CA2898864C - Aubage fixe de distribution de flux dans une turbomachine, comprenant une plate-forme interne a renforts integres, turbomachine et procede de fabrication associes - Google Patents
Aubage fixe de distribution de flux dans une turbomachine, comprenant une plate-forme interne a renforts integres, turbomachine et procede de fabrication associes Download PDFInfo
- Publication number
- CA2898864C CA2898864C CA2898864A CA2898864A CA2898864C CA 2898864 C CA2898864 C CA 2898864C CA 2898864 A CA2898864 A CA 2898864A CA 2898864 A CA2898864 A CA 2898864A CA 2898864 C CA2898864 C CA 2898864C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- crown
- partition
- radial
- annular
- internal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 11
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/001—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between stator blade and rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
- F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
- F05D2230/237—Brazing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2240/00—Components
- F05D2240/80—Platforms for stationary or moving blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
L'invention concerne un aubage (10) fixe de distribution de flux dans une turbomachine, comprenant une plate-forme annulaire interne (12) et une pluralité d'aubes fixes (11) montées sur celle-ci, la plate-forme interne comprenant une platine de support (121) formant base desdites aubes, une cloison annulaire radiale (120) s'étendant depuis la platine de support vers un axe de l'aubage, et une couronne interne (122) rapportée sur la cloison annulaire radiale, et présentant une surface interne sur laquelle est disposé un matériau abradable (123), l'aubage étant caractérisé en ce que la couronne interne comporte au moins une découpe (1223) délimitant une languette (1226), la languette étant repliée pour venir en appui sur la cloison annulaire radiale (120). L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel aubage et une turbomachine intégrant un tel aubage.
Description
AUBAGE FIXE DE DISTRIBUTION DE FLUX DANS UNE TURBOMACHINE, COMPRENANT UNE PLATE-FORME INTERNE A RENFORTS INTÉGRÉS, TURBOMACHINE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION ASSOCIÉS
DOMAINE DE L'INVENTION
Le domaine de l'invention est celui des aubages fixes de distribution du flux d'air dans une turbomachine.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Une turbomachine comprend généralement, d'amont en aval dans le sens de l'écoulement des gaz, une soufflante, un ou plusieurs étages de compresseurs, par exemple un compresseur basse pression et un compresseur haute pression, une chambre de combustion, un ou plusieurs étages de turbines, par exemple une turbine haute pression et une turbine basse pression, et une tuyère d'échappement des gaz.
Ces turbines comprennent un distributeur du flux d'air dans la turbomachine, composé d'une pluralité d'étages d'aubages fixes comprenant chacun une pluralité
d'aubes s'étendant généralement radialement par rapport à un axe de la turbomachine, et disposées entre une plate-forme annulaire intérieure et une plate-forme annulaire extérieure par lesquelles lesdites aubes sont fixées à la turbomachine.
Afin notamment de minimiser la masse globale du moteur, tout ou partie de ces aubes sont creuses.
Pour réaliser ces différentes cavités, qui ont des formes complexes et dont la géométrie doit être respectée avec une grande précision, les aubes sont classiquement produites par une technique connue sous le nom de fonderie à la cire perdue. Des noyaux sont donc insérés dans le moule avant injection de la cire, ces noyaux étant maintenus en position par des douilles, l'association entre les noyaux et les douilles étant réalisée manuellement.
Cependant, la géométrie actuelle des aubages ne présente pas un espace suffisant pour permettre le positionnement des douilles, et par conséquent de réaliser des aubages creux avec un tolérancement et des dimensions donnés.
Il a été proposé à cet égard un aubage fixe dont la plate-forme annulaire interne comprend une platine annulaire de support formant la base des aubes et
DOMAINE DE L'INVENTION
Le domaine de l'invention est celui des aubages fixes de distribution du flux d'air dans une turbomachine.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Une turbomachine comprend généralement, d'amont en aval dans le sens de l'écoulement des gaz, une soufflante, un ou plusieurs étages de compresseurs, par exemple un compresseur basse pression et un compresseur haute pression, une chambre de combustion, un ou plusieurs étages de turbines, par exemple une turbine haute pression et une turbine basse pression, et une tuyère d'échappement des gaz.
Ces turbines comprennent un distributeur du flux d'air dans la turbomachine, composé d'une pluralité d'étages d'aubages fixes comprenant chacun une pluralité
d'aubes s'étendant généralement radialement par rapport à un axe de la turbomachine, et disposées entre une plate-forme annulaire intérieure et une plate-forme annulaire extérieure par lesquelles lesdites aubes sont fixées à la turbomachine.
Afin notamment de minimiser la masse globale du moteur, tout ou partie de ces aubes sont creuses.
