CA2847668A1 - Peau intermediaire acoustique et sa mise en oeuvre - Google Patents

Peau intermediaire acoustique et sa mise en oeuvre Download PDF

Info

Publication number
CA2847668A1
CA2847668A1 CA2847668A CA2847668A CA2847668A1 CA 2847668 A1 CA2847668 A1 CA 2847668A1 CA 2847668 A CA2847668 A CA 2847668A CA 2847668 A CA2847668 A CA 2847668A CA 2847668 A1 CA2847668 A1 CA 2847668A1
Authority
CA
Canada
Prior art keywords
septum
acoustic
edge
core structure
honeycomb core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Abandoned
Application number
CA2847668A
Other languages
English (en)
Inventor
Didier HEURTAUX
Francois William Vincent Petit
Sebastien Rene Jean Robinet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Nacelles SAS
Original Assignee
Aircelle SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aircelle SA filed Critical Aircelle SA
Publication of CA2847668A1 publication Critical patent/CA2847668A1/fr
Abandoned legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/40Sound or heat insulation, e.g. using insulation blankets
    • GPHYSICS
    • G10MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10KSOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/172Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general using resonance effects
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/19Sheets or webs edge spliced or joined
    • Y10T428/192Sheets or webs coplanar

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

L'invention concerne un septum réalisé à partir d'au moins deux plaques (19) adjacentes mises en contact bord à bord au niveau d'au moins un bord de jonction (21 ) d'une plaque de septum (19). Ledit septum est remarquable en ce qu'au moins un angle (a) entre un bord de jonction (21) d'une plaque de septum (19) et un de ses côtés adjacents (25) est inférieur à 90°.

