aluminosilicate, un aluminophosphate, la zircone, un carbure, un borure et un nitrure. Dans un exemple de realisation, la piece en materiau composite obtenue peut constituer une aube de turbomachine ou encore une piece d'arriere-corps, une chambre de combustion, un volet, un bras postcombustion, un anneau de turbine, un melangeur, un distributeur, etc. Breve description des dessins D'autres caracteristiques et avantages de I'invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de realisation de I'invention, donnes a titre d'exemples non limitatifs, en reference aux dessins annexes, sur lesquels :WO 2019/058054 CA 03074745 2020-03-04 PCT/FR2018/052287 5 - la figure 1 est une vue schematique en coupe montrant une etape de pre-saturation en fluide porteur d'une texture fibreuse conformement a un mode de realisation de ('invention, - la figure 2 est une vue schematique en coupe montrant des etapes d'injection d'une barbotine chargee et de drainage de la phase liquide de la barbotine dans la texture fibreuse de la figure 1, - la figure 3 presente deux photographies microscopiques d'une piece en materiau composite SiC/SiC fabriquee conformement a un procede de I'invention. - la figure 4 presente deux photographies microscopiques d'une piece en materiau composite SiC/SiC fabriquee selon l'art anterieur. Description detaillee de modes de realisation Le procede de fabrication d'une piece en materiau composite notamment de type Oxyde/Oxyde ou CMC conforme a la presente invention debute par la realisation d'une texture fibreuse 10 destinee a former le renfort de la piece. La structure fibreuse est realisee de fagon connue par tissage au moyen d'un metier a tisser de type jacquard sur lequel on a dispose un faisceau de fils de chaines ou torons en une pluralite de couches, les fils de chaines etant lies par des fils de trame ou inversement. La texture fibreuse peut etre realisee par empilement de strates ou plis obtenu par tissage bidimensionnel (2D) ou de nappes unidirectionnelles (UD) de fils ou cables ou nappes multidirectionnelle (nD) obtenue par superposition de plusieurs nappes UD dans des directions differentes et liaison des nappes UD entre elles par exemple par couture, par agent de liaison chimique ou par aiguilletage. La texture fibreuse peut egalement etre realisee directement en une seule piece par tissage tridimensionnel (3D). Par « tissage bidimensionnel », on entend id un mode de tissage classique par lequel chaque fil de trame passe d'un cote a I'autre de fils d'une seule couche de chaine ou inversement. Dans le cas de I'injection d'une barbotine chargee dans des textures fibreuses 2D, a savoir des textures obtenues par empilement de strates ou plis 2D, I'invention est particulierement adaptee a des textures 2D d'epaisseur importante, c'est-a-dire des texturesWO 2019/058054 CA 03074745 2020-03-04 PCT/FR2018/052287 6 fibreuses 2D ayant une epaisseur d'au moins 0,5 mm, de preference au moins 1mm. Par « tissage tridimensionnel » ou « tissage 3D » ou encore « tissage multicouche », on entend id un mode de tissage par lequel certains au moins des fils de trame lient des fils de chaine sur plusieurs couches de fils de chaine ou inversement suivant un tissage correspondant a une armure de tissage qui peut etre notamment choisie parmi une des armures suivantes : interlock, multi-toile, multi-satin et multi-serge. Par « armure ou tissu interlock », on entend ici une armure de tissage 3D dont chaque couche de fils de chaine lie plusieurs couches de fils de trame avec tous les fils de la meme colonne de chaine ayant Ie meme mouvement dans Ie plan de I'armure. Par « armure ou tissu multi-toile », on designe ici un tissage 3D avec plusieurs couches de fils de trame dont I'armure de base de chaque couche est equivalente a une armure de type toile classique mais avec certains points de I'armure qui lient les couches de fils de trame entre elles. Par « armure ou tissu multi-satin », on designe ici un tissage 3D avec plusieurs couches de fils de trame dont I'armure de base de chaque couche est equivalente a une armure de type satin classique mais avec certains points de I'armure qui lient les couches de fils de trame entre elles. Par « armure ou tissu multi-serge », on designe ici un tissage 3D avec plusieurs couches de fils de trame dont I'armure de base de chaque couche est equivalente a une armure de type serge classique mais avec certains points de I'armure qui lient les couches de fils de trame entre elles. Les textures 3D, ou les textures