Pour réaliser ces différentes cavités, qui ont des formes complexes et dont la géométrie doit être respectée avec une grande précision, les aubes sont classiquement produites par une technique connue sous le nom de fonderie à la cire perdue. Des noyaux sont donc insérés dans le moule avant injection de la cire, ces noyaux étant maintenus en position par des douilles, l'association entre les noyaux et les douilles étant réalisée manuellement.
Cependant, la géométrie actuelle des aubages ne présente pas un espace suffisant pour permettre le positionnement des douilles, et par conséquent de réaliser des aubages creux avec un tolérancement et des dimensions donnés.
Il a été proposé à cet égard un aubage fixe dont la plate-forme annulaire interne comprend une platine annulaire de support formant la base des aubes et
2 une cloison radiale s'étendant de ladite platine vers l'axe de la turbomachine, ladite cloison radiale étant associée à une couronne interne présentant une surface externe au niveau de laquelle ladite couronne est fixée à la cloison radiale, la couronne et la cloison radiale étant en outre solidarisées entre elles par des éléments de renforts.
Or pour diminuer la masse de la turbomachine il est nécessaire de minimiser le nombre de pièces.
PRESENTATION DE L'INVENTION
L'invention vise à remédier à cette problématique, en proposant un aubage fixe de distribution de flux dans une turbomachine, comprenant une plate-forme annulaire interne et une pluralité d'aubes fixes montées sur celle-ci, la plate-forme interne comprenant une platine de support formant base desdites aubes, une cloison annulaire radiale s'étendant depuis la platine de support vers un axe de l'aubage, et une couronne interne rapportée sur la cloison annulaire radiale, et présentant une surface interne sur laquelle est disposé un matériau abradable, l'aubage étant caractérisé en ce que la couronne interne comporte au moins une découpe délimitant une languette, la languette étant repliée pour venir en appui sur la cloison annulaire radiale.
Avantageusement, mais facultativement, l'aubage selon l'invention peut en outre comprendre au moins l'une des caractéristiques suivantes :
- la ou chaque languette vient en appui par au moins une portion d'extrémité
sur la cloison radiale, ce qui permet de ne réaliser qu'un seul pliage de languette et ainsi de simplifier la fabrication de l'aubage.
- Si l'aubage présente plusieurs languettes, celles-ci peuvent être disposées selon une répartition angulaire régulière sur la circonférence de la couronne, de façon répartir de façon équilibrée les contacts en butée et ainsi à
conférer une meilleure stabilité à l'aubage.
- la portion d'extrémité de chaque languette est brasée sur la cloison radiale.
- la couronne interne est rapportée sur la cloison annulaire radiale au niveau des ouvertures traversantes résultant chacune du pliage d'une languette correspondante.
Or pour diminuer la masse de la turbomachine il est nécessaire de minimiser le nombre de pièces.
PRESENTATION DE L'INVENTION
L'invention vise à remédier à cette problématique, en proposant un aubage fixe de distribution de flux dans une turbomachine, comprenant une plate-forme annulaire interne et une pluralité d'aubes fixes montées sur celle-ci, la plate-forme interne comprenant une platine de support formant base desdites aubes, une cloison annulaire radiale s'étendant depuis la platine de support vers un axe de l'aubage, et une couronne interne rapportée sur la cloison annulaire radiale, et présentant une surface interne sur laquelle est disposé un matériau abradable, l'aubage étant caractérisé en ce que la couronne interne comporte au moins une découpe délimitant une languette, la languette étant repliée pour venir en appui sur la cloison annulaire radiale.
Avantageusement, mais facultativement, l'aubage selon l'invention peut en outre comprendre au moins l'une des caractéristiques suivantes :
- la ou chaque languette vient en appui par au moins une portion d'extrémité
sur la cloison radiale, ce qui permet de ne réaliser qu'un seul pliage de languette et ainsi de simplifier la fabrication de l'aubage.
- Si l'aubage présente plusieurs languettes, celles-ci peuvent être disposées selon une répartition angulaire régulière sur la circonférence de la couronne, de façon répartir de façon équilibrée les contacts en butée et ainsi à
conférer une meilleure stabilité à l'aubage.
- la portion d'extrémité de chaque languette est brasée sur la cloison radiale.
- la couronne interne est rapportée sur la cloison annulaire radiale au niveau des ouvertures traversantes résultant chacune du pliage d'une languette correspondante.
3 PCT/FR2014/050113 - le matériau abradable est rapporté sur la cloison radiale au travers de chaque ouverture.
- le matériau abradable est brasé sur la surface interne de la couronne, et sur la cloison radiale au travers de chaque ouverture de la couronne.