Description

PEAU INTERMEDIAIRE ACOUSTIQUE ET SA MISE EN OEUVRE
La présente invention concerne un septum pour panneau acoustique, ledit septum étant notamment en verre percé. L'invention se rapporte également à un résonateur acoustique simple ou double comprenant un tel septum. L'invention concerne encore un panneau acoustique intégrant un résonateur simple ou double comprenant le septum selon l'invention, un tel panneau acoustique étant plus particulièrement destiné à être monté dans une nacelle d'aéronef supportant un turboréacteur.
Les turboréacteurs d'aéronef sont générateurs d'une pollution sonore importante. Il existe une forte demande visant à réduire cette pollution, et ce d'autant plus que les turboréacteurs utilisés deviennent de plus en plus puissants. La conception de la nacelle entourant un turboréacteur contribue pour une grande partie à la réduction de cette pollution sonore.
Afin d'améliorer d'avantage les performances acoustiques des aéronefs, les nacelles sont dotées de panneaux acoustiques visant à atténuer les bruits générés par le turboréacteur ainsi que les vibrations des structures.
De manière connue, un panneau acoustique comprend un résonateur acoustique, formant une couche dite intermédiaire, ledit résonateur acoustique étant enveloppé par une peau dite interne et une peau dite externe afin de former ledit panneau acoustique.
Un résonateur acoustique comprend généralement une ou plusieurs structures à âme alvéolaire (couramment appelée en nid d'abeille ) séparées par une peau poreuse multiperforée appelée septum.
Un tel septum peut être formé d'une pluralité de plaques rectangulaires de septum mises en contact bord à bord au niveau d'un bord de jonction, lesdites plaques de septum étant généralement obtenues par découpage dans du feuillard, par exemple en aluminium. Le septum peut également être constitué d'une pluralité de plaques en verre. Le septum permet d'obtenir une meilleure absorption acoustique.
On connaît les résonateurs acoustiques simples, composés d'une seule structure à âme alvéolaire sur laquelle peut être fixé un septum.
On connaît par ailleurs les résonateurs acoustiques doubles, composés d'au moins deux structures à âme alvéolaire enveloppant un septum (qui peut par exemple être collé sur l'une des deux structures ou sur les deux structures),
2 Un panneau acoustique comprend notamment un résonateur acoustique simple ou double tel que défini précédemment et formant une couche intermédiaire dudit panneau.
Un panneau acoustique peut être simple et comprendre un résonateur acoustique simple tel que défini précédemment et recouvert, d'une part, sur sa face externe, d'une peau externe fixée à la nacelle, formant une couche externe du panneau acoustique et, d'autre part, sur sa face interne, d'une peau interne fixée sur ladite face interne, formant une couche interne du panneau acoustique.
Un panneau acoustique double comprend un résonateur acoustique double tel que défini précédemment, sur la face interne duquel est fixée une peau interne, formant une couche interne du panneau acoustique, et sur la face externe duquel une peau externe fixée à la nacelle forme une couche externe dudit panneau acoustique.
La peau externe du panneau acoustique, dite acoustique , est perforée et est perméable à l'air ; elle est destinée à être exposée au flux d'air traversant l'intérieur de la nacelle et générant le bruit à atténuer.
La peau interne du panneau acoustique, dite pleine , n'est pas perforée et est imperméable à l'air ; elle n'est pas en contact avec le flux d'air traversant l'intérieur de la nacelle.
Le terme externe est employé lorsqu'un organe se trouve exposé au flux d'air à atténuer acoustiquement. Le terme interne désigne un organe qui n'est pas en contact avec ledit flux d'air traversant la nacelle.
De tels panneaux permettent de piéger le bruit et donc d'atténuer les émissions sonores en direction de l'extérieur de la nacelle.
D'une façon connue, une structure à âme alvéolaire peut être réalisée par l'assemblage d'une pluralité d'unités alvéolaires se présentant sous forme de plaques rectangulaires liées entre elles par des joints nodaux.
Chaque unité alvéolaire possède une pluralité de cellules alvéolaires.
La surface de jonction constituée par la surface de contact entre les joints nodaux d'une première unité alvéolaire et les joints nodaux d'une seconde unité alvéolaire est appelée bord de jonction d'unités alvéolaires.
Les propriétés acoustiques du panneau acoustique, c'est-à-dire son taux d'absorption du bruit en fonction de la fréquence et du niveau sonore du bruit, dépendent en partie de la jonction avec le septum des unités alvéolaires, qui forment la structure à âme alvéolaire. La jonction au niveau du
3 bord de jonction d'unités alvéolaires est couramment réalisée à l'aide d'une colle moussante, telle que la colle FM 410 .
Lors de l'assemblage et de la cuisson d'un panneau acoustique, le septum, en raison de la différence de matériaux subit une dilatation thermique d'amplitude différente de celle des autres matériaux environnants. Ceci induit des décalages et des décollements entre les bords de jonction des plaques de septum, rectangulaires, et les bords de jonction des unités alvéolaires.
Après cuisson, il est donc nécessaire de rattraper ces décollements, ce qui impacte la performance acoustique du panneau, et retarde le processus de fabrication d'un tel panneau.
Une solution connue est, lors de l'assemblage, d'éviter de faire correspondre un bord de jonction d'une plaque de septum avec un bord de jonction d'unités alvéolaires.
Cette solution ne permet toutefois que de limiter l'effet de décollement, sans l'empêcher totalement, de sorte qu'une réparation après la phase de cuisson reste indispensable.
Un but de la présente invention est de résoudre ces inconvénients en proposant un septum destiné à être associé à au moins une structure à âme alvéolaire, l'ensemble formant un résonateur, et ne nécessitant sensiblement aucune réparation après la phase de cuisson d'un tel résonateur.
Un autre but de l'invention est également de proposer un panneau acoustique intégrant un résonateur comprenant un septum selon l'invention.
A cet effet, l'invention propose un tel septum réalisé à partir d'au moins deux plaques adjacentes mises en contact bord à bord au niveau d'au moins un bord de jonction d'une plaque de septum, ledit septum étant remarquable en ce qu'au moins un angle entre un bord de jonction d'une plaque de septum et un de ses côtés adjacents est inférieur à 900 .