formees par empilement de strates 2D ou nappes UD, presentent une geometrie complexe dans laquelle il est difficile d'introduire et de repartir de maniere homogene des particules solides en suspension. Le procede de ('invention est tres bien adapte pour ('introduction d'une barbotine chargee dans des textures fibreuses tissees 3D. Les fils utilises pour tisser la texture fibreuse destinee a former le renfort fibreux de la piece en materiau composite peuvent etre notamment formes de fibres constituees d'un des materiaux suivants:WO 2019/058054 CA 03074745 2020-03-04 PCT/FR2018/052287 7 l'alumine, la mullite, la silice, un aluminosilicate, un borosilicate, du carbure de silicium, du carbone ou d'un melange de plusieurs de ces materiaux. Dans I'exemple decrit ici, la texture fibreuse 10 est realisee par tissage 3D entre une pluralite de fils de fibres de SiC, la texture etant consolide apres tissage par une infiltration chimique en phase gazeuse de SiC. La texture fibreuse 10 est ici destinee a former Ie renfort fibreux d'une piece en materiau composite SiC/SiC (renfort en fibres SiC densifie par une matrice SiC). La figure 1 illustre un outillage d'injection 100 conforme a I'invention et qui comprend une enceinte 110 et un fond 111 formant ensemble une cavite de moulage 113. Un filtre 120 est present sur Ie fond 111 de I'enceinte 110, Ie fond 111 comportant des ouvertures 1110. La partie superieure de I'enceinte 110 est fermee par un couvercle 112 comportant un port d'injection 1120 relie d'une part a un systeme d'injection de fluide porteur 140 et, d'autre part, a un systeme d'injection de barbotine chargee 150. Toutefois, on ne sort pas du cadre de I'invention lorsque Ie fluide porteur et la barbotine chargee sont injectes au travers d'une pluralite de ports d'injection debouchant dans la cavite de moulage 113. Plus precisement, Ie systeme d'injection de fluide porteur est constitue ici d'un reservoir 141 contenant un fluide porteur FP et dont Ie conduit de sortie 144 est relie a I'entree d'une pompe peristaltique 142. La sortie de la pompe peristaltique 142 est reliee au port d'injection 1120 par des conduits 145 et 146 entre lesquels une vanne 143 est interposee. Le systeme d'injection de barbotine chargee 150 est constitue ici d'un pot d'injection 151 qui delimite une chambre 1510 contenant une barbotine chargee BC, le pot d'injection 151 etant en outre equipe d'un piston 1511 et, a I'oppose dudit piston, une ouverture d'evacuation 1512 reliee au port d'injection 1120 par des conduits 153 et 154 entre lesquels une vanne 152 est interposee. Une fois la texture fibreuse 10 realisee, celle-ci est placee dans I'outillage d'injection 100 qui permet, comme explique ci-apres, de deposer des particules ceramiques refractaires ou des particules d'un precurseur de ceramique refractaire au sein de la texture fibreuse.WO 2019/058054 CA 03074745 2020-03-04 PCT/FR2018/052287 8 La figure 1 illustre I'etape de pre-saturation de la texture fibreuse 10 avec Ie fluide porteur FP conformement a I'invention. Le fluide porteur FP peut etre choisi notamment parmi les fluides suivants : eau presentant differents pH, alcool (ex. ethanol, PVA), esters (ex. acetate d'ethyle), cetones (ex. acetone, methyl ethyl cetone), alcanes (ex. hexadecane), alcenes (ex. toluene), THF, l'alcool polyvinylique (PVA), polyvidone (PVP). Le fluide porteur est de preference de meme nature que la phase liquide presente dans la barbotine chargee BC. Dans I'exemple decrit ici, le fluide porteur FP correspond a de I'eau a pH compris entre 9 et 10. Pendant cette etape, le systeme d'injection de barbotine chargee 150 est inoperant, le pot d'injection 151 ne delivrant pas de barbotine BC et la vanne 152 etant fermee. Du cote du systeme d'injection de fluide porteur, le fluide porteur FP est delivre a debit constant dans le port d'injection 1120 par la pompe peristaltique 142, la vanne 143 etant ouverte. Le fluide porteur est injecte suivant un debit compris entre 2 cm3/min et 1500 cm3/min. Dans I'exemple decrit ici, le fluide porteur constitue d'eau est delivre a un debit de 100 cm3/min. La regulation du debit du fluide porteur injecte peut etre realisee avec d'autres moyens qu'une pompe peristaltique comme par exemple avec un injecteur equipe d'un piston a debit controle. La pompe peristaltique est commandee pour controler le debit de fluide porteur FP injecte dans la cavite de moulage 113 a au moins une valeur de debit determinee. L'etape de pre-saturation se termine lorsque la saturation en