CA2845667A1

CA2845667A1 - Mechanical system comprising a device for connection between a wearing part and the support thereof, heavy-construction machine bucket, and method for implementing said system

Info

Publication number: CA2845667A1
Application number: CA2845667A
Authority: CA
Inventors: Fabrice MARCHAND
Original assignee: Safe Metal SAS
Current assignee: Safe Metal SAS
Priority date: 2011-09-01
Filing date: 2012-08-31
Publication date: 2013-03-07
Also published as: BR112014004815A2; AU2012300801A1; CN103781974A; EP2751349A1; WO2013030334A1; FR2979646A1; FR2979646B1; KR20140079376A; US20140245645A1; CN103781974B

Abstract

La présente invention concerne un système mécanique (1), comprenant un support (10), une pièce d'usure (20) et un dispositif (30) de liaison entre eux. Le support (10) comprend deux orifices débouchant de part et d'autre d'un logement (14) de réception du dispositif (30). Le dispositif (30) comprend une clavette filetée (50), un écrou (60) apte à être vissé sur le pied fileté de la clavette (50), et un fourreau élastique (40) muni d'une paroi ajustable par déformation dans le logement (14) du support (10), par vissage entre le pied fileté de la clavette (50) et l'écrou (60). Chaque orifice débouchant du logement (14) comporte une première partie centrée sur un axe central (X14) du logement (14) et s'étendant radialement au plus sur 180° autour de cet axe central, et une deuxième partie raccordée à la première partie et décalée radialement par rapport à l'axe central. Dans la configuration d'insertion, le dispositif (30) traverse la deuxième partie des orifices et n'exerce pas d'effort de verrouillage sur la pièce d'usure (20). Dans la configuration de verrouillage, l'axe de clavette (X50) est sensiblement aligné avec l'axe central du logement (14), la paroi du fourreau (40) est ajustée dans le logement (14) et le dispositif (30) exerce des efforts de verrouillage sur la pièce d'usure (20). L'invention concerne également un godet (G) d'engin de travaux publics comprenant un tel système, ainsi qu'un procédé de mise en uvre d'un tel système (1).The present invention relates to a mechanical system (1), comprising a support (10), a wear part (20) and a device (30) connecting them. The support (10) comprises two orifices opening on either side of a housing (14) for receiving the device (30). The device (30) comprises a threaded key (50), a nut (60) adapted to be screwed onto the threaded foot of the key (50), and an elastic sleeve (40) provided with an adjustable wall by deformation in the housing (14) of the support (10), by screwing between the threaded foot of the key (50) and the nut (60). Each opening opening of the housing (14) has a first portion centered on a central axis (X14) of the housing (14) and extending radially at most about 180 ° about this central axis, and a second portion connected to the first part and offset radially with respect to the central axis. In the insertion configuration, the device (30) passes through the second portion of the orifices and does not exert a locking force on the wear part (20). In the locking configuration, the key axis (X50) is substantially aligned with the central axis of the housing (14), the wall of the sleeve (40) is fitted into the housing (14) and the device (30) exerts locking forces on the wear part (20). The invention also relates to a bucket (G) of public works machine comprising such a system, and a method of implementing such a system (1).

Description

SYSTEME MECANIQUE COMPRENANT UN DISPOSITIF DE LIAISON ENTRE UNE
PIECE D'USURE ET SON SUPPORT, GODET D'ENGIN DE TRAVAUX PUBLICS ET
PROCEDE DE MISE EN OEUVRE D'UN TEL SYSTEME
La présente invention concerne un système mécanique comprenant un support, une pièce d'usure et un dispositif de liaison entre la pièce d'usure et son support, notamment une dent et son support appartenant à un équipement d'engin de travaux publics. L'invention concerne également un godet d'engin de travaux publics comprenant au moins un tel système. Enfin, l'invention concerne un procédé de mise en ouvre d'un tel système.
Le domaine d'application de l'invention est celui des équipements d'engins de travaux publics, en particulier les godets, bennes ou autres réceptacles susceptibles de venir racler, prélever et déplacer des matériaux en vue de leur évacuation d'un lieu donné
vers d'autres postes opératoires à l'aide d'engins de travaux publics.
De manière connue, un godet comporte une lame d'attaque équipée de pièces d'usure prévues pour leur capacité de pénétration du matériau et de protection des autres éléments constitutifs du godet. Sur les lames d'attaque sont fixés des supports-adapteurs disposant d'un nez profilé, tandis que les pièces d'usure sont des dents ou des boucliers qui viennent se positionner sur le support-adapteur selon une liaison précise.
Cette liaison est temporaire pour autoriser le remplacement des pièces d'usure après usure.
La liaison entre la pièce d'usure et son support peut être réalisée par un clavetage.
Pour être performants, les dispositifs de clavetage doivent assurer une liaison rigide des éléments qu'ils réunissent. De manière classique, le montage et le démontage des clavetages s'effectuent par l'action d'outils de frappe, avec le risque de blessures pour les opérateurs.
On connait également des dispositifs de clavetage qui ne requièrent pas l'usage d'outils de frappe. Dans ce cas, des équipements spéciaux contraignants sont nécessaires, notamment pour le démontage de la pièce d'usure. D'autre part, les dispositifs connus sont complexes à fabriquer et à utiliser.
FR-A-2 878 871 décrit un dispositif de liaison par clavetage entre une pièce d'usure et son support. Sur l'exemple des figures 5 à 7, le dispositif comprend deux cylindres qui se vissent l'un sur l'autre et un fourreau en caoutchouc placé
entre les deux.
Le vissage des deux cylindres déforme le fourreau dans un logement du support, tandis que les cylindres sont logés dans des orifices de la pièce d'usure. La liaison assurée par un tel dispositif manque de rigidité, d'efficacité et de fiabilité. En particulier, les MECHANICAL SYSTEM COMPRISING A CONNECTION DEVICE BETWEEN A
WEAR PIECE AND ITS SUPPORT, BUCKET OF PUBLIC WORKS ENGINE AND
METHOD FOR IMPLEMENTING SUCH A SYSTEM
The present invention relates to a mechanical system comprising a support, a wear part and a connecting device between the wear part and its support, including a tooth and its support belonging to a gear machine works public. The invention also relates to a bucket of construction machinery comprising at least one such system. Finally, the invention relates to a method of setting opens such a system.
The field of application of the invention is that of equipment of public works, in particular buckets, buckets or other receptacles likely to come scrape, collect and move materials for evacuation of a given place to other operating posts using public works machinery.
In known manner, a bucket comprises a blade of attack equipped with parts wear expected for their material penetration and protection others constituent elements of the bucket. On the attack blades are fixed media-adapters having a profiled nose, while the wear parts are teeth or shields which are positioned on the support-adapter according to a precise link.
This link is temporary to allow replacement of wear parts after wear.
The connection between the wear part and its support can be performed by a keying.
To be effective, the keying devices must ensure rigid link elements they bring together. Conventionally, assembly and disassembly of the Keying takes place by the action of striking tools, with the risk of injuries for operators.
We also know locking devices that do not require the use of typing tools. In this case, special binding equipment is necessary, especially for the dismantling of the wearing part. On the other hand, the Known devices are complex to manufacture and use.
FR-A-2,878,871 discloses a device for connecting by keying between a workpiece wear and its support. In the example of FIGS. 5 to 7, the device includes two cylinders that screw on each other and a rubber sheath placed between the two.
The screwing of the two cylinders deforms the sheath in a housing of the support, while that the cylinders are housed in orifices of the wear part. The link insured by such a device lacks rigidity, efficiency and reliability. In particular,