Grâce à cette disposition, un des bords de jonction des plaques de septum est biseauté de sorte à présenter un angle avec un de leurs bords adjacents inférieur à 90 . Lors du montage d'un tel septum sur une structure alvéolaire, cette caractéristique de l'invention permet d'entraîner un décalage angulaire entre un bord de jonction d'unités alvéolaires et un bord de jonction d'une plaque de septum.
Un avantage de ce décalage angulaire est, lors de la phase de cuisson d'un tel septum solidaire d'au moins une structure à âme alvéolaire, de
4 permettre une meilleure dispersion des déformations thermiques et d'éviter une concentration et une accumulation de telles déformations dans une seule direction et ainsi d'éviter le décollement et le décalage entre un bord de jonction d'une plaque de septum avec un bord de jonction d'unités alvéolaires.
Une telle disposition et un tel avantage permettent de s'affranchir des problèmes inhérents à la cuisson d'un panneau acoustique, ce qui entraîne par ailleurs un gain de temps du processus de fabrication, puisqu'il n'est à
présent plus nécessaire de réaliser une étape de réparation après la cuisson du panneau acoustique équipé d'un septum selon l'invention.
De manière avantageuse, au moins un angle entre un bord de jonction d'une plaque de septum et un de ses côtés adjacents est sensiblement égal à 45 .
Grâce à cette caractéristique de l'invention, l'ajustage des plaques de septum est plus facile et les efforts sont mieux répartis sur chaque cellule d'unité alvéolaire.
Par ailleurs, au moins une des plaques qui composent le septum selon l'invention est en verre, notamment percé.
D'autre part, l'invention concerne aussi un résonateur acoustique simple remarquable en ce qu'il comprend une structure à âme alvéolaire sur la face interne de laquelle est fixé par des moyens de liaison, notamment par collage, au moins un septum selon l'invention.
L'invention porte également sur un résonateur acoustique double comprenant une première structure à âme alvéolaire et une deuxième structure à âme alvéolaire, lesdites structures étant séparées par un septum selon l'invention, ledit septum étant fixé à au moins une des structures à âme alvéolaire par des moyens de liaison, notamment par collage.
L'invention concerne également un panneau acoustique pour nacelle d'un aéronef comprenant un résonateur acoustique selon l'invention sur une face externe duquel est fixée au moins une peau acoustique perméable.
En outre, un panneau acoustique selon l'invention comprend au moins une peau pleine imperméable fixée sur une face interne du résonateur acoustique selon l'invention.
Enfin, l'invention concerne une nacelle pour turboréacteur comprenant un panneau acoustique selon l'invention.
5 PCT/FR2012/052026 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, en regard du dessin annexé dans lequel:
- la figure 1 est une vue en coupe schématique transversale d'un panneau à double résonateur ;
5 - la figure 2 illustre une plaque deseptum constitutive d'un septum selon l'invention, positionnée sur une structure à âme alvéolaire ;
- la figure 3 illustre des plaques de septum selon l'invention, positionnées sur une structure à âme alvéolaire, précisant le décalage entre le bord de jonction d'unités alvéolaires et le bord de jonction des plaques de septum.
Bien qu'illustrée à titre d'exemple par un panneau acoustique à
double résonateur, la présente invention n'y est pas limitée et peut concerner toute structure de panneau acoustique mettant en oeuvre un septum.
En référence à la figure 1, un panneau acoustique 1 est composé
d'une structure sandwich comportant successivement dans le sens de l'épaisseur : une peau externe 3 multiperforée (peau acoustique), un résonateur acoustique double 4 et une peau interne 6 (peau pleine).
La peau externe 3 du panneau acoustique 1 est perforée et perméable à l'air. Elle forme la couche externe du panneau acoustique 1.
La peau interne 6 du panneau acoustique 1 n'est pas perforée et est imperméable à l'air. Elle forme la couche interne du panneau acoustique 1.
La peau externe 3 est perforée d'une multitude de trous 5 de petit diamètre, notamment compris entre 1,2 et 1,9 mm, typiquement égal à environ 1,5mm. La perforation de ladite peau est effectuée par tout moyen adapté
connu de l'homme du métier, tel qu'un laser, un jet d'eau ou une perforatrice usuelle de type multibroche. Les trous 5 sont espacés de manière à ce que le rapport entre la surface perforée et la surface totale comprenant les trous permet l'absorption de la ou des fréquences du bruit souhaité.
Un résonateur acoustique double 4 selon l'invention comprend dans le sens de l'épaisseur une première structure à âme alvéolaire 9a et une deuxième structure à âme alvéolaire 9b (structures couramment appelées en nid d'abeille ) séparées par un septum 11 selon l'invention, ledit septum étant fixé soit sur la face interne 13 de la structure à âme alvéolaire 9a, soit sur la
6 face externe 15 de la structure à âme alvéolaire 9b, soit à la fois sur la face interne 13 de la structure à âme alvéolaire 9a et sur la face externe 15 de la structure à âme alvéolaire 9b.
Typiquement, une telle structure à âme alvéolaire 9a, 9b peut être fabriquée dans un alliage léger, tel que l'aluminium, ou dans un matériau tel que le Nomex qui correspond à un papier à base de fibres polyamides et de résine phénolique.
Par ailleurs, chaque structure à âme alvéolaire 9a, 9b est composée d'une pluralité d'unités alvéolaires 10a, 10b.
Afin de former la première structure à âme alvéolaire 9a (respectivement la deuxième structure à âme alvéolaire 9b), au moins deux unités alvéolaires 10a (respectivement 10b) sont reliées entre elles par des joints nodaux selon une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la nacelle, ledit axe longitudinal de la nacelle étant sensiblement perpendiculaire au sens ruban de la première structure à âme alvéolaire 9a (respectivement de la deuxième structure à âme alvéolaire 9b).
Chaque unité alvéolaire 10a, 10b a sensiblement la forme d'une plaque rectangulaire constituée d'une pluralité de cellules alvéolaires 12.
La surface de jonction constituée par la surface de contact entre les joints nodaux d'une première unité alvéolaire et les joints nodaux d'une seconde unité alvéolaire est appelée bord de jonction 14 d'unités alvéolaires.