- la couronne interne comprend en outre une patte annulaire s'étendant vers l'amont et une patte annulaire s'étendant vers l'aval par rapport à un flux d'air dans l'aubage.
L'invention propose également une turbomachine comportant au moins un tel aubage.
L'invention propose enfin un procédé de fabrication d'un aubage fixe de distribution de flux selon l'invention, comprenant les étapes consistant à :
- former au moins une découpe en U dans une couronne pour délimiter une pluralité de languettes, - replier une portion de la languette à angle droit par rapport à la couronne, et - fixer la couronne sur la cloison radiale d'une plate-forme annulaire interne d'aubage, de sorte que la cloison radiale soit en contact avec une surface annulaire externe de la couronne, et que la portion de la languette à angle droit par rapport à la couronne soit en appui sur ladite cloison.
Avantageusement, mais facultativement, le procédé selon l'invention peut en outre comprendre au moins l'une des caractéristiques suivantes :
- l'étape de fixation de la couronne sur la cloison radiale comporte le brasage de la portion de chaque languette à angle droit par rapport à la couronne sur la cloison.
- Le procédé comprend en outre une étape consistant à braser une couche de matériau abradable sur une surface interne de la couronne, et sur la cloison radiale au travers d'une pluralité d'ouvertures de la couronne résultant du pliage de chaque languette.
Ainsi, l'aubage de distribution selon l'invention est plus léger mais aussi robuste qu'auparavant puisque la fonction de renfort en appui contre la cloison
- le matériau abradable est brasé sur la surface interne de la couronne, et sur la cloison radiale au travers de chaque ouverture de la couronne.
- la couronne interne comprend en outre une patte annulaire s'étendant vers l'amont et une patte annulaire s'étendant vers l'aval par rapport à un flux d'air dans l'aubage.
L'invention propose également une turbomachine comportant au moins un tel aubage.
L'invention propose enfin un procédé de fabrication d'un aubage fixe de distribution de flux selon l'invention, comprenant les étapes consistant à :
- former au moins une découpe en U dans une couronne pour délimiter une pluralité de languettes, - replier une portion de la languette à angle droit par rapport à la couronne, et - fixer la couronne sur la cloison radiale d'une plate-forme annulaire interne d'aubage, de sorte que la cloison radiale soit en contact avec une surface annulaire externe de la couronne, et que la portion de la languette à angle droit par rapport à la couronne soit en appui sur ladite cloison.
Avantageusement, mais facultativement, le procédé selon l'invention peut en outre comprendre au moins l'une des caractéristiques suivantes :
- l'étape de fixation de la couronne sur la cloison radiale comporte le brasage de la portion de chaque languette à angle droit par rapport à la couronne sur la cloison.
- Le procédé comprend en outre une étape consistant à braser une couche de matériau abradable sur une surface interne de la couronne, et sur la cloison radiale au travers d'une pluralité d'ouvertures de la couronne résultant du pliage de chaque languette.
Ainsi, l'aubage de distribution selon l'invention est plus léger mais aussi robuste qu'auparavant puisque la fonction de renfort en appui contre la cloison
4 radiale est réalisée par la couronne interne de l'aubage elle-même, sans ajout de matériel.
DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels :
- La figure 1 représente une vue en coupe partielle d'un aubage de distribution de flux selon un mode de réalisation de l'invention.
- Les figures 2a et 2b représentent respectivement une vue en coupe partielle et une vue de dessus d'une couronne interne de plate-forme annulaire interne d'un aubage de distribution de flux de la figure 1.
- La figure 3 représente schématiquement les principales étapes du procédé
de fabrication d'un aubage de distribution de flux selon un mode de réalisation de l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE D'AU MOINS UN MODE DE REALISATION
En référence à la figure 1, on a représenté une vue partielle d'un aubage 10 fixe de distribution du flux d'air s'écoulant dans une turbomachine, le sens de l'écoulement du flux d'air étant représenté par une flèche F, l'aubage formant un étage d'un distributeur d'une turbine de turbomachine, par exemple de turbine basse-pression.
L'aubage 10 comporte une pluralité d'aubes 11 fixes disposées radialement par rapport à un axe de la turbomachine (non représenté), qui est également l'axe de l'aubage, lesdites aubes étant montées sur une plate-forme annulaire interne 12.
La plate-forme 12 comporte une cloison annulaire 120 s'étendant radialement par rapport à l'axe de la turbomachine, ainsi qu'une platine 121 annulaire de support des aubes 11, s'étendant de part et d'autre de la cloison annulaire au niveau d'une extrémité radialement externe de celle-ci.