2 cylindriques ne se trouvent pas systématiquement en position de contact arrière pour assurer la retenue de la dent.
US-A-2007 261 278 décrit un autre dispositif de liaison entre une pièce d'usure et son support. Le dispositif comprend un fourreau deformable entre deux rondelles, elles-mêmes disposées entre deux organes cylindriques. Le vissage des deux organes déforme le fourreau dans un logement du support. Ce dispositif de liaison présente un fonctionnement similaire, mais une construction plus complexe, en comparaison avec le précédent.
Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de liaison amélioré, permettant de s'affranchir des opérations de frappe pour le montage comme pour le démontage des pièces d'usure. En particulier, l'invention vise un dispositif de liaison par clavetage performant, fiable, résistant, simple et pratique.
A cet effet, l'invention a pour objet un système mécanique, comprenant un support, une pièce d'usure et un dispositif de liaison entre la pièce d'usure et son support, notamment entre une dent de godet et son support qui appartiennent à un équipement d'engin de travaux publics, le support comprenant deux orifices débouchant de part et d'autre d'un logement de réception du dispositif de liaison, le dispositif de liaison comprenant :
- une clavette comportant un corps allongé suivant un axe de clavette entre un pied fileté et une tête, - un écrou apte à être vissé sur le pied fileté de la clavette, et - un fourreau en matériau élastiquement deformable agencé autour du corps, muni d'une première extrémité appuyée contre la tête, d'une deuxième extrémité
appuyée contre l'écrou et d'une paroi ajustable par déformation dans le logement du support, par vissage entre le pied fileté de la clavette et l'écrou, entre une configuration d'insertion et une configuration de verrouillage du dispositif de liaison.
Le système est caractérisé :
- en ce que chaque orifice débouchant du logement comporte une première partie centrée sur un axe central du logement et s'étendant radialement au plus sur autour de cet axe central, et une deuxième partie raccordée à la première partie et décalée radialement par rapport à l'axe central, - en ce que dans la configuration d'insertion, le dispositif de liaison traverse la deuxième partie des orifices et n'exerce pas d'effort de verrouillage sur la pièce d'usure, 2 cylindrical are not always in contact position back for ensure the retention of the tooth.
US-A-2007 261 278 discloses another connecting device between a room Wear and its support. The device comprises a deformable sleeve between two washers, same arranged between two cylindrical members. Screwing both organs deforms the sheath in a housing of the support. This linking device presents a similar operation, but a more complex construction, in comparison with the previous.
The object of the present invention is to propose a connection device improved, to get rid of typing operations for editing as for the dismantling of wear parts. In particular, the invention aims at a device liaison by high performance, reliable, resistant, simple and practical keying.
For this purpose, the subject of the invention is a mechanical system, comprising a support, a wear part and a connecting device between the wear part and its support, especially between a bucket tooth and its support which belong to a equipment of public works machinery, the support comprising two orifices opening share and of a receiving housing of the connecting device, the device for bond comprising:
a key having an elongated body along an axis of key between one foot threaded and a head, a nut that can be screwed onto the threaded foot of the key, and a sheath of elastically deformable material arranged around the body, equipped a first end resting against the head, a second end pressed against the nut and an adjustable wall by deformation in the housing of the support, by screwing between the threaded foot of the key and the nut, between a insert configuration and device lock configuration of link.
The system is characterized:
in that each opening opening of the housing comprises a first part centered on a central axis of the housing and extending radially at most on around this central axis, and a second part connected to the first part and radially offset from the central axis, in that in the insertion configuration, the device for link goes through the second part of the orifices and does not exert any locking force on the room wear,

3 - et en ce que dans la configuration de verrouillage, l'axe de clavette est sensiblement aligné avec l'axe central du logement, la paroi du fourreau est ajustée dans le logement et le dispositif de liaison exerce des efforts de verrouillage sur la pièce d'usure.
Ainsi, l'invention permet de réaliser une liaison rigide entre la pièce d'usure, notamment une dent de godet, et son support, avec une grande simplicité et des performances élevées. Grâce à la forme des orifices débouchant de part et d'autre du logement ménagé dans le support, le dispositif peut appuyer la dent contre le support en configuration de verrouillage. La clavette, l'écrou et le fourreau sont amovibles entre eux en configuration d'insertion et solidaires en configuration de verrouillage.
De ce fait, le dispositif de liaison selon l'invention est simple à fabriquer et à mettre en oeuvre. Le montage et le démontage du système mécanique sont réalisables avec un gain de temps conséquent et un risque de blessure réduit.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison :
- L'axe central est transverse à une direction d'emmanchement de la pièce d'usure sur le support, de préférence perpendiculaire à la direction d'emmanchement.
- La deuxième partie est centrée sur un axe secondaire décalé parallèlement et radialement par rapport à l'axe central, l'axe secondaire étant de préférence décalé par rapport à l'axe central suivant une direction parallèle et opposée à une direction d'emmanchement de la pièce d'usure sur le support.
- La pièce d'usure comprend deux orifices d'appui qui sont, lorsque la pièce d'usure est emmanchée sur le support, chacun positionné en regard de la deuxième partie d'un des orifices débouchant du logement du support, et en ce que dans la configuration de verrouillage, le dispositif de liaison exerce des efforts de verrouillage dans les orifices d'appui.
- Chaque orifice d'appui comporte un évidement dans lequel soit la tête soit l'écrou est partiellement logé en configuration de verrouillage.
- Dans la configuration de verrouillage, la tête et l'écrou sont partiellement encadrés, radialement à l'axe central du logement, par les premières parties des orifices.
- Un méplat est ménagé sur l'écrou, ce méplat étant adapté pour être logé, au moins en configuration d'insertion, dans la pièce d'usure.
- La clavette a un centre de gravité situé sur l'axe de clavette.
L'invention a également pour objet un godet d'engin de travaux publics, comprenant au moins un système mécanique tel que mentionné ci-dessus. En pratique, le godet comprend généralement une série de supports recevant chacun une dent, qui se WO 2013/030333 and in that in the locking configuration, the keyway is substantially aligned with the central axis of the housing, the wall of the sheath is adjusted in the housing and the connecting device exerts efforts to locking on the wear part.
Thus, the invention makes it possible to form a rigid connection between the piece wear, including a bucket tooth, and its support, with great simplicity and high performance. Thanks to the shape of the openings opening out from else of housing in the support, the device can support the tooth against the support in lock configuration. The key, the nut and the sheath are removable between them in insertion configuration and secured in locking configuration.
As a result, the connecting device according to the invention is simple to manufacture and to put in artwork. The assembly and disassembly of the mechanical system are achievable with a gain of time resulting in a reduced risk of injury.
According to other advantageous features of the invention, taken separately or in combination:
- The central axis is transverse to a fitting direction of the piece wear on the support, preferably perpendicular to the direction of fitting.
- The second part is centered on a secondary axis offset parallel and radially with respect to the central axis, the secondary axis being preferably offset by the central axis in a direction parallel to and opposite to a direction fitting of the wear part on the support.
- The wear part comprises two support orifices which are, when the piece of wear is fitted on the support, each positioned opposite the second part of one of the openings opening from the support housing, and in that the locking device, the connecting device exerts locking in the support holes.
Each support orifice comprises a recess in which either the head is nut is partially housed in lock configuration.
- In the lock configuration, the head and nut are partially framed, radially to the central axis of the housing, by the first parts holes.
- A flat is formed on the nut, this flat being adapted to be housed, at less in insertion configuration, in the wear part.
- The key has a center of gravity located on the key axis.
The invention also relates to a bucket of public works machinery, comprising at least one mechanical system as mentioned above. In practice, the bucket generally comprises a series of supports each receiving a tooth, who is WO 2013/03033