Le résonateur acoustique 4 est dit double et comprend deux structures à âme alvéolaire 9a et 9b enveloppant un septum 11 selon l'invention. La première structure à âme alvéolaire 9a et la deuxième structure à âme alvéolaire 9b sont chacune liées au septum 11 par un adhésif 17, ou par tout autre moyen connu de l'homme du métier.
Une peau acoustique 3 est fixée sur la face externe 16 de la première structure à âme alvéolaire 9a à l'aide d'un adhésif 8 par exemple.
Une peau pleine 6 est également fixée sur la face interne 20 de la deuxième structure à âme alvéolaire 9b par un adhésif 18.
Le panneau acoustique 1 ainsi formé est dit panneau acoustique à
double résonateur, ledit double résonateur formant une couche intermédiaire dudit panneau acoustique 1, et est destiné à être disposé notamment dans une nacelle de turboréacteur pour amortir les ondes sonores et atténuer la pollution sonore ainsi générée.
7 Selon un autre mode de réalisation non représenté de l'invention, un résonateur acoustique simple comprend une structure à âme alvéolaire sur la face interne duquel est fixé par tout moyen connu de l'homme du métier, par exemple par collage, un septum selon l'invention. Le septum selon l'invention peut occuper tout ou partie de la surface formée par la face interne de la structure à âme alvéolaire.
Une peau acoustique est fixée en la face externe de la structure à
âme alvéolaire, par exemple par collage ou à l'aide d'un adhésif.
Une peau pleine peut également être fixée directement sur le septum selon l'invention, ledit septum constituant alors une face interne du résonateur acoustique simple. Ladite peau pleine est fixée par tout moyen connu de l'homme du métier, notamment par collage ou à l'aide d'un adhésif.
Le panneau acoustique ainsi formé est dit panneau acoustique à
simple résonateur et est destiné à être disposé notamment dans une nacelle de turboréacteur pour amortir les ondes sonores et atténuer la pollution sonore ainsi générée.
Conformément à l'invention, en référence aux figures 2 et 3, le septum 11 est constitué de plusieurs plaques 19. Au moins deux plaques 19 sont nécessaires pour obtenir un septum selon l'invention. Les plaques de septum 19 utilisées pour réaliser le septum selon l'invention sont avantageusement en verre mécaniquement percé par un procédé bien connu de l'homme du métier.
Le septum selon l'invention comprend plusieurs plaques 19 adjacentes mises en contact bord à bord au niveau d'un bord de jonction 21 des plaques de septum 19.
Lors de la fabrication d'un résonateur ou d'un panneau acoustique intégrant le septum selon l'invention, on dispose les plaques de septum 19 constituant le septum 11 selon l'invention sur une première structure à âme alvéolaire 9a, un bord 23 d'une plaque de septum 19 étant disposé de manière colinéaire au sens ruban d'une unité alvéolaire 10a, 10b. Les plaques de septum 19 sont fixées à la première structure à âme alvéolaire 9a par tout moyen connu de l'homme du métier comme décrit précédemment. On fixe ensuite sur le septum 11 la deuxième structure à âme alvéolaire 9b par tout moyen connu de l'homme du métier comme décrit précédemment. L'ensemble obtenu forme ainsi le résonateur acoustique double 4.
8 Selon l'invention, une plaque de septum 19 possède un bord de jonction 21 biseauté de sorte à présenter un angle a avec un de ses côtés adjacents 25 inférieur à 900 .
Cette disposition avantageuse permet d'être sûr que le bord de jonction 21 d'une plaque de septum 19 ne sera pas colinéaire à un bord de jonction 14 d'unités alvéolaires 10a, 10b lors de l'assemblage des plaques de septum 19 sur une structure à âme alvéolaire 9a, 9b.
En effet, cette caractéristique de l'invention permet d'entraîner un décalage angulaire 9 entre un bord de jonction 14 d'unités alvéolaires 10a, 10b et un bord de jonction 21 d'une plaque de septum 19.
Un avantage de ce décalage angulaire 9 est, lors de la phase de cuisson d'un tel septum 11 solidaire d'au moins une structure à âme alvéolaire 10a, 10b de permettre une meilleure dispersion des déformations thermiques et d'éviter une concentration et une accumulation de telles déformations dans une seule direction d'éviter le décollement et le décalage entre un bord de jonction 21 d'une plaque de septum 19 avec un bord de jonction 14 d'unités alvéolaires 10a, 10b.
Enfin, une telle disposition et un tel avantage permettent de s'affranchir des problèmes inhérents à la cuisson d'un panneau acoustique, ce qui entraîne par ailleurs un gain de temps du processus de fabrication, puisqu'il n'est à présent plus nécessaire de réaliser une étape de réparation après la cuisson du panneau acoustique 1 équipé d'un septum 11 selon l'invention.
Avantageusement, l'angle a entre un bord de jonction 21 d'une plaque de septum 19 et un de ses côtés adjacents 25 est sensiblement égal à
45 .
Grâce à cette caractéristique de l'invention, l'ajustage des plaques de septum 19 est plus facile et les efforts sont mieux répartis sur chaque cellule 12 d'unité alvéolaire 10a, 10b.
Grâce à la présente l'invention, l'effet de décollement entre le septum et la structure à âme alvéolaire se trouve supprimé.
Un tel avantage permet de s'affranchir des problèmes liés à la phase de cuisson lors de la fabrication d'un panneau acoustique.
9 Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemples, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes.