La plate-forme 12 comporte également une couronne interne 122 s'étendant de part et d'autre de la cloison annulaire radiale 120, au niveau de son extrémité
radialement interne, et sur laquelle est rapportée une couche de matériau abradable 123.
En référence aux figures 2a et 2b, la couronne interne 122 présente une section annulaire 1220 médiane s'étendant sensiblement axialement par rapport à
l'axe de l'aubage, et deux pattes annulaires d'extrémité 1221,1222 s'étendant respectivement vers l'amont et vers l'aval de l'aubage par rapport au flux d'air, en
DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels :
- La figure 1 représente une vue en coupe partielle d'un aubage de distribution de flux selon un mode de réalisation de l'invention.
- Les figures 2a et 2b représentent respectivement une vue en coupe partielle et une vue de dessus d'une couronne interne de plate-forme annulaire interne d'un aubage de distribution de flux de la figure 1.
- La figure 3 représente schématiquement les principales étapes du procédé
de fabrication d'un aubage de distribution de flux selon un mode de réalisation de l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE D'AU MOINS UN MODE DE REALISATION
En référence à la figure 1, on a représenté une vue partielle d'un aubage 10 fixe de distribution du flux d'air s'écoulant dans une turbomachine, le sens de l'écoulement du flux d'air étant représenté par une flèche F, l'aubage formant un étage d'un distributeur d'une turbine de turbomachine, par exemple de turbine basse-pression.
L'aubage 10 comporte une pluralité d'aubes 11 fixes disposées radialement par rapport à un axe de la turbomachine (non représenté), qui est également l'axe de l'aubage, lesdites aubes étant montées sur une plate-forme annulaire interne 12.
La plate-forme 12 comporte une cloison annulaire 120 s'étendant radialement par rapport à l'axe de la turbomachine, ainsi qu'une platine 121 annulaire de support des aubes 11, s'étendant de part et d'autre de la cloison annulaire au niveau d'une extrémité radialement externe de celle-ci.
La plate-forme 12 comporte également une couronne interne 122 s'étendant de part et d'autre de la cloison annulaire radiale 120, au niveau de son extrémité
radialement interne, et sur laquelle est rapportée une couche de matériau abradable 123.
En référence aux figures 2a et 2b, la couronne interne 122 présente une section annulaire 1220 médiane s'étendant sensiblement axialement par rapport à
l'axe de l'aubage, et deux pattes annulaires d'extrémité 1221,1222 s'étendant respectivement vers l'amont et vers l'aval de l'aubage par rapport au flux d'air, en
5 étant décalée radialement par rapport à la section médiane 1220, lesdites sections pouvant être inclinées par rapport à l'axe de l'aubage.
Ces sections sont conformées pour coopérer avec des becquets d'aubage de rotor placés en amont et en aval par rapport à l'aubage 10, afin de former des joints d'étanchéité de type labyrinthe, pour éviter une recirculation d'air dans une direction radiale entre la veine de l'aubage 10 (c'est-à-dire entre les pales 11) et l'interstice entre la plate-forme de l'aubage fixe et du rotor adjacent.
En outre, la couronne interne 122 comprend, sur sa section médiane 1220, au moins une, et de préférence une pluralité de découpes 1223 en U, chaque découpe comprenant donc deux portions de préférence mais non limitativement parallèles 1224 (formant les branches du U ) réunies en une extrémité par une portion transversale 1225 (formant la base du U ). Avantageusement, comme sur la figure 2a, les portions 1224 sont orientées sensiblement parallèlement à
l'axe de l'aubage et la portion transversale 1225 et disposée du coté aval de la découpe par rapport au flux d'air.
Chaque découpe 1223 délimite ainsi une languette 1226 détachée du reste de la section médiane par les trois portions de la découpe. Du fait de la forme des découpes, chaque languette s'étend sur un secteur d'anneau.
Au moins une partie d'extrémité 1227 de chaque découpe est repliée à angle droit par rapport à la section médiane de la couronne 122 de manière à
s'étendre sensiblement radialement.
La totalité de chaque languette peut également être repliée à angle droit par rapport à la couronne.
Chaque languette ainsi repliée libère une ouverture 1228 en secteur d'anneau dans la couronne 122.
De préférence, les découpes 1123, et donc les languettes 1226 et les ouvertures 1228 sont réparties régulièrement, c'est-à-dire à intervalle angulaire constant par rapport à l'axe de l'aubage, le long de la circonférence de la couronne.
Ainsi, la couronne 122 présente, sur une zone annulaire de sa section médiane de la largeur des ouvertures, une alternance de zones pleines et d'ouvertures 1228.