4 comporte comme une pièce d'usure et est solidarisée à son support par un dispositif de liaison.
En alternative, d'autres équipements d'engin de travaux publics peuvent également être équipés du système mécanique selon l'invention.
Enfin, l'invention a pour objet un procédé de mise en oeuvre d'un système mécanique tel que mentionné ci-dessus. Le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend des étapes suivantes :
a) positionner le fourreau autour du corps de la clavette ;
b) positionner l'écrou sur le pied fileté de la clavette ;
c) positionner la pièce d'usure sur le support ;
d) positionner le dispositif de liaison dans le logement du support, dans la configuration d'insertion où le dispositif de liaison traverse la deuxième partie des orifices et n'exerce pas d'effort de verrouillage sur la pièce d'usure ;
e) déformer le fourreau dans le logement par vissage du pied fileté de la clavette dans l'écrou ;
f) arrêter le vissage, dans la configuration de verrouillage où l'axe de clavette est sensiblement aligné avec l'axe central du logement, la paroi du fourreau est ajustée dans le logement et le dispositif de liaison exerce des efforts de verrouillage sur la pièce d'usure.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un système mécanique conforme à l'invention, comprenant un support solidaire d'un godet partiellement représenté, une pièce d'usure, ainsi qu'un dispositif de liaison de la pièce d'usure et du support, ce dispositif de liaison comprenant un fourreau, une clavette filetée et un écrou ;
- la figure 2 est une vue en perspective éclatée du dispositif de liaison ;
- la figure 3 est une vue en perspective assemblée du dispositif de liaison dans une configuration d'insertion ;
- la figure 4 est une vue en perspective assemblée du dispositif de liaison dans une configuration de verrouillage ;
- la figure 5 est une vue de côté selon la flèche V à la figure 1, montrant le système mécanique et le dispositif de liaison dans une configuration d'insertion ;
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, montrant le système mécanique et le dispositif de liaison dans une configuration de verrouillage ;

- les figures 7 et 8 sont des vues analogues respectivement aux figures 5 et 6, la pièce d'usure n'étant pas représentée ;
- les figures 9 et 10 sont des vues en élévation, respectivement selon la flèche IX à
la figure 7 et selon la flèche X à la figure 8 ; 4 has a wear part and is secured to its support by a device link.
Alternatively, other equipment of public works machinery can also be equipped with the mechanical system according to the invention.
Finally, the subject of the invention is a method for implementing a system mechanical as mentioned above. The method is characterized in that comprises following steps:
a) position the sheath around the body of the key;
b) position the nut on the threaded foot of the key;
c) position the wear part on the support;
d) position the connecting device in the support housing, in the insertion configuration where the link device passes through the second part of orifices and does not exert a locking force on the wear part;
e) deform the sheath in the housing by screwing the threaded foot of the key in the nut;
f) stop screwing, in the lock configuration where the axis of key is substantially aligned with the central axis of the housing, the wall of the sheath is adjusted in the housing and the connecting device exerts efforts to locking on the wear part.
The invention will be better understood on reading the description which follows, given only as a non-limitative example and made with reference to drawings annexed in which:
FIG. 1 is an exploded perspective view of a mechanical system true to the invention, comprising a support integral with a bucket partially represented, a wear part, as well as a device for connecting the wear part and the support, this connecting device comprising a sheath, a threaded key and a nut ;
- Figure 2 is an exploded perspective view of the connecting device;
FIG. 3 is an assembled perspective view of the connecting device in an insert configuration;
FIG. 4 is an assembled perspective view of the connecting device in a lock configuration;
FIG. 5 is a side view along arrow V in FIG. 1, showing the system mechanical and the connecting device in an insertion configuration;
FIG. 6 is a view similar to FIG. 5, showing the system mechanical and the connecting device in a locking configuration;

FIGS. 7 and 8 are views similar to FIGS.
6, the wearing part not being represented;
- Figures 9 and 10 are elevational views, respectively according to the arrow IX to Figure 7 and according to the arrow X in Figure 8;

5 - les figures 11 et 12 sont des coupes, respectivement selon la ligne XI-XI à la figure 9 et selon la ligne XII-XII à la figure 10 ; et - les figures 13 et 14 sont des coupes, respectivement selon la ligne XIII-XIII à la figure 7 et selon la ligne XIV-XIV à la figure 8.
Sur les figures 1 à 14 est représenté un système mécanique 1 conforme à
l'invention, équipant un godet G d'engin de travaux publics.
Le système mécanique 1 comprend un adapteur-support 10, une pièce d'usure 20 du type dent, ainsi qu'un dispositif 30 de liaison entre le support 10 et la dent 20. Le système 1 s'étend sensiblement suivant un axe X1, le long duquel on définit une première direction D1 d'emmanchement de la dent 20 sur le support 10 et une deuxième direction D2, parallèle et opposé à la première direction D1, de démontage de la dent 20.
Le godet G est partiellement représenté à la figure 1, dans un but de simplification.
Le support 10 est solidaire du godet G, tandis que la dent 20 est une pièce d'usure destinée à être démontée lorsqu'elle est trop usée par le fonctionnement du godet G.
Le dispositif de liaison 30 comprend un fourreau 40, ainsi qu'une clavette filetée ou vis 50 et un écrou 60 disposés de part et d'autre du fourreau 40. Le dispositif 30 peut être inséré dans un logement 14 du support 10, dans une configuration d'insertion A
montrée aux figures 3, 5, 7, 9, 11 et 13. Le vissage relatif de l'écrou 60 et de la clavette 50, suivant un sens de rotation R1, déforme le fourreau 40 interposé entre eux, depuis la configuration d'insertion A vers une configuration de verrouillage B montrée aux figures 4, FIGS. 11 and 12 are sections respectively along the line XI-XI at the Figure 9 and along line XII-XII in Figure 10; and FIGS. 13 and 14 are sections, respectively along line XIII.
XIII at the Figure 7 and according to the line XIV-XIV in Figure 8.
FIGS. 1 to 14 show a mechanical system 1 in accordance with the invention, equipping a bucket G of public works machinery.
The mechanical system 1 comprises a support adapter 10, a wear part 20 tooth type, as well as a connecting device 30 between the support 10 and the tooth 20. The system 1 extends substantially along an axis X1, along which we define a first direction D1 of fitting the tooth 20 on the support 10 and a second direction D2, parallel and opposite the first direction D1, disassembly of the tooth 20.
Bucket G is partially shown in Figure 1 for the purpose of simplification.
The support 10 is integral with the bucket G, while the tooth 20 is a part wear intended to be dismantled when it is too worn by the operation of the godet G.
The connecting device 30 comprises a sleeve 40 and a key threaded or screw 50 and a nut 60 disposed on either side of the sleeve 40.
device 30 can be inserted in a housing 14 of the support 10, in an insertion configuration A
shown Figures 3, 5, 7, 9, 11 and 13. The relative screwing of the nut 60 and the key 50, next a direction of rotation R1 deforms the sheath 40 interposed between them, since the insertion configuration A to a lock configuration B shown in FIGS.