Claims (8)

1. Septum (11) réalisé à partir d'au moins deux plaques de septum (19) adjacentes mises en contact bord à bord au niveau d'au moins un bord de jonction (21) desdites plaques de septum (19), ledit septum étant caractérisé
en ce qu'au moins un angle (ct) entre l'un desdits bords de jonction (21) d'une plaque de septum (19) et un des côtés desdites plaques adjacents (25) audit bord de jonction est inférieur à 90°.
2. Septum (11) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un angle (ct) entre un bord de jonction (21) d'une plaque de septum (19) et un de ses côtés adjacents (25) est sensiblement égal à 45°.
3. Septum (11) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins une des plaques qui le compose est en verre, notamment percé.
4. Résonateur acoustique simple caractérisé en ce qu'il comprend une structure à âme alvéolaire sur la face interne (13) de laquelle est fixé
par des moyens de liaison, notamment par collage, au moins un septum (11) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.
5. Résonateur acoustique double (4) caractérisé en ce qu'il comprend une première structure à âme alvéolaire (9a) et une deuxième structure à âme alvéolaire (9b), lesdites structures étant séparées par un septum (11) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, ledit septum étant fixé à au moins une des structures à âme alvéolaire (9a, 9b) par des moyens de liaison, notamment par collage.
6. Panneau acoustique (1) pour nacelle d'un aéronef caractérisé en ce qu'il comprend un résonateur acoustique selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, sur une face externe 16 duquel est fixée au moins une peau acoustique perméable (3).
7. Panneau acoustique (1) pour nacelle d'un aéronef selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins une peau pleine imperméable (6) est fixée sur une face interne (20) du résonateur acoustique.
8. Nacelle pour turboréacteur comprenant un panneau acoustique (1) selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7.
CA2847668A 2011-09-21 2012-09-11 Peau intermediaire acoustique et sa mise en oeuvre Abandoned CA2847668A1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR11/58388 2011-09-21
FR1158388A FR2980297B1 (fr) 2011-09-21 2011-09-21 Mise en oeuvre d'une peau intermediaire acoustique
PCT/FR2012/052026 WO2013041795A1 (fr) 2011-09-21 2012-09-11 Peau intermediaire acoustique et sa mise en oeuvre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CA2847668A1 true CA2847668A1 (fr) 2013-03-28