Ces sections sont conformées pour coopérer avec des becquets d'aubage de rotor placés en amont et en aval par rapport à l'aubage 10, afin de former des joints d'étanchéité de type labyrinthe, pour éviter une recirculation d'air dans une direction radiale entre la veine de l'aubage 10 (c'est-à-dire entre les pales 11) et l'interstice entre la plate-forme de l'aubage fixe et du rotor adjacent.
En outre, la couronne interne 122 comprend, sur sa section médiane 1220, au moins une, et de préférence une pluralité de découpes 1223 en U, chaque découpe comprenant donc deux portions de préférence mais non limitativement parallèles 1224 (formant les branches du U ) réunies en une extrémité par une portion transversale 1225 (formant la base du U ). Avantageusement, comme sur la figure 2a, les portions 1224 sont orientées sensiblement parallèlement à
l'axe de l'aubage et la portion transversale 1225 et disposée du coté aval de la découpe par rapport au flux d'air.
Chaque découpe 1223 délimite ainsi une languette 1226 détachée du reste de la section médiane par les trois portions de la découpe. Du fait de la forme des découpes, chaque languette s'étend sur un secteur d'anneau.
Au moins une partie d'extrémité 1227 de chaque découpe est repliée à angle droit par rapport à la section médiane de la couronne 122 de manière à
s'étendre sensiblement radialement.
La totalité de chaque languette peut également être repliée à angle droit par rapport à la couronne.
Chaque languette ainsi repliée libère une ouverture 1228 en secteur d'anneau dans la couronne 122.
De préférence, les découpes 1123, et donc les languettes 1226 et les ouvertures 1228 sont réparties régulièrement, c'est-à-dire à intervalle angulaire constant par rapport à l'axe de l'aubage, le long de la circonférence de la couronne.
Ainsi, la couronne 122 présente, sur une zone annulaire de sa section médiane de la largeur des ouvertures, une alternance de zones pleines et d'ouvertures 1228.
6 Enfin, la couronne 122 est rapportée sur la cloison radiale 120 au niveau de la zone annulaire comprenant l'alternance d'ouvertures et de zones pleines, l'extrémité 1227 des languettes à angle droit par rapport à la couronne venant en appui contre la cloison radiale.
De cette manière, les languettes découpées dans la couronne constituent la surface à braser sur la cloison radiale, permettant ainsi d'assurer l'assemblage de la couronne à la cloison radiale sans ajout d'éléments supplémentaires (par exemple tôles, pattes sur cloison radiale...). L'aubage est donc allégé.
D'autre part, la couche de matériau abradable 123 rapportée sur la couronne peut donc être également rapportée sur la cloison radiale au travers de chaque ouverture 1228 de ladite couronne. De préférence, la couche de matériau abradable 123 est brasée d'une part sur la cloison radiale au travers de chaque ouverture, et d'autre part sur la surface radialement interne de la section médiane 1220 de la couronne interne.
La couronne 122 peut ne comprendre qu'une découpe 1223 en U, elle occupe ainsi un espace plus réduit. D'autres types de fixation peuvent néanmoins être intégrés à la couronne en complément de cette découpe unique.
On va maintenant décrire, en référence à la figure 3, un procédé de fabrication de l'aubage présenté ci-avant.
Au cours d'une étape 100, on réalise une pluralité de découpes 1223 en U
sur la circonférence d'une couronne annulaire 122, conformes aux découpes décrites ci-avant, les découpes étant de préférence réparties régulièrement sur ladite circonférence.
Au cours d'une étape 200, on replie la languette 1226 délimitée par chaque découpe 1223 à angle droit vers l'extérieur de la couronne, de sorte que l'extrémité
1227 de chaque languette soit orientée sensiblement radialement par rapport à
l'axe de la couronne.
Au cours d'une étape 300, on rapporte la couronne 122 sur la cloison radiale 120 d'une plate-forme interne d'un aubage fixe, les pales 11 et la plate-forme externe de l'aubage pouvant également être déjà montées sur la plate-forme interne. La couronne est rapportée de sorte que les extrémités repliées de chaque languette viennent en appui contre la cloison radiale, et que la cloison annulaire radiale soit disposée au niveau des ouvertures 1228 réalisées dans la couronne.
De cette manière, les languettes découpées dans la couronne constituent la surface à braser sur la cloison radiale, permettant ainsi d'assurer l'assemblage de la couronne à la cloison radiale sans ajout d'éléments supplémentaires (par exemple tôles, pattes sur cloison radiale...). L'aubage est donc allégé.
D'autre part, la couche de matériau abradable 123 rapportée sur la couronne peut donc être également rapportée sur la cloison radiale au travers de chaque ouverture 1228 de ladite couronne. De préférence, la couche de matériau abradable 123 est brasée d'une part sur la cloison radiale au travers de chaque ouverture, et d'autre part sur la surface radialement interne de la section médiane 1220 de la couronne interne.