6,8, 10, 12 et 14.
Ainsi, le dispositif 30 est ajustable entre, d'une part, la configuration d'insertion A
où le fourreau 40 n'est pas en contact ou est seulement partiellement en contact avec le logement 14, tandis que le dispositif 30 n'exerce pas d'effort de retenue sur la dent 20 et, d'autre part, la configuration de verrouillage B où le fourreau 40 est ajusté
dans le logement 14 du support 10, tandis que le dispositif 30, plus précisément la clavette 50 et l'écrou 60, appuient contre la dent 20, formant alors une liaison d'accouplement entre la dent 20 et son support 10.
Pour faciliter le repérage des différentes parties du système mécanique 1 dans l'espace, on définit un côté avant 2 au niveau duquel est située la dent 20, un côté arrière 3 au niveau duquel est situé le support 10, un côté supérieur 4 orienté à
l'opposé du sol lorsque le système 1 est assemblé, un premier côté 5 d'insertion du dispositif 30 dans le support 10, ainsi qu'un deuxième côté 6 opposé au côté d'insertion 5.
Le support 10 comprend une base 11, partiellement représentée aux figures 1 et à 14, ainsi qu'un nez d'emmanchement 12 prévu pour être engagé dans une cavité
de la dent 20 conformée à cet effet. En outre, un logement 13 de réception des oreilles 23 de la dent 20 est ménagé de chaque côté 5 et 6 de la base 11. Chaque logement 13 comporte des parois situées vers l'arrière 3, le haut 4 et le bas, et est ouvert vers l'avant 2 afin de recevoir les oreilles 23. Le logement 14 s'étend à travers le nez 12, suivant un axe X14 perpendiculaire à l'axe X1, entre les côtés 5 et 6. Ce logement 14 est encadré
par les logements 13 sur les côtés Set 6.
Deux orifices 16 sont ménagés sur les côtés Set 6 dans le nez 12, débouchant de part et d'autre du logement 14 suivant l'axe X14. Chaque orifice 16 comprend une première partie 17 et une deuxième partie 18 raccordées entre elles. La partie 17 est un demi-cylindre qui est centré sur un axe X17 confondu avec l'axe X14, fermé sur 180 vers l'arrière 3 et ouvert à 180 vers l'avant 2. La partie 18 est une portion de cylindre qui est centré sur un axe secondaire X18 excentré par rapport aux axes X14 et X17, fermé sur plus de 180 vers l'avant 2 et raccordé à la partie 17 vers l'arrière 3. Comme visible à la figure 7, l'axe secondaire X18 est décalé radialement et parallèlement à l'axe X14, dans la direction D2 opposée à la direction D1 d'emmanchement, suivant un écart radial e18. Les axes X14, X17 et X18 sont situés dans un plan médian Pm10 du support 10. Les orifices 16 présentent globalement une forme oblongue allongée suivant l'axe X1. La partie 18 délimite une ouverture de dimensions transversales supérieures à l'ouverture délimitée par la partie 17, afin de faciliter l'introduction du dispositif 30 dans le logement 14 à
travers la partie 18 dans la configuration d'insertion A, tandis que le dispositif 30 vient se loger dans la partie 17 dans la configuration de verrouillage B.
En variante non représentée, les orifices 16 peuvent présenter une forme différente adaptée à la présente application. Par exemple, la partie 17 peut être une portion de cylindre fermée sur moins de 180 dans la direction D1, autrement dit s'étendant radialement au plus sur 180 autour de l'axe X14. Selon un autre exemple, la partie 17 peut être une portion de cylindre fermée dans une direction légèrement inclinée par rapport à l'axe X1.
La dent 20 comprend une partie active 21 située vers l'avant 2 et une partie creuse 22 orientée vers l'arrière 3. De manière connue en soi, la partie 21 est prévue pour racler et prélever des matériaux, par exemple de la terre ou des graviers, tandis que la partie 22 est prévue pour l'emmanchement de la dent 20 sur le support 10. Plus précisément, la partie 22 comprend la cavité intérieure, non visible sur les figures 1, 5 et 6, conformée 6.8, 10, 12 and 14.
Thus, the device 30 is adjustable between, on the one hand, the configuration Insertion A
where the sleeve 40 is not in contact or only partially in contact with the housing 14, while the device 30 does not exert restraint on tooth 20 and, on the other hand, the lock configuration B where the sleeve 40 is adjusted in the housing 14 of the support 10, while the device 30, more precisely the key 50 and the nut 60, press against the tooth 20, forming a connection mating between tooth 20 and its support 10.
To facilitate the identification of the different parts of the mechanical system 1 in the space, one defines a front side 2 at which the tooth 20 is located, a back side 3 at which the support 10 is located, an upper side 4 oriented to the opposite of the ground when the system 1 is assembled, a first insertion side 5 of the device 30 in the support 10, and a second side 6 opposite the insertion side 5.
The support 10 comprises a base 11, partially shown in FIGS.

14, and a fitting nose 12 adapted to be engaged in a cavity of the tooth 20 shaped for this purpose. In addition, a housing 13 for receiving ears 23 of the tooth 20 is provided on each side 5 and 6 of the base 11. Each housing 13 includes walls to the back 3, the top 4 and the bottom, and is open towards the front 2 in order to receiving the ears 23. The housing 14 extends through the nose 12, next an axis X14 perpendicular to the axis X1, between the sides 5 and 6. This housing 14 is framed by the housings 13 on the sides Set 6.
Two orifices 16 are formed on the sides Set 6 in the nose 12, opening of on either side of the housing 14 along axis X14. Each orifice 16 comprises a first portion 17 and a second portion 18 connected together. The part 17 is a half cylinder which is centered on an axis X17 coincides with the axis X14, closed on 180 to the back 3 and open 180 forward 2. Part 18 is a portion of cylinder that is centered on a secondary axis X18 eccentric with respect to axes X14 and X17, closed on more than 180 forward 2 and connected to part 17 backward 3. As visible at the 7, the secondary axis X18 is offset radially and parallel to the axis X14, in the direction D2 opposite the direction D1 of fitting, along a radial gap e18. The X14, X17 and X18 axes are located in a median plane Pm10 of the support 10. The holes 16 generally have an elongated oblong shape along the axis X1. The part 18 defines an opening of transverse dimensions greater than the opening delimited part 17, in order to facilitate the introduction of the device 30 into the accommodation 14 to through the part 18 in the insertion configuration A, while the device 30 is coming fit in Part 17 in Lockout Configuration B.
In variant not shown, the orifices 16 may have a shape different adapted to the present application. For example, part 17 can to be a cylinder portion closed on less than 180 in the direction D1, otherwise said extending radially at most about 180 about axis X14. According to another example, the part 17 can be a cylinder portion closed in one direction slightly inclined relative to the axis X1.
The tooth 20 comprises an active part 21 located forward 2 and a part dig 22 In a manner known per se, the part 21 is planned to scrape and collect materials, for example earth or gravel, while part 22 is provided for the fitting of the tooth 20 on the support 10. More Exactly there part 22 comprises the inner cavity, not visible in FIGS.
6, consistent