Family

ID=46968292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CA2847668A Abandoned CA2847668A1 (fr) 2011-09-21 2012-09-11 Peau intermediaire acoustique et sa mise en oeuvre

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9073622B2 (fr)
EP (1) EP2758955A1 (fr)
CN (1) CN103827958A (fr)
BR (1) BR112014006235A2 (fr)
CA (1) CA2847668A1 (fr)
FR (1) FR2980297B1 (fr)
RU (1) RU2014114646A (fr)
WO (1) WO2013041795A1 (fr)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2975943B1 (fr) * 2011-06-01 2013-05-17 Aircelle Sa Procede de fabrication d'un panneau d'attenuation acoustique
US9693166B2 (en) * 2014-06-24 2017-06-27 The Boeing Company Automated production of acoustic structures
US10323473B2 (en) 2014-12-10 2019-06-18 Nabors Industries, Inc. Modular racker system for a drilling rig
DE102015213625A1 (de) * 2015-07-20 2017-01-26 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Diffusorbauteil für eine Gasturbine
US10378273B2 (en) 2015-07-24 2019-08-13 Nan Ya Plastics Corporation Soundproof door for use in reduction of sound transmitted from one side of the door to the other side
US10113355B2 (en) 2015-07-24 2018-10-30 Nan Ya Plastics Corporation Soundproof door for use in reduction of sound transmitted from one side of the door to the other side
CN105173059A (zh) * 2015-08-13 2015-12-23 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种双层蜂窝降噪结构
US10726824B2 (en) * 2017-09-29 2020-07-28 The Boeing Company Composite sound absorption panel assembly
FR3115147B1 (fr) * 2020-10-09 2023-06-09 Airbus Operations Sas Procédé de fabrication d’un ensemble insonorisant comportant deux panneaux superposés