La couronne 122 peut ne comprendre qu'une découpe 1223 en U, elle occupe ainsi un espace plus réduit. D'autres types de fixation peuvent néanmoins être intégrés à la couronne en complément de cette découpe unique.
On va maintenant décrire, en référence à la figure 3, un procédé de fabrication de l'aubage présenté ci-avant.
Au cours d'une étape 100, on réalise une pluralité de découpes 1223 en U
sur la circonférence d'une couronne annulaire 122, conformes aux découpes décrites ci-avant, les découpes étant de préférence réparties régulièrement sur ladite circonférence.
Au cours d'une étape 200, on replie la languette 1226 délimitée par chaque découpe 1223 à angle droit vers l'extérieur de la couronne, de sorte que l'extrémité
1227 de chaque languette soit orientée sensiblement radialement par rapport à
l'axe de la couronne.
Au cours d'une étape 300, on rapporte la couronne 122 sur la cloison radiale 120 d'une plate-forme interne d'un aubage fixe, les pales 11 et la plate-forme externe de l'aubage pouvant également être déjà montées sur la plate-forme interne. La couronne est rapportée de sorte que les extrémités repliées de chaque languette viennent en appui contre la cloison radiale, et que la cloison annulaire radiale soit disposée au niveau des ouvertures 1228 réalisées dans la couronne.
7 De préférence, les extrémités des languettes 1226 en appui contre la cloison radiale, ainsi que les zones de la couronne entre deux ouvertures consécutives sont brasées à la cloison radiale.
Enfin, au cours d'une étape 400, on rapporte une couche de matériau abradable 123 sur l'ensemble obtenu à la précédente étape, de préférence en brasant la couche à la surface radialement interne de la portion médiane 1220 de la couronne, et, au niveau des ouvertures 1228, en brasant la couche 123 à la cloison radiale (également sur sa surface radialement interne).
Avantageusement, mais facultativement, les opérations de brasage 300 et 400 peuvent être réalisées simultanément, ce qui rend le procédé plus rapide à
mettre en oeuvre.
Enfin, au cours d'une étape 400, on rapporte une couche de matériau abradable 123 sur l'ensemble obtenu à la précédente étape, de préférence en brasant la couche à la surface radialement interne de la portion médiane 1220 de la couronne, et, au niveau des ouvertures 1228, en brasant la couche 123 à la cloison radiale (également sur sa surface radialement interne).
Avantageusement, mais facultativement, les opérations de brasage 300 et 400 peuvent être réalisées simultanément, ce qui rend le procédé plus rapide à
mettre en oeuvre.
Claims (11)
1. Aubage (10) fixe de distribution de flux dans une turbomachine, comprenant une plate-forme annulaire interne (12) et une pluralité d'aubes fixes (11) montées sur celle-ci, la plate-forme interne comprenant une platine de support (121) formant base desdites aubes, une cloison annulaire radiale (120) s'étendant depuis la platine de support vers un axe de l'aubage, et une couronne interne (122) rapportée sur la cloison annulaire radiale (120), et présentant une surface interne sur laquelle est disposé un matériau abradable (123), dans lequel la couronne interne comporte au moins une découpe (1223) délimitant une languette (1226), la languette étant repliée pour venir en appui sur la cloison annulaire radiale (120).
2. Aubage (10) selon la revendication 1, dans lequel la languette (1226) vient en appui par au moins une portion d'extrémité (1227) sur la cloison radiale (120).
3. Aubage (10) selon la revendication 2, dans lequel la portion d'extrémité
(1227) de la languette est brasée sur la cloison radiale (120).
(1227) de la languette est brasée sur la cloison radiale (120).
4. Aubage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la couronne interne (122) est rapportée sur la cloison annulaire radiale (120) au niveau des ouvertures traversantes (1228) résultant chacune du pliage d'une languette (1226) correspondante.
5. Aubage (10) selon la revendication 4, dans lequel le matériau abradable (123) est rapporté sur la cloison radiale (120) au travers de chaque ouverture (1228).
6. Aubage (10) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel le matériau abradable (123) est brasé sur la surface interne de la couronne (122), et sur la cloison radiale (120) au travers de chaque ouverture (1228) de la couronne (122).
7. Aubage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la couronne interne (122) comprend en outre une patte annulaire (1221) s'étendant vers l'amont et une patte annulaire (1222) s'étendant vers l'aval par rapport à un flux d'air dans l'aubage.