7 pour l'emmanchement sur le nez 12 du support 10, ainsi que les oreilles 23 qui sont orientées vers l'arrière 3 et prévues pour être reçues dans les logements 13, en contact vers le haut 4 et le bas, comme montré aux figures 5 et 6.
Des orifices 24, présentant chacun une forme sensiblement cylindrique, sont ménagés dans chaque oreille 23, de part et d'autre de la dent 20 sur les côtés 5 et 6. Ces orifices 24 sont positionnés en regard de la partie 18 des orifices 16 lorsque la dent 20 est emmanchée sur le support 10, permettant ainsi l'insertion du dispositif 30 dans le logement 14, puis la mise en oeuvre du dispositif 30. Seuls l'oreille 23 et l'orifice 24 situés du côté 5 sont représentés aux figures 1, 5 et 6. L'oreille située du côté 6 est similaire à
l'oreille 23 située du côté 5, tandis que l'orifice 24 situé du côté 6 est conformé pour recevoir l'écrou 60 muni d'un méplat 64, par exemple contre un épaulement perpendiculaire à l'axe X1. Comme montré à la figure 1, l'orifice 24 situé du côté 5 comprend de préférence un évidement 25, formant un appui possible privilégié
pour la clavette 50. En alternative, cet orifice 24 et/ou l'évidement 25 peuvent présenter des formes différentes adaptées à la présente application. Par exemple, les orifices 24 peuvent présenter des formes oblongues plus ou moins allongées. En outre, l'orifice 24 situé du côté 6 est de préférence muni d'un évidement 25. Les orifices 24 sont prévus pour recevoir le dispositif 30, plus précisément la clavette 50 et l'écrou 60, en appui sur la dent 20 suivant la direction D1, dans la configuration de verrouillage B
détaillée ci-après.
Le fourreau 40 est en matériau élastiquement deformable, par exemple en élastomère. Le fourreau 40 est allongé entre des extrémités longitudinales 41 et 42 suivant un axe central X40. Dans la configuration d'insertion A, l'extrémité
41 est située du côté 5, tandis que l'extrémité 42 est située du côté 6. Cette distinction est réalisée dans un but de repérage spatial uniquement, étant entendu que les extrémités 41 et 42 sont réversibles. Le fourreau 40 comprend une paroi 43, qui est centrée sur l'axe X40 et bombée radialement à l'opposé de cet axe X40. La paroi 43 délimite une surface externe 44 formant un ellipsoïde de révolution autour de l'axe X40, tronqué au niveau des extrémités 41 et 42. La paroi 43 délimite également une cavité intérieure 45, qui est centrée sur l'axe X40, débouchante au niveau des extrémités 41 et 42 et prévue pour recevoir la clavette 50, avec un écart radial ménagé entre le fourreau 40 et la clavette 50.
En pratique, le logement 14 et la surface externe 44 présentent des formes sensiblement complémentaires en configuration de verrouillage B, de manière que la paroi 43 du fourreau 40 puisse être ajustée dans le logement 14 du support 10 en épousant ses contours intérieurs.
La clavette 50 est métallique, par exemple en acier. La clavette 50 comprend un corps 53 allongé suivant un axe X50 entre une tête 51 et un pied fileté 52.
Plus 7 for the fitting on the nose 12 of the support 10, as well as the ears 23 which are rearward-facing 3 and intended to be received in dwellings 13, in touch up 4 and down, as shown in Figures 5 and 6.
Orifices 24, each having a substantially cylindrical shape, are arranged in each ear 23, on either side of the tooth 20 on the sides 5 and 6. These orifices 24 are positioned facing the portion 18 of the orifices 16 when tooth 20 is fitted on the support 10, thus allowing the insertion of the device 30 in the housing 14, then the implementation of the device 30. Only the ear 23 and the orifice 24 located 5 side are shown in Figures 1, 5 and 6. The ear located on the side 6 is similar to the ear 23 located on the side 5, while the orifice 24 located on the side 6 is conformed for receive the nut 60 provided with a flat 64, for example against a shoulder perpendicular to the axis X1. As shown in FIG. 1, the orifice 24 situated side 5 preferably comprises a recess 25, forming a privileged possible support for the 50. Alternatively, this orifice 24 and / or the recess 25 may present different forms adapted to the present application. For example, orifices 24 may have oblong shapes more or less elongated. In addition, the orifice 24 located on the side 6 is preferably provided with a recess 25. The orifices 24 are provided to receive the device 30, more precisely the key 50 and the nut 60, in support of the tooth 20 in the direction D1, in the lock configuration B
detailed below.
The sheath 40 is of elastically deformable material, for example in elastomer. The sleeve 40 is elongated between longitudinal ends 41 and 42 along a central axis X40. In the insertion configuration A, the end 41 is located on the side 5, while the end 42 is on the side 6. This distinction is realized for the purpose of spatial identification only, it being understood that the extremities 41 and 42 are reversible. The sheath 40 comprises a wall 43, which is centered on the X40 axis and curved radially opposite this axis X40. The wall 43 delimits a surface external 44 forming an ellipsoid of revolution around the axis X40, truncated at the level of the ends 41 and 42. The wall 43 also defines an internal cavity 45, who is centered on the X40 axis, open at the ends 41 and 42 and provided for receive the key 50, with a radial gap formed between the sheath 40 and the key 50.
In practice, the housing 14 and the outer surface 44 have shapes sensibly complementary configuration lock B, so that the wall 43 of sleeve 40 can be adjusted in the housing 14 of the support 10 by marrying his interior contours.
The key 50 is metallic, for example steel. Key 50 includes a body 53 elongated along an axis X50 between a head 51 and a threaded foot 52.
More

8 précisément, la tête 51 comprend une partie hexagonale 54 d'actionnement par un outil, non représenté dans un but de simplification, une première partie cylindrique 55 d'appui dans l'orifice 24 de la dent 20, une deuxième partie cylindrique 56 présentant un diamètre inférieur au diamètre de la partie 55, ainsi qu'un épaulement annulaire 57 qui est ménagé
radialement à l'axe X50 entre les parties 55 et 56 et fait face au pied 52. Le centre de gravité de la clavette 50 est situé sur l'axe X50. A l'exception du filetage du pied 52 et de la partie 54, la clavette 50 est une pièce de révolution autour de l'axe X50, sans partie excentrique.
L'écrou 60 est métallique, par exemple en acier similaire à celui de la clavette 50.
L'écrou 60 comprend une première partie cylindrique 61 d'appui dans l'orifice 24 de la dent 20, ainsi qu'une deuxième partie cylindrique 62 présentant un diamètre inférieur au diamètre de la partie 61. Les parties 61 et 62 sont coaxiales et centrées sur un axe X60.
L'écrou 60 comprend également un épaulement annulaire 63 qui est ménagé
radialement à l'axe X60 entre les parties 61 et 62. Le méplat 64 est ménagé dans la partie 61, avec une première face plane parallèle et décalée radialement par rapport à l'axe X60, ainsi qu'une deuxième face plane perpendiculaire à l'axe X60 et tournée à l'opposé
de la partie 62. Autrement dit, le méplat 64 est ouvert au niveau de la partie 61 mais pas au niveau de la partie 62, formant butée pour l'écrou 60 disposé dans l'oreille 23 et l'orifice 24 situés du côté 6 de la dent 20. Un taraudage 65 est ménagé dans l'écrou 60 suivant l'axe X60, débouchant au niveau de la partie 62, mais de préférence non débouchant au niveau de la partie 61. Le taraudage 65 est complémentaire du filetage du pied 52 de la clavette 50.
Le fonctionnement du dispositif de liaison 30 équipant le système mécanique 1 est détaillé ci-après.
Dans une première étape a), un opérateur positionne le fourreau 40 sur la clavette 50. Le corps 53 est disposé dans la cavité 45 et est entouré par la paroi 43, tandis que l'extrémité 41 vient en appui contre la tête 51.
Dans une deuxième étape b), l'opérateur positionne l'écrou 60 à l'extrémité de la clavette 50, avec l'épaulement 63 et l'épaulement 57 qui se font face. Le taraudage 65 est vissé sur le pied fileté 52, avec le fourreau 40 qui est interposé entre la tête 51 et l'écrou 60. L'extrémité 41 est en appui contre l'épaulement 57, tandis que l'extrémité
42 est en appui contre l'épaulement 63. En outre, la paroi 43 est ajustée radialement à
l'axe X40, d'une part, sur la partie cylindrique 56 au niveau de l'extrémité 41 et, d'autre part, sur la partie cylindrique 62 au niveau de l'extrémité 42. Le dispositif de liaison 30 est alors assemblé, comme montré à la figure 3, avec les axes X40, X50 et X60 qui sont confondus. Par la suite, ces axes sont désignés ensemble sous la référence X50. 8 specifically, the head 51 comprises a hexagonal portion 54 of actuation by a tool, not shown for purposes of simplification, a first cylindrical portion 55 of support in the orifice 24 of the tooth 20, a second cylindrical portion 56 having a diameter less than the diameter of the portion 55, and an annular shoulder 57 which is spared radially to the X50 axis between the portions 55 and 56 and faces the foot 52. The center of gravity of the key 50 is located on the axis X50. With the exception of threading foot 52 and the portion 54, the key 50 is a piece of revolution around the axis X50, without part eccentric.
The nut 60 is metallic, for example steel similar to that of the key 50.
The nut 60 comprises a first cylindrical portion 61 of support in the orifice 24 of the tooth 20, and a second cylindrical portion 62 having a diameter less than diameter of the portion 61. The parts 61 and 62 are coaxial and centered on an X60 axis.
The nut 60 also comprises an annular shoulder 63 which is provided radially to the axis X60 between the parts 61 and 62. The flat 64 is formed in the part 61, with a first planar face parallel and offset radially with respect to the axis X60 as well a second plane face perpendicular to the X60 axis and turned away Of the game 62. In other words, Flat 64 is open at Part 61 but not at the level of the portion 62 forming a stop for the nut 60 disposed in the ear 23 and the orifice 24 located side 6 of the tooth 20. A tapping 65 is formed in the nut 60 along the axis X60, opening at the level of part 62, but preferably not leading to level of part 61. The tapping 65 is complementary to the threading of the foot 52 of the key 50.
The operation of the connecting device 30 equipping the mechanical system 1 is detailed below.
In a first step a), an operator positions the sleeve 40 on the wedge 50. The body 53 is disposed in the cavity 45 and is surrounded by the wall 43, while the end 41 bears against the head 51.
In a second step b), the operator positions the nut 60 at the end of the key 50, with shoulder 63 and shoulder 57 facing each other. The tapping 65 is screwed on the threaded foot 52, with the sleeve 40 which is interposed between the head 51 and nut 60. The end 41 is in abutment against the shoulder 57, while the end 42 is in bearing against the shoulder 63. In addition, the wall 43 is adjusted radially to the X40 axis, on the one hand, on the cylindrical portion 56 at the end 41 and, on the other hand, on the cylindrical portion 62 at the end 42. The connecting device 30 is then assembled, as shown in Figure 3, with the axes X40, X50 and X60 which are confused. Subsequently, these axes are designated together under the reference X50.