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3734234A (en) * 1971-11-08 1973-05-22 Lockheed Aircraft Corp Sound absorption structure
US5868886A (en) * 1995-12-22 1999-02-09 Alston; Mark S. Z-pin reinforced bonded composite repairs
US5782082A (en) * 1996-06-13 1998-07-21 The Boeing Company Aircraft engine acoustic liner
DE19652527A1 (de) * 1996-12-17 1998-06-18 Faist M Gmbh & Co Kg Absorber zum Absorbieren akustischer Schallwellen
JP3621559B2 (ja) * 1997-06-30 2005-02-16 日本碍子株式会社 ベリリウムのhip接合法
FR2777496B1 (fr) * 1998-04-17 2000-08-04 Sunkiss Aeronautique Procede d'obtention, reparation ou reconstruction d'un objet avec une piece ou materiau composite
US6977109B1 (en) * 1998-07-24 2005-12-20 3M Innovative Properties Company Microperforated polymeric film for sound absorption and sound absorber using same
FR2841031B1 (fr) * 2002-06-17 2005-02-11 Hurel Hispano Le Havre Procede de fabrication d'un panneau acoustique a double resonateur
US6871725B2 (en) * 2003-02-21 2005-03-29 Jeffrey Don Johnson Honeycomb core acoustic unit with metallurgically secured deformable septum, and method of manufacture
US6920958B2 (en) * 2003-10-17 2005-07-26 The Boeing Company Annular acoustic panel
US8592024B2 (en) * 2006-05-26 2013-11-26 United Technologies Corporation Repair of perforated acoustic skins by reverse pin transfer molding
US20080233346A1 (en) * 2007-03-23 2008-09-25 United Technologies Corporation Repair of a composite sandwich structure having a perforated skin
TW201024510A (en) * 2008-12-26 2010-07-01 ying-zhou Wei A connection structure of plastic floor tiles
FR2953058B1 (fr) * 2009-11-23 2017-11-03 Aircelle Sa Peau acoustique pour un panneau acoustique d'une nacelle d'aeronef

Also Published As

Publication number Publication date
FR2980297B1 (fr) 2015-09-04
US9073622B2 (en) 2015-07-07
WO2013041795A1 (fr) 2013-03-28
US20140202789A1 (en) 2014-07-24
FR2980297A1 (fr) 2013-03-22
RU2014114646A (ru) 2015-10-27
EP2758955A1 (fr) 2014-07-30
BR112014006235A2 (pt) 2017-04-04
CN103827958A (zh) 2014-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2847668A1 (fr) Peau intermediaire acoustique et sa mise en oeuvre
EP2291840B1 (fr) Panneau acoustique pour une tuyère d'éjection
EP1201420B1 (fr) Panneau sandwich réducteur de bruit, notamment pour turboréacteur d'aéronef
EP2393651B1 (fr) Procédé de fabrication d'une structure a âmes alvéolaires pour une nacelle de turboréacteur
EP1213703B1 (fr) Panneau acoustique sandwich
EP2504832B1 (fr) Panneau acoustique pour nacelle d'aeronef et procédé de fabrication correspondant
EP2714384B1 (fr) Procédé de fabrication d'un panneau d'atténuation acoustique
WO2010089473A1 (fr) Structure à âme alvéolaire apte à être utilisée dans un panneau structurant pour une nacelle de turboréacteur
FR2980902A1 (fr) Panneau d'attenuation acoustique structural
WO2011027072A1 (fr) Ensemble structurant pour une tuyère d'éjection
CA2707851A1 (fr) Procede de jonction de panneaux acoustiques alveolaires
EP3674530A1 (fr) Procédé de fabrication d'une structure d'absorption acoustique comprenant un panneau alvéolaire intégrant des éléments acoustiques et structure d' absorption acoustique obtenue à partir dudit procédé
FR3095369A1 (fr) Procédé de fabrication d’une structure d’absorption acoustique utilisant au moins une plaque de conformation, structure d’absorption acoustique obtenue à partir dudit procédé et aéronef comprenant ladite structure d’absorption acoustique
EP2391811B1 (fr) Conduit d' échappement insonorisé pour turbomoteur
EP2510514A1 (fr) Procédé de fabrication de panneau acoustique pour nacelle d'aéronef
FR2944470A1 (fr) Panneau alveolaire
WO2023031540A1 (fr) Panneau acoustique à cavités obliques
EP4183994A1 (fr) Peau poreuse pourvue d'une pluralité de bandes et panneau d'atténuation acoustique comprenant une telle peau poreuse

Legal Events

Date Code Title Description
FZDE Discontinued

Effective date: 20170912