fluide porteur dans la texture fibreuse est jugee complete, c'est-a-dire quand la pression dans la cavite de moulage 113 (perte de charge du systeme d'injection de fluide porteur) atteint un seuil de stabilite, par exemple 600 millibars. La mesure de l'atteinte du seuil de stabilite en pression a la fin de I'etape de pre-saturation peut etre realisee au moyen d'un capteur de pression 160, par exemple un manometre, place au niveau du port d'injection 1120 de I'outillage d'injection 100. La mesure de la pression dans la cavite de moulage peut etre egalement realisee avec des capteurs de pression places sur la surface de la cavite de moulage (non representes sur les figures 1et 2). Une fois I'etape de pre-saturation terminee, on procede a I'etape d'injection de la barbotine chargee BC dans la texture fibreuse 10 comme illustree sur la figure 2. Dans I'exemple decrit ici, la barbotine BCCA 03074745 2020-03-04 WO 2019/058054 PCT/FR2018/052287 comprend 20% en volume de particules de SIC presentant un diametre moyen D50 compris entre 0,5 pm et 0,9 pm en suspension dans une eau a pH compris entre 9 et 10. Les particules peuvent egalement presenter une taille micronique (> 10 pm) ou submicronique. Durant cette etape, la barbotine chargee BC est injectee dans la cavite de moulage 113 sous une pression ou un debit controle. Pendant cette etape, Ie systeme d'injection de fluide porteur 140 est inoperant, la pompe peristaltique 142 etant arretee et la vanne 143 etant fermee. Du cote du systeme d'injection de barbotine chargee 150, la barbotine BC est delivree a debit regule dans Ie port d'injection 1120 par Ie pot d'injection 151, la vanne 152 etant ouverte, la barbotine BC etant ici injectee a un debit minimum de 2 cm3/min. La regulation du debit est pilotee par Ie piston 1511 du pot d'injection 151 de maniere a delivrer la barbotine chargee a un debit inferieur au debit d'injection du fluide porteur. Sur la figure 2, la barbotine BC est injectee sous pression par Ie port d'injection 1120. Comme illustre sur la figure 2, les particules de ceramique refractaire CR presentes dans la barbotine BC, ici des particules de SiC, sont retenues dans la texture fibreuse 10 grace au filtre 120. Le filtre 120 est calibre pour retenir les particules d'oxyde refractaires presentes dans la barbotine pendant que le liquide de cette derniere est evacue par les ouvertures 1110. Les particules d'oxyde refractaire se deposent ainsi progressivement par sedimentation dans la texture. Le filtre 120 peut par exemple etre constitue d'une piece en materiau poreux par exemple en polytetrafluoroethylene (PTFE) microporeux comme les produits « microporous PTFE » vendus par la societe Porex®. On peut par exemple utiliser pour realiser la piece en materiau poreux, le materiau PM 0130 commercialise par la societe Porex® presentant une taille de pores comprise entre 1 pm et 2 pm, le materiau PM 0510 de la societe Porex®, ou le materiau Bekipor®. D'une maniere generale, tout dispositif, comme par exemple une grille metallique ou un filtre ceramique, apte a retenir les particules injectees peut etre utilise pour I'etape de filtration. En combinaison avec I'injection de la barbotine chargee BC, un pompage P, par exemple au moyen d'une pompe a vide primaire (non representee sur la figure 2), peut etre realise du cote externe du fond 111 de I'enceinte 110 au travers des ouvertures 1110 de maniere a ameliorer la migrationWO 2019/058054 CA 03074745 2020-03-04 PCT/FR2018/052287 10 de la barbotine au travers de la texture fibreuse 10 et la filtration de sa phase liquide. Une fois les etapes d'injection et de filtration effectuees, on obtient une preforme fibreuse chargee de particules ceramiques refractaires, ici des particules de SiC. La preforme obtenue est ensuite sechee puis demoulee, la preforme pouvant conserver apres demoulage la forme adoptee dans la cavite de moulage. La preforme est ensuite densifiee par un traitement des particules presentes dans la preforme. Dans Ie cas de particules d'oxyde par exemple, Ie traitement consiste a soumettre les particules aun traitement thermique de frittage, par exemple sous air a une temperature comprise entre 1000°C et 1200°C afin de fritter les particules et ainsi former une matrice ceramique refractaire dans la porosite de la preforme fibreuse. Dans Ie cas de particules de SiC, comme dans I'exemple decrit ici, les particules de SiC sont impregnees avec du silicium par infiltration de la preforme avec du silicium fondu (procede « MI » pour « Melt