8. Turbomachine comprenant au moins un aubage (10) fixe de distribution de flux selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
9. Procédé de fabrication d'un aubage (10) fixe de distribution de flux selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant des étapes de :
former au moins une découpe en U (1223) dans une couronne (122) pour délimiter au moins une languette (1226), replier une portion (1227) de la languette (1226) à angle droit par rapport à
la couronne, et fixer la couronne (122) sur la cloison radiale (120) d'une plate-forme annulaire interne (12) d'aubage (10), de sorte que la cloison radiale soit en contact avec une surface annulaire externe de la couronne, et que la portion (1227) de la languette à
angle droit par rapport à la couronne soit en appui sur ladite cloison.
former au moins une découpe en U (1223) dans une couronne (122) pour délimiter au moins une languette (1226), replier une portion (1227) de la languette (1226) à angle droit par rapport à
la couronne, et fixer la couronne (122) sur la cloison radiale (120) d'une plate-forme annulaire interne (12) d'aubage (10), de sorte que la cloison radiale soit en contact avec une surface annulaire externe de la couronne, et que la portion (1227) de la languette à
angle droit par rapport à la couronne soit en appui sur ladite cloison.
10. Procédé de fabrication d'un aubage (10) selon la revendication 9, dans lequel l'étape (300) de fixation de la couronne (122) sur la cloison radiale (120) comporte le brasage de la portion (1227) de chaque languette à angle droit par rapport à
la couronne (122) sur la cloison (120).
la couronne (122) sur la cloison (120).
11. Procédé de fabrication d'un aubage (10) selon la revendication 9 ou 10, comprenant en outre une étape consistant à braser une couche de matériau abradable (123) sur une surface interne de la couronne (122), et sur la cloison radiale au travers d'une pluralité d'ouvertures (1228) de la couronne résultant du pliage de chaque languette (1226).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1350582 | 2013-01-23 | ||
| FR1350582A FR3001252B1 (fr) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | Aubage fixe de distribution de flux comprenant une plate-forme interne a renforts integres |
| PCT/FR2014/050113 WO2014114873A1 (fr) | 2013-01-23 | 2014-01-22 | Aubage fixe de distribution de flux dans une turbomachine, comprenant une plate-forme interne a renforts intégrés, turbomachine et procédé de fabrication associés |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2898864A1 CA2898864A1 (fr) | 2014-07-31 |
| CA2898864C true CA2898864C (fr) | 2020-08-25 |
Family
ID=48521143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA2898864A Active CA2898864C (fr) | 2013-01-23 | 2014-01-22 | Aubage fixe de distribution de flux dans une turbomachine, comprenant une plate-forme interne a renforts integres, turbomachine et procede de fabrication associes |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10024179B2 (fr) |
| EP (1) | EP2948640B1 (fr) |
| CN (1) | CN104937216B (fr) |
| BR (1) | BR112015017351B1 (fr) |
| CA (1) | CA2898864C (fr) |
| FR (1) | FR3001252B1 (fr) |
| RU (1) | RU2651919C2 (fr) |
| WO (1) | WO2014114873A1 (fr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3082233B1 (fr) * | 2018-06-12 | 2020-07-17 | Safran Aircraft Engines | Ensemble de turbine |
| FR3100838B1 (fr) * | 2019-09-13 | 2021-10-01 | Safran Aircraft Engines | Anneau d’etancheite de turbomachine |
| FR3103012B1 (fr) * | 2019-11-12 | 2021-11-19 | Safran Aircraft Engines | Rangée annulaire sectorisée d’aubes fixes |
| DE102020200073A1 (de) * | 2020-01-07 | 2021-07-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Leitschaufelkranz |
| FR3113298B1 (fr) * | 2020-08-10 | 2023-09-01 | Safran Aircraft Engines | Porte-abradable d’un distributeur basse pression comprenant une unique tôle |
| FR3146931A1 (fr) * | 2023-03-23 | 2024-09-27 | Safran Aircraft Engines | Ensemble statorique pour une turbomachine d’aéronef |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB807231A (en) * | 1955-05-20 | 1959-01-14 | Gen Electric | Securing means for blading of compressors or turbines |
| US3018085A (en) * | 1957-03-25 | 1962-01-23 | Gen Motors Corp | Floating labyrinth seal |