9 Dans une troisième étape c), l'opérateur positionne la dent 20 sur le support 9 In a third step c), the operator positions the tooth 20 on the support

10, avec la partie active 21 qui est orientée de manière à pouvoir racler et prélever des matériaux en fonctionnement du système 1. La partie creuse 22 est emmanchée sur le nez 12, avec des plans complémentaires en appui les uns contre les autres. Les oreilles 23 sont reçues dans les logements 13 de la base 11. Les orifices 24 sont placés en vis-à-vis des orifices 16 sur les côtés 5 et 6, de sorte que le logement 14 est accessible pour l'introduction du dispositif 30 en configuration d'insertion A.
Dans une quatrième étape d), l'opérateur positionne le dispositif de liaison préassemblé dans le logement 14 du support 10. Le dispositif 30 traverse l'orifice 24 puis l'orifice 16 situés du côté 5, en commençant par l'écrou 60 et en terminant par la tête 51, avec la paroi 43 du fourreau 40 qui se déforme légèrement de façon centripète en passant. Le méplat 64 de l'écrou 60 vient se loger dans l'orifice 24 situé du côté 6, tandis que la tête 51 est positionnée dans l'orifice 24 situé du côté 5.
Le dispositif 30 est alors en configuration d'insertion A. Le dispositif 30, plus précisément la clavette 50 et l'écrou 60, n'exercent aucun effort de retenue sur la dent 20 suivant la direction D1, de sorte que les positions relatives du support 10 et de la dent 20 ne sont pas verrouillées. Le dispositif 30 traverse la partie 18 des orifices 16 et l'axe de clavette X50 est sensiblement aligné avec l'axe secondaire X18. Autrement dit, l'axe X50 est décalé radialement et parallèlement à l'axe central X14 du logement 14, dans la direction D2. Un jeu est globalement ménagé entre la partie cylindrique 55 et la partie 18 de l'orifice 16 situé du côté 5. Cette même partie 55 n'est pas en contact, ou est seulement partiellement en contact, avec l'alésage intérieur du l'orifice 24 situé du côté 5.
La surface extérieure 44 du fourreau 40 n'est pas en contact, ou est seulement partiellement en contact, avec la surface du logement 14. Une longueur LA du fourreau 40 est délimitée par l'écartement axial entre les extrémités 41 et 42 du fourreau 40, autrement dit entre les épaulements 57 et 63 suivant l'axe X50. En outre, un diamètre maximal DA du fourreau 40 est délimité autour de l'axe de clavette X50 par la surface 44.
A ce stade, les axes X14, X17, X18 et X50 sont situés sensiblement dans le plan médian Pm10 du support 10 contenant l'axe X1, comme montré aux figures 5, 7, 9, 11 et 13. Néanmoins, excepté au niveau du méplat 64, le dispositif de liaison 30 est relâché
dans le système 1. Autrement dit, l'axe X50 est mobile dans et hors du plan Pm10.
Dans une cinquième étape e), l'opérateur déforme le fourreau 40 dans le logement 14 en vissant la clavette 50 dans l'écrou 60. Plus précisément, l'opérateur utilise un outil pour exercer un couple de vissage, autour de l'axe X50 suivant le sens de rotation R1, sur la partie 54 de la tête Si, de sorte que le pied fileté 52 pénètre dans le taraudage 65.
L'écrou 60 est maintenu en butée au niveau du méplat 64 dans l'orifice 24 situé du côté 6.

Le sens de rotation R1 peut être repéré par un marquage, non représenté dans un but de simplification, sur la tête 51 de la clavette 50, afin de faciliter la tâche de l'opérateur.
Ainsi, le dispositif 30 passe de la configuration d'insertion A à la configuration de verrouillage B. La rotation R1 de la clavette 50 rapproche progressivement la tête 51 de 5 l'écrou 60, de sorte que le fourreau est compressé suivant l'axe X50 entre l'épaulement 57 et l'épaulement 63. La paroi 43 se déforme avec une accentuation de son bombage en partie médiane, c'est-à-dire une partie intermédiaire entre les épaulements 57 et 63. La surface extérieure 44 du fourreau 40 vient progressivement en appui contre la paroi interne du logement 14, d'abord du côté avant 2, puis sur les côtés 5 et 6 et sur le côté
10 arrière 3, comme visible en comparant les figures 11 et 12. Dans le même temps, la tête Si et l'écrou 60 se translatent suivant la direction D1, dans les orifices 16 et 24 situés respectivement du côté 5 et du côté 6. Ainsi, l'axe X50 se décale suivant la direction D1, jusqu'à être sensiblement aligné avec l'orifice central X14 du logement 14.
Les parties cylindriques 55 et 61 viennent se loger dans la partie 17 des orifices 16 correspondant, jusqu'à appuyer contre les orifices 24 et les évidements 25 dans la direction D1.
Enfin, dans une sixième étape f), l'opérateur arrête le vissage du dispositif 30 dans la configuration de verrouillage B. L'axe de clavette X50 est alors sensiblement aligné
avec l'axe central X14 du logement 14. Le dispositif 30 traverse la partie 17 des orifices 16. La paroi 43 du fourreau 40 est ajustée dans le logement 14 du support 10, avec la surface 44 qui épouse les contours du logement 14. Une longueur LB du fourreau 40, qui est inférieure à la longueur LA, est délimitée par l'écartement axial entre les extrémités 41 et 42 du fourreau 40 suivant l'axe X50. En outre, un diamètre maximal DB du fourreau 40, qui est supérieur au diamètre DA, est délimité autour de l'axe de clavette X50 par la surface 44. La déformation de la paroi 43 n'est plus possible, de sorte que le fourreau 40 présente une résistance à l'écrasement et donc au vissage, qui est perceptible par l'opérateur.
Dans la configuration de verrouillage B, la tête Si et l'écrou 60 exercent des efforts de verrouillage sur la dent 20 dans la direction D1, tandis que le fourreau 40 appuie en réaction dans le logement 14, formant une liaison d'accouplement entre la dent 20 et le support 10. En particulier, les efforts de verrouillage exercés par le dispositif 30 sur la dent 20 suivant la direction D1 sont représentés par une flèche F30 à la figure 6.
De manière avantageuse, ces efforts F30 sont répartis de symétriquement par rapport au plan Pm10.
La tête Si et l'écrou 60 sont encadrés vers le haut 4 et le bas par les parties 17 des orifices 16, de manière à limiter des déplacements inopportuns transverses au plan Pm10 en fonctionnement du système 1. En outre, le fourreau 40 est réalisé dans une matière deformable suffisamment rigide pour empêcher ou réduire les déplacements du dispositif 10 with the active part 21 which is oriented so as to be able to scrape and collect materials in operation of the system 1. The hollow portion 22 is fitted on the nose 12, with complementary planes against each other. The ears 23 are received in the housings 13 of the base 11. The orifices 24 are placed in vis-à-screw holes 16 on the sides 5 and 6, so that the housing 14 is accessible for the introduction of the device 30 in insertion configuration A.
In a fourth step d), the operator positions the connection device preassembled in the housing 14 of the support 10. The device 30 crosses the orifice 24 then port 16 located on the side 5, starting with the nut 60 and ending by the head 51, with the wall 43 of the sleeve 40 which is deformed slightly in a centripetal manner in passing. The flat 64 of the nut 60 is housed in the orifice 24 located in the side 6, while that the head 51 is positioned in the orifice 24 located on the side 5.
The device 30 is then in insertion configuration A. The device 30, more precisely the key 50 and the nut 60, exert no restraint effort on the tooth 20 in the direction D1, so that the relative positions of the support 10 and of tooth 20 are not locked. The device 30 passes through the portion 18 of the orifices 16 and the axis of X50 key is substantially aligned with secondary axis X18. In other words, the X50 axis is offset radially and parallel to the central axis X14 of the housing 14, in the direction D2. A game is generally formed between the cylindrical portion 55 and part 18 of the orifice 16 located on the side 5. The same part 55 is not in contact, or is only partially in contact with the bore of the orifice 24 located on the side 5.
The outer surface 44 of the sleeve 40 is not in contact, or is only partially in contact with the surface of the housing 14. A length LA of sheath 40 is delimited by the axial spacing between the ends 41 and 42 of the sheath in other words between the shoulders 57 and 63 along the axis X50. In addition, a diameter DA maximum of the sleeve 40 is delimited around the key axis X50 by the surface 44.
At this point, the X14, X17, X18 and X50 axes are located substantially in the plan median Pm10 of the support 10 containing the axis X1, as shown in FIGS. 5, 7, 9, 11 and 13. Nevertheless, except at the flat surface 64, the connecting device 30 is released in the system 1. In other words, the X50 axis is moving in and out of the plane Pm10.
In a fifth step e), the operator deforms the sleeve 40 in the housing 14 by screwing the key 50 into the nut 60. More precisely, the operator uses a tool to exert a tightening torque around the X50 axis according to the direction of rotation R1, on the portion 54 of the head Si, so that the threaded foot 52 enters the tapping 65.
The nut 60 is held in abutment at the level of the flat 64 in the orifice 24 located on the side 6.