Infiltration ») de maniere a former une matrice de SiC. On obtient alors une piece en materiau composite, ici en materiau composite SiC/SiC, munie d'un renfort fibreux forme par la preforme fibreuse et presentant un taux volumique de matrice eleve avec une repartition homogene de la matrice ceramique refractaire dans tout Ie renfort fibreux. La figure 3 montre deux photographies microscopiques d'une coupe (coupe dans Ie sens trame : la longueur de la photographie correspondant au sens trame) d'une piece 200 en materiau composite SiC/SiC fabriquee selon un procede de I'invention comprenant : - la realisation d'une texture fibreuse en fibres SiC formee ici par tissage 3D entre des couches de fils de trame et de fils de chaine suivant une armure interlock; - la pre-densification ou consolidation de la texture fibreuse par infiltration chimique en phase gazeuse de SiC; - Ie placement de la texture fibreuse consolidee dans un outillage d'injection similaire a I'outillage 100 decrit ci-avant ; - la pre-saturation de la texture fibreuse par un fluide porteur consistant a injecter dans la texture de I'eau ayant un pH compris entre 9 et 10 £ un debit de 100 cm3/min;WO 2019/058054 CA 03074745 2020-03-04 PCT/FR2018/052287 11 - ('injection d'une barbotine chargee dans la texture fibreuse a un debit de 2 cm3/min, la barbotine etant constituee de particules de SiC en suspension dans de I'eau ayant un pH compris entre 9 et 10; - la filtration de la phase liquide de la barbotine de maniere a permettre localement l'accumulation de charges dans la texture et, par consequent, d'augmenter Ie taux de charges dans cette derniere; - la densification de la preforme par infiltration avce du silicium fondu pour former une matrice SiC. Sur la figure 3, la piece 200 resultante comporte un renfort fibreux 210 forme de fils de SiC et densifie par une matrice SiC 220. Comme on peut Ie voir sur la figure 3, la piece 200 ne comporte pas ou tres peu de porosites inter-fils visibles, ce qui demontre I'efficacite de I'etape de pre-saturation de la texture fibreuse dans I'optimisation du remplissage de celle lors de I'injection ulterieure de la barbotine chargee. Le procede de ('invention n'est pas limite a I'injection d'une barbotine comprenant des particules de SiC en suspension dans de I'eau. Plus generalement, les barbotines utilisees peuvent etre une suspension comportant des particules ceramiques refractaires presentant une dimension particulaire moyenne comprise entre 0,1 pm et 10 pm. La teneur volumique en particules ceramiques refractaires dans la barbotine peut, avant I'injection, etre comprise entre 1% et 50%, preferentiellement entre 20% et 35% volumique. Les particules ceramiques refractaires peuvent comporter un materiau choisi parmi : l'alumine, la mullite, la silice, les aluminosilicates, les aluminophosphates, les carbures, les borures, les nitrures et les melanges de tels materiaux. En fonction de leur composition de base, les particules ceramiques refractaires peuvent, en outre, etre melangees avec des particules d'alumine, de zircone, d'aluminosilicate, d'un oxyde de terre rare, de silicate de terre rare (lequel peut par exemple etre utilise dans les barrieres environnementales ou thermiques) ou toute autre charge permettant de fonctionnaliser la piece en materiau composite a obtenir comme le noir de carbone, le graphite ou le carbure de silicium. Le milieu ou phase liquide des barbotines peut egalement, par exemple, comporter une phase aqueuse presentant un pH acide (i.e. un pH inferieur a 7) et/ou une phase alcoolique comportant par exemple de I'ethanol. La barbotine peut comporter un acidifiant tel que de l'acideCA 03074745 2020-03-04 WO 2019/058054 PCT/FR2018/052287 12 nitrique et Ie pH du milieu liquide peut par exemple etre compris entre 1,5 et 4. La barbotine peut, en outre, comporter un liant organique comme de l'alcool polyvinylique (PVA) lequel est notamment soluble dans I'eau. Plus generalement, la barbotine peut comprendre : - un fluide porteur, - un dispersant (ex. pH adapte), - un liant (ex. PVA), - un plastifiant (ex. PVA), - un anti-moussant, - un agent mouillant. Une piece en materiau composite CMC autre que Oxyde/Oxyde peut etre obtenue de la meme fagon en realisant la texture fibreuse avec des fibres de carbure de silicium et/ou de carbone et en utilisant une barbotine chargee de particules de carbure (par exemple de SIC, B4C ou TiC), de borure (par exemple de TiB2), de nitrure (par exemple de Si3N4), ou de siliciure (par exemple TiSi2).