| DE3003469C2 (de) * | 1980-01-31 | 1987-03-19 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Einrichtung zur Verbindung einander rotationssymmetrisch zugeordneter, unterschiedlichen thermischen Einflüssen ausgesetzter Bauteile für Strömungsmaschinen, insbesondere Gasturbinentriebwerke |
| US4767267A (en) * | 1986-12-03 | 1988-08-30 | General Electric Company | Seal assembly |
| RU2171380C2 (ru) * | 1999-04-27 | 2001-07-27 | Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" | Сопловой аппарат турбомашины |
| FR2928961B1 (fr) * | 2008-03-19 | 2015-11-13 | Snecma | Distributeur sectorise pour une turbomachine. |
| FR2930592B1 (fr) * | 2008-04-24 | 2010-04-30 | Snecma | Distributeur de turbine pour une turbomachine |
-
2013
- 2013-01-23 FR FR1350582A patent/FR3001252B1/fr active Active
-
2014
- 2014-01-22 RU RU2015135580A patent/RU2651919C2/ru active
- 2014-01-22 CN CN201480005714.XA patent/CN104937216B/zh active Active
- 2014-01-22 CA CA2898864A patent/CA2898864C/fr active Active
- 2014-01-22 BR BR112015017351-9A patent/BR112015017351B1/pt active IP Right Grant
- 2014-01-22 WO PCT/FR2014/050113 patent/WO2014114873A1/fr active Application Filing
- 2014-01-22 EP EP14704842.5A patent/EP2948640B1/fr active Active
- 2014-01-22 US US14/762,782 patent/US10024179B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104937216B (zh) | 2016-08-10 |
| CN104937216A (zh) | 2015-09-23 |
| RU2015135580A (ru) | 2017-03-02 |
| FR3001252A1 (fr) | 2014-07-25 |
| EP2948640B1 (fr) | 2017-04-19 |
| RU2651919C2 (ru) | 2018-04-24 |
| US20150377044A1 (en) | 2015-12-31 |
| BR112015017351A2 (pt) | 2017-07-11 |
| WO2014114873A1 (fr) | 2014-07-31 |
| CA2898864A1 (fr) | 2014-07-31 |
| BR112015017351B1 (pt) | 2021-12-14 |
| FR3001252B1 (fr) | 2015-02-13 |
| US10024179B2 (en) | 2018-07-17 |
| EP2948640A1 (fr) | 2015-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2898864C (fr) | Aubage fixe de distribution de flux dans une turbomachine, comprenant une plate-forme interne a renforts integres, turbomachine et procede de fabrication associes | |
| EP3049637B1 (fr) | Ensemble rotatif pour turbomachine | |
| EP3161263B1 (fr) | Ensemble rotatif pour turbomachine | |
| WO2013001240A1 (fr) | Joint d'etancheite a labyrinthe pour turbine d'un moteur a turbine a gaz | |
| CA2831522C (fr) | Flasque d'etancheite pour etage de turbine de turbomachine d'aeronef, comprenant des tenons anti-rotation fendus | |
| FR3020408A1 (fr) | Ensemble rotatif pour turbomachine | |
| EP3797212A1 (fr) | Secteur angulaire d'aubage de turbomachine avec etancheite entre secteurs | |
| FR2919345A1 (fr) | Anneau pour une roue de turbine de turbomachine. | |
| FR3006366A1 (fr) | Roue de turbine dans une turbomachine | |
| FR3003599A1 (fr) | Aubage fixe de distribution de flux ameliore | |
| EP3947919B1 (fr) | Joint d'étanchéité dynamique pour turbomachine comprenant une pièce abradable multicouche | |
| EP1452691A1 (fr) | Plate-forme annulaire de distributeur d'une turbine basse-pression de turbomachine | |
| EP3781791B1 (fr) | Distributeur de turbine pour turbomachine, comprenant un système passif de réintroduction de gaz de fuite dans une veine d'écoulement des gaz | |
| FR2972482A1 (fr) | Etage de turbine pour turbomachine d'aeronef, presentant une etancheite amelioree entre le flasque aval et les aubes de la turbine, par maintien mecanique | |
| EP3797213B1 (fr) | Assemblage de deux secteurs angulaires adjacents de couronne d'aubages fixes de turbomachine et couronne d'aubages fixes correspondante | |
| FR3055145A1 (fr) | Secteur angulaire d'aube de stator de turbomachine | |
| FR3100836A1 (fr) | Aubes mobiles pour turbine | |
| FR3079262A1 (fr) | Aube fixe de turbine a refroidissement par impacts de jets d'air | |
| FR3074839B1 (fr) | Aube multipale de rotor de turbomachine et rotor la comprenant | |
| FR2988428A1 (fr) | Aubage de turbomachine avec couronne interne rapportee et elements de renfort. | |
| FR3001761A1 (fr) | Aubage fixe de distribution de flux muni d'une platine d'etancheite amelioree | |
| FR3092869A1 (fr) | Distributeurs de turbomachine comportant un insert de contact | |
| FR3074840A1 (fr) | Distributeur de turbomachine a etancheite amelioree | |
| FR2988429A1 (fr) | Aubage de turbomachine avec couronne interne rapportee et assemblage simplifie |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request |
Effective date: 20181227 |