The direction of rotation R1 can be marked by a marking, not shown in FIG.
a goal of simplification, on the head 51 of the key 50, to facilitate the task of the operator.
Thus, the device 30 goes from the insertion configuration A to the configuration of B. The rotation R1 of the key 50 gradually brings the head 51 of 5 the nut 60, so that the sleeve is compressed along the axis X50 between the shoulder 57 and the shoulder 63. The wall 43 is deformed with an accentuation of its bending middle part, that is to say an intermediate part between the shoulders 57 and 63.
outer surface 44 of the sleeve 40 is gradually supported against the wall housing 14, first on the front side 2, then on the sides 5 and 6 and on the side 10 back 3, as visible by comparing Figures 11 and 12. In the same time, head If and the nut 60 translate in the direction D1, in the orifices 16 and 24 located respectively on the 5 side and the 6 side. Thus, the X50 axis shifts according to the direction D1, until substantially aligned with the central opening X14 of the housing 14.
The parts cylindrical 55 and 61 are housed in the part 17 of the orifices 16 corresponding, until pressing against the orifices 24 and the recesses 25 in the direction D1.
Finally, in a sixth step f), the operator stops screwing the device 30 in the lock configuration B. The X50 key pin is then substantially aligned with the central axis X14 of the housing 14. The device 30 passes through the part 17 holes 16. The wall 43 of the sleeve 40 is fitted in the housing 14 of the support 10, with the surface 44 which follows the contours of the housing 14. A length LB of the sheath 40, who is less than the length LA, is delimited by the axial spacing between the ends 41 and 42 of the sleeve 40 along the axis X50. In addition, a maximum diameter DB of sleeve 40, which is greater than the diameter DA, is delimited around the key axis X50 over there surface 44. The deformation of the wall 43 is no longer possible, so that the sheath 40 has a resistance to crushing and therefore to screwing, which is noticeable by the operator.
In the lock configuration B, the head Si and the nut 60 exert efforts locking on the tooth 20 in the direction D1, while the sleeve 40 supports reaction in the housing 14, forming a coupling connection between the tooth 20 and the 10. In particular, the locking efforts of the device 30 on the tooth 20 in the direction D1 are represented by an arrow F30 in FIG.
So advantageously, these efforts F30 are distributed symmetrically with respect to Pm10 plan.
The head Si and the nut 60 are framed upwards 4 and down by the parts 17 of orifices 16, so as to limit undesirable transverse displacements Pm10 map in operation of the system 1. In addition, the sleeve 40 is made in a material deformable enough rigid to prevent or reduce the movements of the device

11 30 suivant la direction D2. En complément, un insert métallique peut être moulé dans la paroi 43 du fourreau 40. Dans ces conditions, un basculement du dispositif 30 dans le logement 14 est empêché en configuration de verrouillage B.
Ainsi, lorsque des efforts sont exercés sur la partie active 21, la partie 22 de la dent 20 est retenue fermement en position d'utilisation à la fois par le dispositif de liaison 30 en configuration de verrouillage B, par le nez 12 et par les parois des logements 13 recevant les oreilles 23.
Par la suite, dans une étape g) de démontage, l'opérateur peut utiliser un outil pour dévisser le dispositif 30 dans un sens inverse au sens de rotation R1.
Les efforts exercés par le dispositif 30 sur la dent 20 et dans le support 10 se relâchent, depuis la configuration de verrouillage B vers la configuration d'insertion A. Ensuite, le dispositif 30 peut être retiré du système 1, supprimant la liaison d'accouplement entre la dent 20 et le support 10. Ainsi, le dispositif 30 permet un démontage de la dent 20 sans marteau, après l'usure de celle-ci, par des opérations inverses au montage.
Les éléments constitutifs du dispositif de liaison 30 peuvent être conformés de manière différente sans sortir du cadre de l'invention. En pratique, les éléments constitutifs du dispositif 30 sont conçus spécifiquement pour résister à
l'usure du système 1 en fonctionnement, ainsi que pour résister à plusieurs montages et démontages par un outil.
En variante non représentée, la longueur de la clavette 50 suivant l'axe X50 est telle que ni la partie d'actionnement 54 ni l'écrou 60 ne dépassent hors des orifices 24 des oreilles 23, lorsque le système 1 est assemblé. Comme visible sur la figure 10, la tête 51 de la clavette 50 est alors protégée dans l'oreille 23 de la dent 20.
Selon une autre variante non représentée, la ou les parties d'actionnement du dispositif 30 par un ou des outils sont conformés différemment. Par exemple, la partie 55 peut comporter un évidement circulaire ou polygonal, ouvert vers l'extérieur du côté 5, facilitant la pénétration d'un outil. Selon un autre exemple, l'écrou 60 peut être également conformé pour actionnement par un outil du côté 6. Dans ce cas, par exemple, une cavité
ou une tige hexagonale peut être ménagée sur la partie 61 au lieu du méplat 64.
Selon d'autres variantes non représentées, le logement 14, les orifices 16 et 24 et les axes X14 et X18 peuvent être conformés ou agencés entre eux de manière différente, tant que le dispositif 30 exerce un effort de verrouillage F30 suffisant sur la dent 20 en configuration de verrouillage B. Par exemple, le logement 14 peut ne pas être de forme cylindrique mais comporter des faces planes d'appui du fourreau 40. Selon un autre exemple, les parties 17 et 18 des orifices 16 peuvent présenter des formes différentes de celles des figures 7 et 8, tout en étant raccordées entre elles. Selon un autre exemple, 11 30 in the direction D2. In addition, a metal insert can be molded into the wall 43 of the sleeve 40. Under these conditions, a tilting of the device 30 in the housing 14 is prevented in locking configuration B.
Thus, when efforts are made on active part 21, part 22 of the tooth 20 is held firmly in the position of use both by the connecting device 30 in the locking configuration B, by the nose 12 and by the walls of the housing 13 receiving the ears 23.
Subsequently, in a step g) of dismantling, the operator can use a tool to unscrew the device 30 in a direction opposite to the direction of rotation R1.
The efforts exercised by the device 30 on the tooth 20 and in the support 10 is let go, since the lock configuration B to insert configuration A. Then, the device 30 can be removed from system 1, removing the mating link between the tooth 20 and the 10. Thus, the device 30 allows disassembly of the tooth 20 without hammer after the wear of it, by reverse operations to the assembly.
The constituent elements of the connecting device 30 can be shaped of differently without departing from the scope of the invention. In practice, items components of the device 30 are specifically designed to withstand system wear 1 in operation, as well as to resist multiple montages and disassembly by a tool.
In variant not shown, the length of the key 50 along the axis X50 is such that neither the actuating portion 54 nor the nut 60 protrude out of 24 holes ears 23, when the system 1 is assembled. As shown in the figure 10, the head 51 the key 50 is then protected in the ear 23 of the tooth 20.
According to another variant not shown, the actuating part or parts of the device 30 by one or more tools are shaped differently. For example, part 55 may have a circular or polygonal recess, open to the outside on the side 5, facilitating the penetration of a tool. According to another example, the nut 60 can to be also shaped for actuation by a tool on the side 6. In this case, for example, a cavity or a hexagonal rod can be formed on the part 61 instead of the flat part 64.
According to other variants not shown, the housing 14, the orifices 16 and 24 and X14 and X18 axes can be shaped or arranged between them different, as long as the device 30 exerts a sufficient locking force F30 on the tooth 20 in lock configuration B. For example, slot 14 may not be of form cylindrical but have flat bearing faces of the sleeve 40. According to a other For example, the parts 17 and 18 of the orifices 16 may have shapes different from those of Figures 7 and 8, while being interconnected. According to one another example,

12 l'axe X14 du logement 14 peut ne pas être perpendiculaire à l'axe X1, mais incliné suivant une direction transverse par rapport à cet axe X1. Selon un exemple particulier, les axes X14 et X18 peuvent être inclinés de 100 ou 20 par rapport à l'axe X1. Selon un autre exemple, les axes X14 et X18 peuvent être perpendiculaires à l'axe X1 mais situés respectivement de part et d'autre du plan Pm10. Dans ce cas, de préférence, la partie 17 de l'orifice est située vers le bas du nez 12, tandis que la partie 18 est située vers le haut 4 du nez 12.
Selon une autre variante non représentée, les orifices 24 ménagés dans les oreilles 23 peuvent comporter des épaulements renforcés et/ou des traitements thermiques au niveau des zones de contact avec la clavette 50 et l'écrou 60, afin de présenter une dureté de surface accrue et faciliter le blocage du dispositif 30 en configuration de verrouillage B. En outre, l'écrou 60 et l'orifice 24 recevant cet écrou 60 du côté 6 peuvent être conformés de toute manière adaptée à la présente application, en permettant le vissage de la vis 50 dans le taraudage 65 pour passer de la configuration d'insertion A à la configuration verrouillée B.
Selon une autre variante non représentée, un insert métallique peut être agencé
entre le fourreau 40 et la clavette 50, ou bien être moulé directement dans la paroi 43.
En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le dispositif de liaison peut être adapté en termes de coût et de performance. 12 the axis X14 of the housing 14 may not be perpendicular to the axis X1, but inclined next a direction transverse to this axis X1. According to an example particular, the axes X14 and X18 may be inclined 100 or 20 with respect to the X1 axis. according to another example, the X14 and X18 axes can be perpendicular to the X1 axis but located respectively on both sides of the plane Pm10. In this case, preferably, the part 17 the hole is located down the nose 12, while the 18 part is upward 4 of the nose 12.
According to another variant not shown, the orifices 24 formed in the ears 23 may comprise reinforced shoulders and / or treatments at the contact zones with the key 50 and the nut 60, in order to have an increased surface hardness and facilitate blocking of the device 30 in lock configuration B. In addition, the nut 60 and the receiving orifice 24 this nut 60 of side 6 can be shaped anyway suitable for this application, allowing the screw 50 to be screwed into the tapping 65 to pass from the configuration insertion A to the locked configuration B.
According to another variant not shown, a metal insert can be agency between the sleeve 40 and the key 50, or be molded directly into the wall 43.
In addition, the technical characteristics of the various embodiments may be, in whole or for some of them, combined between they. So, the linking device can be adapted in terms of cost and performance.

Claims

1. Mechanical system (1), comprising a support (10), a wear part (20) and one device (30) for connecting the wear part (20) and its support (10), especially between a bucket tooth (20) and its support (10) belonging to a equipment (G) construction machinery, the support (10) comprising two orifices (16) opening on either side of a housing (14) for receiving the device bond (30), the connecting device (30) comprising:
a key (50) comprising a body (53) elongated along an axis of wedge (X50) between a threaded foot (52) and a head (51), - A nut (60) adapted to be screwed onto the threaded foot (52) of the key (50), and - A sheath (40) of elastically deformable material arranged around the body (53), provided with a first end (41) resting against the head (51), a second end (42) pressed against the nut (60) and a wall (43) adjustable by deformation in the housing (14) of the support (10), by screwing (R1) between the threaded foot (52) of the key (50) and the nut (60) between a configuration insertion (A) and a locking configuration (B) of the connecting device (30), the mechanical system (1) being characterized:
in that each orifice (16) opening out from the housing (14) comprises:
- a first portion (17) centered on a central axis (X14) of the housing (14) and extending radially at most 180 ° around this central axis (X14), and a second part (18) connected to the first part (17) and offset radially with respect to the central axis (X14), in that in the insertion configuration (A), the device for link (30) crosses the second part (18) of the orifices (16) and does not exert any effort of lock on the wear part (20), - and in that in the locking configuration (B), the key axis (X50) is substantially aligned with the central axis (X14) of the housing (14), the wall (43) of sleeve (40) is fitted in the housing (14) and the connecting device (30) exerts locking forces (F30) on the wear part (20).

2. Mechanical system (1) according to claim 1, characterized in that the axis central (X14) is transverse to a direction (D1) of fitting of the workpiece of wear (20) on the support (10), preferably perpendicular to the direction fitting (D1).

Mechanical system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the second portion (18) is centered on a secondary axis (X18) offset parallel and radially with respect to the central axis (X14), the axis secondary (X18) being preferably offset with respect to the central axis (X14) following a direction (D2) parallel and opposed to a direction (D1) of fitting the wear part (20) on the support (10).

4. Mechanical system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the wear part (20) comprises two support orifices (24) which are when the wear part (20) is fitted on the support (10), each positioned opposite the second portion (18) of one of the orifices (16) opening of the housing (14) of the support (10), and that in the configuration of the locking device (B), the connecting device (30) exerts lock (F30) in the bearing holes (24).

Mechanical system (1) according to claim 4, characterized in that each support opening (24) has a recess (25) in which the head (51) is the nut (60) is partially housed in the locking configuration (B).

Mechanical system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the locking configuration (B), the head (51) and the nut (60) are partially framed, radially to the central axis (X14) of the housing (14), by the first portions (17) of the orifices (16).

Mechanical system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a flat (64) is provided on the nut (60), this flat (64) being adapted to be housed, at least in insertion configuration (A), in the room wear (20).

Mechanical system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the key (50) has a center of gravity located on the key axis (X50).

9. Bucket (G) of public works machinery, characterized in that it comprises at less a mechanical system (1) according to one of claims 1 to 8.

10. A method of implementing a mechanical system (1) according to one of the Claims 1 to 8, characterized in that it comprises the following steps:
a) position the sheath (40) around the body (53) of the key (50);
b) position the nut (60) on the threaded foot (52) of the key (50);
c) positioning the wear part (20) on the support (10);
d) positioning the connecting device (30) in the housing (14) of the support (10) in the insertion configuration (A) where the connecting device (30) crosses the second portion (18) of the orifices (16) and does not exert any force locking on the wear part (20);
e) deforming the sleeve (40) in the housing (14) by screwing (R1) of the foot threaded (52) the key (50) in the nut (60);
f) stop the screwing (R1), in the locking configuration (B) where the axis of key (X50) is substantially aligned with the central axis (X14) of the housing (14), the wall (43) of the sleeve (40) is fitted into the housing (14) and the connecting device (30) exerts locking forces (F30) on the room wear (20).